CN101962704A - 一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法 - Google Patents

Abstract

一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，是将出炉后的液态低碳锰硅、微碳锰硅注入到铁水包并扒净炉渣，然后向铁水包中加入定量的保护渣，再以每分钟75米的喂线速度、每吨合金32米～35米的喂线量向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，特定芯粉配方包芯线内芯粉组成，以质量计为：硅钙粉粒30％、金属钙粉粒50％、金属镁粉粒20％，其中硅钙粉粒含Si＞55％、含Ca＞30％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，在炉外脱磷脱硫生产含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％微碳锰硅及低碳锰硅合金，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％。

Description

一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法

技术领域：

本发明属于黑色金属冶金技术领域，涉及一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法。

背景技术：

钢中磷的冷脆危害、硫的热脆危害会严重影响钢的加工使用性能。现代典型洁净钢中磷、硫杂质元素要求控制到含磷3ppm、含硫0.6ppm以下，由于生产优质纯净钢钢种需要使用低磷、低硫铁合金原料，而低碳锰硅、微碳锰硅铁合金中磷、硫杂质含量的降低与去除又是多年未解决的资源、成本、技术难题，因此，含磷、含硫低的低碳锰硅、微碳锰硅铁合金产品的研发生产以及向市场提供性价比高的产品，为我国优质洁净钢的生产提供优质铁合金原料，长期以来一直是本领域各级领导、科技人员、广大职工所关心攻关的重要课题。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，解决的关键技术问题是：

1、本发明提出了适合于低碳锰硅合金、微碳锰硅合金脱磷脱硫时具有良好反应动力学条件的芯粉配方，给出了脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％的合理喂线量，可以低成本高效率、安全可靠的连续大批量生产。

2、本发明提出了适合于低碳锰硅合金、微碳锰硅合金脱磷脱硫的防止回磷、回硫的保护渣配比与用量。

3、本发明选用了适合于低碳锰硅合金、微碳锰硅合金脱磷脱硫后炉渣的无害化处理方式方法。

本发明的特征是在炉外向液态低碳锰硅合金、微碳锰硅合金喂含有特定配方的包芯线脱磷脱硫，以特定的保护渣防止回磷回硫，脱磷脱硫后的炉渣可做无害化处理。

一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，其特征是采用了如下步骤：

(a)低碳锰硅合金或微碳锰硅合金出炉后注入到铁水包中，再扒净铁水包内炉渣；

(b)向上述的铁水包中加入铁水重量0.3wt％，粒度小于5毫米，混合比例1∶1的石灰、萤石保护渣；

(c)加完保护渣后将铁水包运进处理站，向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，喂线速度每分钟75米、喂线量为每吨合金32米～35米，特定芯粉配方包芯线内芯粉配方组成为：硅钙粉粒30wt％、金属钙粉粒50wt％、金属镁粉粒20wt％，其中硅钙粉粒含Si＞55wt％、含Ca＞30wt％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％；

(d)喂线结束后扒净铁水包内脱磷脱硫渣及保护渣，之后浇铸；

(e)向扒出平铺的红热脱磷脱硫渣及保护渣吹氧作无害化处理后与第一次扒出的炉渣混合综合利用。

中华人民共和国国家标准GB/T14984.1-2010《铁合金术语第1部分：材料》中2.2.3.1微碳锰硅合金ferromanganese-silicon extra low carbon，含碳量不大于0.10％的锰硅合金。2.2.3.2低碳锰硅合金ferromanganese-silicon low carbon，含碳量在大于0.10％至0.30％范围内的锰硅合金。

本发明与现有技术相比，提出的特定芯粉配方，防止回磷回硫渣配方及用量，是特定的适合于液态低碳锰硅合金或微碳锰硅合金在炉外脱磷脱硫使用，因此，可在喂线过程中视反应情况通过调整喂线速度来控制反应时间、喂线量等参数，以达到低成本的最大脱磷、脱硫率。由于本发明是炉外处理，工艺方法及设备简单安全可靠，脱磷、脱硫率稳定，本发明具有节能高效、安全可靠、成本低廉等优点，是生产低磷低硫低碳锰硅合金、低磷低硫微碳锰硅合金产品的理想方法。

具体实施方式

结合实施例对本发明进一步说明：一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，其特征是采用了如下步骤：

1、将矿热电炉生产的液态低碳锰硅合金或微碳锰硅合金出炉注入到铁水包内，再扒净铁水包内炉渣后，称量液态合金重量为7吨；

2、然后向上述的铁水包中加入粒度小于5毫米，混合比例1∶1的石灰、萤石保护渣；保护渣加入量为21公斤，并将铁水包运进入处理站；

3、在处理站向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，喂线速度每分钟75米、喂线量为245米，特定芯粉配方的包芯线内芯组成为：硅钙粉粒30wt％、金属钙粉粒50wt％、金属镁粉粒20wt％，其中硅钙粉粒含Si＞55wt％、含Ca＞30wt％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，喂线前合金含磷0.082％，含硫0.0089％，喂线后合金含磷0.042％，含硫0.0044％，脱磷率48.7％、脱硫率51％；

4、喂线后扒净铁水包内脱磷脱硫渣及保护渣，之后浇铸；

5、向扒出平铺的红热脱磷脱硫渣及保护渣吹氧做无害化处理后与第一次扒出的炉渣混合综合利用，主要用于做水泥掺合料。

本发明可生产含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％低碳锰硅合金、微碳锰硅合金与炉渣无害化处理，是一种节能高效、安全可靠、成本低廉的生产低磷低硫低碳锰硅合金、低磷低硫微碳锰硅合金产品的最理想方法。

Claims (1)

1.一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，其特征是采用了如下步骤：

(a)低碳锰硅合金或微碳锰硅合金出炉后注入到铁水包中，再扒净铁水包内炉渣；

(b)向上述的铁水包中加入铁水重量0.3wt％，粒度小于5毫米，混合比例1∶1的石灰、萤石保护渣；

(c)加完保护渣后将铁水包运进处理站，向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，喂线速度每分钟75米、喂线量为每吨合金32米～35米，特定芯粉配方包芯线内芯粉配方组成为：硅钙粉粒30wt％、金属钙粉粒50wt％、金属镁粉粒20wt％，其中硅钙粉粒含Si＞55wt％、含Ca＞30wt％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％；

(d)喂线结束后扒净铁水包内脱磷脱硫渣及保护渣，之后浇铸；

(e)向扒出平铺的红热脱磷渣、保护渣吹氧作无害化处理。