CN101962176A - 一种回收混合气中六氟化硫的方法 - Google Patents

一种回收混合气中六氟化硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101962176A
CN101962176A CN 201010508760 CN201010508760A CN101962176A CN 101962176 A CN101962176 A CN 101962176A CN 201010508760 CN201010508760 CN 201010508760 CN 201010508760 A CN201010508760 A CN 201010508760A CN 101962176 A CN101962176 A CN 101962176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur hexafluoride
tower
assembly
connection line
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010508760
Other languages
English (en)
Inventor
李中元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TH GASES CO Ltd
Original Assignee
TH GASES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TH GASES CO Ltd filed Critical TH GASES CO Ltd
Priority to CN 201010508760 priority Critical patent/CN101962176A/zh
Publication of CN101962176A publication Critical patent/CN101962176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收混合气中六氟化硫的方法,主要由混合气源管通过中间连接有连接阀门的连接管线与过滤器连接,过滤器通过中间连接有连接阀门的连接管线与吸附塔连接,吸附塔通过连接管线与分馏塔和其内设计安装循环六氟化硫液体分布管、冷煤输送管和集液槽的分离塔,分离塔中间通过连接管线与循环泵连接,分馏塔与分离塔的组装体的分馏塔端通过连接管线与冷凝器连接,分馏塔与分离塔的组装体的分离塔端通过连接管线与制冷机和由汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体连接,汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体通过连接管线与左检测仪、右检测仪、收集器连接,总装一体而构成。工艺合理,制备简单,而且生产的六氟化硫纯度高,并解决了环境污染问题,是理想的六氟化硫制备技术。

Description

一种回收混合气中六氟化硫的方法
所属技术领域
本发明涉及一种化工产品的合成制备技术,特别是一种回收混合气中六氟化硫的方法,适合于化工合成制备六氟化硫。
背景技术
目前,六氟化硫的生产工艺技术还在研究中,尚不能生产制备纯的六氟化硫。
发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种回收混合气中六氟化硫的方法。该技术不仅工艺合理,制备简单,而且生产的六氟化硫纯度高,并解决了环境污染问题。
本发明采用的技术方案是:混合气源管通过中间连接有连接阀门的连接管线与过滤器连接,过滤器通过中间连接有连接阀门的连接管线与吸附塔连接,吸附塔通过连接管线与分馏塔和其内设计安装循环六氟化硫液体分布管、冷煤输送管和集液槽的分离塔,分离塔中间通过连接管线与循环泵连接,分馏塔与分离塔的组装体的分馏塔端通过连接管线与冷凝器连接,分馏塔与分离塔的组装体的分离塔端通过连接管线与制冷机和由汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体连接,汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体通过连接管线与左检测仪、右检测仪、收集器连接,总装一体而构成。
回收混合气中六氟化硫的方法,混合气体先经过滤器除去固体颗粒,然后进入吸附塔吸附除去水分,再进入分馏塔控制温度使六氟化硫液化,在其集液槽上方扩散层存放的球形氧化铝在集气层扩散反应,四氟化氟化碳及空气从塔顶排出进入冷凝器,控制冷凝器的温度使夹带的少量六氟化硫凝固下来的固态六氟化硫进一步回收以提高回收率,难凝气四氟化碳及空气通过排气泵抽出。分馏塔和冷凝器的冷源由制冷机提供。从分馏塔底部得到的液体六氟化硫和冷凝器的固体六氟化硫液化后,经过汽化器汽化后的六氟化硫气体灌装备用。分馏塔底部的液体六氟化硫一部分通过循环泵循环到塔的上部进行回流。
本发明的有益效果是,工艺合理,制备简单,生产的六氟化硫纯度高,并解决了环境污染问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
附图编号为:1、混合气源管,2、过滤器,3、吸附塔,4、制冷机,5、分馏塔,6、分离塔,7、扩散层,8、循环泵,9、循环六氟化硫液体分布管,10、冷煤输送管,11、冷凝器,12、排气泵,13、汽化器,14、汽化池,15、六氟化硫气体,16、电加热器,17、搅拌器,18、左检测仪,19、右检测仪,20、收集器,21、集气层,22、集液槽,23、球形氧化铝,24、固态六氟化硫,25、连接管线,26、连接阀门。
具体实施方式
参照图1,混合气源管1通过中间连接有连接阀门26的连接管线25与过滤器2连接,过滤器2通过中间连接有连接阀门26的连接管线25与吸附塔3连接,吸附塔3通过连接管线25与分馏塔5和其内设计安装循环六氟化硫液体分布管9、冷煤输送管10和集液槽22的分离塔6,分离塔6中间通过连接管线25与循环泵8连接,分馏塔5与分离塔6的组装体的分馏塔5端通过连接管线25与冷凝器11连接,分馏塔5与分离塔6的组装体的分离塔6端通过连接管线25与制冷机4和由汽化器13、汽化池14、电加热器16、搅拌器17组装体连接,汽化器13、汽化池14、电加热器16、搅拌器17组装体通过连接管线25与左检测仪18、右检测仪19、收集器20连接,总装一体而构成。
回收混合气中六氟化硫的方法,混合气体先经过滤器2除去固体颗粒,然后进入吸附塔3吸附除去水分,再进入分馏塔5控制温度使六氟化硫液化,在其集液槽22上方扩散层7存放的球形氧化铝23在集气层21扩散反应,四氟化氟化碳及空气从塔顶排出进入冷凝器11,控制冷凝器11的温度使夹带的少量六氟化硫凝固下来的固态六氟化硫24进一步回收以提高回收率,难凝气四氟化碳及空气通过排气泵12抽出。分馏塔5和冷凝器11的冷源由制冷机4提供。从分馏塔5底部得到的液体六氟化硫和冷凝器11的固体六氟化硫液化后,经过汽化器13汽化后的六氟化硫气体15灌装备用。分馏塔底部的液体六氟化硫一部分通过循环泵8循环到塔的上部进行回流。
使用过的六氟化硫气体如果直接排放,第一会造成对大气环境的污染(温室效应),第二也是不经济的。
利用该方法可以将氮气中的15.7%的六氟化硫提纯到99.998%,六氟化硫回收率达95%,氮气纯度达99.9%。
工艺合理,制作简单,是六氟化硫制备的最简便理想技术。

Claims (1)

1.一种回收混合气中六氟化硫的方法,其特征在于:混合气源管通过中间连接有连接阀门的连接管线与过滤器连接,过滤器通过中间连接有连接阀门的连接管线与吸附塔连接,吸附塔通过连接管线与分馏塔和其内设计安装循环六氟化硫液体分布管、冷煤输送管和集液槽的分离塔,分离塔中间通过连接管线与循环泵连接,分馏塔与分离塔的组装体的分馏塔端通过连接管线与冷凝器连接,分馏塔与分离塔的组装体的分离塔端通过连接管线与制冷机和由汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体连接,汽化器、汽化池、电加热器、搅拌器组装体通过连接管线与左检测仪、右检测仪、收集器连接,总装一体而构成。
CN 201010508760 2010-10-18 2010-10-18 一种回收混合气中六氟化硫的方法 Pending CN101962176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010508760 CN101962176A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种回收混合气中六氟化硫的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010508760 CN101962176A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种回收混合气中六氟化硫的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101962176A true CN101962176A (zh) 2011-02-02

Family

ID=43515269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010508760 Pending CN101962176A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种回收混合气中六氟化硫的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101962176A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174249A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 国家电网公司 一种六氟化硫和氮气混合气体分离净化处理装置及其净化处理混合气体的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000351611A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Mitsubishi Electric Corp 六フッ化硫黄ガスの回収装置およびその回収方法
JP2002011404A (ja) * 2000-06-28 2002-01-15 S T Chem Co Ltd 塗布具および該塗布具に用いる塗布用アタッチメント
CN1480241A (zh) * 2003-08-08 2004-03-10 上海强恩气体科技有限公司 一种从配电装置中回收六氟化硫的方法与装置
CN1961188A (zh) * 2004-06-02 2007-05-09 金三角企业集团有限公司 六氟化硫的气体回收

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000351611A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Mitsubishi Electric Corp 六フッ化硫黄ガスの回収装置およびその回収方法
JP2002011404A (ja) * 2000-06-28 2002-01-15 S T Chem Co Ltd 塗布具および該塗布具に用いる塗布用アタッチメント
CN1480241A (zh) * 2003-08-08 2004-03-10 上海强恩气体科技有限公司 一种从配电装置中回收六氟化硫的方法与装置
CN1961188A (zh) * 2004-06-02 2007-05-09 金三角企业集团有限公司 六氟化硫的气体回收

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化学推进剂与高分子材料》 20021231 胡长诚 国外六氟化硫提纯回收技术进展 第1-4页 1 , 第87期 2 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174249A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 国家电网公司 一种六氟化硫和氮气混合气体分离净化处理装置及其净化处理混合气体的方法
CN104174249B (zh) * 2014-08-13 2016-01-20 国家电网公司 一种六氟化硫和氮气混合气体分离净化处理装置净化处理混合气体的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102173991A (zh) 邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置及其脱醇方法
CN105329866A (zh) 湿法磷酸萃取反应的消泡方法及其装置
CN101962176A (zh) 一种回收混合气中六氟化硫的方法
CN203096026U (zh) 一种生物柴油预处理脱酸装置
CN104557615B (zh) 一种合成尿素溶液的生产装置
CN105949026A (zh) 一种混合戊烷精密分离装置
CN104163832B (zh) 一种草甘膦连续化生产装置及方法
CN107673511A (zh) 一种塔拉制备没食子酸废液中奎尼酸回收方法
CN202446971U (zh) “泡沫—填料”一体化炉气净化塔
CN104418734B (zh) 从对苯二甲酸工业生产的副产中直接提取高纯度醋酸甲酯的方法
CN203959827U (zh) 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离装置
CN103961966B (zh) 一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统
CN206256007U (zh) 一种由异丙醇脱氢制丙酮装置
CN102698550A (zh) 泡沫—填料一体化炉气净化塔
CN211913314U (zh) 单塔多区高效脱硫系统
CN202808460U (zh) 一种絮凝剂生产设备及其粉煤灰料液分离清洗装置
CN203999455U (zh) 一种草甘膦连续化生产装置
CN201284373Y (zh) 高纯氧除氮装置
CN203159323U (zh) 一种高效厌氧反应器
CN204447358U (zh) 缬氨酸制备用蒸馏装置
CN219290638U (zh) 湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置
CN204447342U (zh) 蒸汽提炼机
CN203635024U (zh) 一种高效尾气回收罐
CN203447800U (zh) 一种分离提纯己酸乙酯的精馏塔
CN203030148U (zh) 一种粗锗冶炼的废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110202