CN203186567U - 全回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全回转装置，其特征在于：该装置包括支撑套筒、回转套筒、回转传动装置；上述回转套筒为圆筒形中空，上述回转套筒活动安装在支撑套筒内，回转套筒可绕轴线转动；船浆的驱动轴从上述回转套筒中穿过，驱动轴在回转套筒中可绕轴线转动；上述回转传动装置包括一组蜗杆蜗轮和一组扇形齿轮，上述蜗杆蜗轮固定安装在支撑套筒上；蜗轮轴上安装有一个扇形齿轮，另一个扇形齿轮固定套装在回转套筒上，两个扇形齿轮啮合传动；蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动蜗轮轴上的扇形齿轮转动，进而驱动回转套筒上的扇形齿轮转动。上述全回装置结构简单，具有抗扭转振动、回转振动好，性能可靠，制造成本、维修成本低的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶推进系统领域，具体涉及到一种将传统的船浆和船舵集于一体，能够改变船浆的推动力方向从而改变船舶行进方向的全回转装置。
背景技术
现有的船舵和船桨是船舶推进系统的重要组成部分，船桨为船舶提供推动力，船舵用于控制船舶的行进方向。现有技术中，船舶上的船桨和船舵分离安装、组合工作，船浆的推动力方向与船身保持不变，船舵控制方向，但有时船舵转动的角度不到位，无法获得推动力和方向的最佳效果，使得船舶的操纵性、机动性不足。
ZL201010522052.7公开了一种船舵和船浆合为一体的技术方案，中间传动回转装置可改变船浆的推动力方向，从而改变船舶的行使方向。但是本技术方案回转马达直接驱动回转齿，存在以下问题：（1）回转马达除提供回转动力外，还需要克服船浆驱动力产生的扭矩，此回转装置不适于大功率船舶推进系统；（2）在船舶高速行进时，船舵的操纵性不足，会产生扭转振动，回转振动等问题，影响传动轴系的工作稳定性及使用寿命；（3）大功率、高强度驱动齿轮、回转齿轮的设计、制造的要求极高，精密性要求高；（4）回转装置零部件，结构复杂，零部件安装精度高，制造、维修成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种将船浆和船舵集一体，能将船浆推动方向在水平面内360度全方位变动，而且抗传动扭矩能力强、性能可靠、结构简单、制造、维修成本低的回转装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种全回转装置，该装置包括支撑套筒、回转套筒、回转传动装置；上述支撑套筒中空，支撑套筒固定安装在船体上；上述回转套筒中空，上述回转套筒活动安装在支撑套筒内，回转套筒在支撑套筒内可绕轴线转动；船浆的驱动轴从上述回转套筒中穿过，驱动轴在回转套筒中可绕轴线旋转为船浆传递动力；上述回转传动装置包括一组蜗杆蜗轮和一组扇形齿轮，上述蜗杆蜗轮固定安装在支撑套筒上；蜗轮轴上安装有一个扇形齿轮，与上述扇形齿轮配合的另一个扇形齿轮固定套装在回转套筒上，两个扇形齿轮啮合传动；上述蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动蜗轮轴上的扇形齿轮转动，进而驱动回转套筒上的扇形齿轮转动。
优选的，所述的支撑套筒两端设有滚动轴承与回转套筒活动安装，回转套筒在支撑套筒内可绕轴线转动。
优选的，上述回转套筒上设有齿轮台，上述扇形齿轮过盈配合的套在回转套筒上，并抵靠在齿轮台上。
优选的，上述蜗轮两边的轴承上安装有对置的锥形滚子轴承。
优选的，上述回转套筒内的两端设有滚动轴承，滚动轴承套装在驱动轴上，驱动轴在回转套筒内可绕轴线转动。
优选的，上述回转套筒包括上回转套筒和下回转套筒，上回转套筒与支撑套筒活动安装，上回转套筒与下回转套筒固定连接，船浆的箱体固定安装在下回转套筒的底部。
与现有技术相比，上述全回装置结构简单，具有抗扭转振动、回转振动好，性能可靠，制造成本、维修成本低的有益效果。
附图说明
图1为全回转装置的结构示意图；
图2为全回转装置的实施例图；
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细描述。一种全回转装置，该装置包括支撑套筒1、回转套筒2、回转传动装置3；上述支撑套筒1外部设置有安装用部件，支撑套筒1可固定安装在船体升降装置上，支撑套筒1中空，最好为中空的圆筒，中空的圆筒空间利用最为合理，支撑套筒1以及套筒内部设有安装其他部件的平台或者接口，比如安装蜗杆蜗轮3组的接口、安装轴承的轴承座，支撑套筒1顶部可设置平台用于安装驱动轴4的动力输入源；上述回转套筒2活动安装在支撑套筒1内，回转套筒2中空，筒内设有安装其他部件的平台或者部位，比如轴承座用于安装轴承；上述回转套筒2直径按需要设计，但轴线要与支撑套筒1轴线平行，回转套筒2可绕轴线转动，轴向不移动，但也可根据需要限定回转套筒2在支撑套筒1中的轴向运动位置；船浆6的驱动轴4从上述回转套筒2中穿过，驱动轴4可在回转套筒2中绕轴线旋转，为船浆6提供动力；上述回转传动装置3包括一组蜗杆蜗轮3，一扇形齿轮34组，上述蜗杆蜗轮3组件固定安装在支撑套筒1上，动力装置带动蜗杆31，蜗杆31驱动蜗轮32转动，上述蜗杆31、蜗轮轴33和回转套筒2的轴线相互垂直；上述扇形此轮组的一个扇形齿轮34固定套装在上述回转套筒2上，另一个安装在蜗轮轴33上。
支撑套筒1垂直于水平面安装，船浆6的箱体7固定安装在上述回转套筒2下部，船浆6的箱体7内安装有船浆6的驱动装置，比如浆轴、变速齿等，箱体7与船浆6一起没入水中，驱动轴4下端穿过回转套筒2后连接船浆6的零部件；回转套筒2与船浆6的箱体7一起转动，因为回转套筒2与水平面垂直，船浆6的箱体7就在水平面内转动，进而改变船浆6的驱动方向；
蜗杆31由马达或者其他动力源驱动，蜗杆31转动后驱动蜗轮32旋转，蜗轮32带动蜗轮轴33以及蜗轮轴33上的扇形齿轮34转动，进而驱动转动回转套筒2上的扇形齿轮34。改变船浆6的水平推动力方向。
图2为上述全回转装置全部优选技术方案的实施例图。优选的实施例，所述的支撑套筒1两端设有滚动轴承21，回转套筒2穿过轴承套与支撑套筒1内部活动安装，回转套筒2在支撑套筒1内可绕轴线转动，回转套筒2与支撑套筒1的轴线平行；
优选的实施例，上述回转套筒2上设有齿轮台，上述扇形齿轮34过盈套装在回转套筒2上并抵靠在齿轮台22，因为扇形齿轮34组啮合驱动时，会产生齿轮的轴向驱动力，上述齿轮台22阻止了了回转套同上扇形齿轮34的轴向运动，保证了设备的稳定性和精密性。
优选的实施例，上述蜗轮轴33上装有对置的锥形滚子轴承35，对置安装保证了蜗轮轴33在装置中的位置不变动，保证了设备的稳定性和精密性。蜗轮轴33可在轴承的安装位置设置轴承台，阻止蜗轮轴33与上述锥形滚子轴承34相互之间的轴向运动。
优选的实施例，上述回转套筒2内的两端设有滚动轴承41套装驱动轴4上，驱动轴4在回转套筒2内可绕轴线转动。可在回转套筒2安装轴承处设置轴承台，阻止回转套筒2与上述驱动轴4相互之间的轴向运动。上述滚动轴承41的可以选择深沟球轴承、调心球轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承等，也可以同时安装几种型号的轴承以达到最佳的实施效果。
优选的实施例，上述回转套筒2包括上回转套筒2和下回转套筒2，上回转套筒2与支撑套筒1活动安装，上回转套筒2与下回转套筒2固定连接，船浆6的箱体7固定安装在下回转套筒2的底部。
优选的实施例，上述支撑套筒1安装在升降装置5。
优选的实施例，上述轴承安装处设有密封装置。
与现有技术相比，上述全回装置结构简单，具有抗扭转振动、回转振动好，性能可靠，制造成本、维修成本低的有益效果。
Claims (7)
1.一种全回转装置，其特征在于：该装置包括支撑套筒（1）、回转套筒（2）、回转传动装置（3）；
上述支撑套筒（1）为中空套筒，支撑套筒（1）固定安装在船体上；
上述回转套筒（2）中空，上述回转套筒（2）活动安装在支撑套筒（1）内，回转套筒（2）可绕轴线转动；船浆（6）的驱动轴（4）从上述回转套筒（2）中穿过，驱动轴（4）在回转套筒（2）中可绕轴线转动；
上述回转传动装置（3）包括一组蜗杆蜗轮（3）和一组扇形齿轮（34），上述蜗杆蜗轮（3）固定安装在支撑套筒（1）上；蜗轮轴（33）上安装有一个扇形齿轮（34），另一个扇形齿轮（34）固定套装在回转套筒（2）上，两个扇形齿轮（34）啮合传动；蜗杆（31）驱动蜗轮（32），蜗轮（32）带动蜗轮轴（33）上的扇形齿轮（34）转动，进而驱动回转套筒（2）上的扇形齿轮（34）转动。
2.根据权利要求1所述的一种全回转装置，其特征在于：所述的支撑套筒（1）两端设有滚动轴承（21）与回转套筒（2）活动安装，回转套筒（2）在支撑套筒（1）内可绕轴线转动。
3.根据权利要求2所述的一种全回转装置，其特征在于：上述回转套筒（2）上设有齿轮台（22），上述扇形齿轮（34）过盈配合的套在回转套筒（2）上，并抵靠在齿轮台（22）上。
4.根据权利要求3所述的一种全回转装置，其特征在于：上述轴承（33）上装有对置的锥形滚子轴承（35）。
5.根据权利要求4所述的一种全回转装置，其特征在于：上述回转套筒（2）内的两端设有滚动轴承（41），所述滚动轴承（41）并套装在驱动轴（4）上，驱动轴（4）在回转套筒（2）内可绕轴线转动。
6.根据权利要求5所述的一种全回转装置，其特征在于：上述回转套筒（2）包括上回转套筒（2）和下回转套筒（2），上回转套筒（2）与下回转套筒（2）固定连接，下回转套筒（2）的底部固定安装船浆（6）的箱体（7）。
7.根据权利要求6所述的一种全回转装置，其特征在于：上述支撑套筒（1）固定在升降装置（5）上。
Priority Applications (1)
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| CN 201220682560 CN203186567U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 全回转装置 |
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| CN104896017A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 上海大学 | 圆锥齿轮弯矩轴摆动自转式传动器 |
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