CN101961859A - 一种燃气动力射钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气动力射钉枪，属于燃气动力工具技术领域。该射钉枪的壳体内部装有气缸体，气缸体下部为枪嘴；枪嘴内制有垂向滑轨，气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；枪嘴上制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；两侧的导向槽内分别装有与触击件衔接的左、右触击臂，其特征在于：左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼。由于本发明的左、右触击臂分体制造，因此结构简单，节约材料，成本经济，但组装后相互榫插嵌合，形同一体，因此保证了左、右触击臂受力均衡。

Description

一种燃气动力射钉枪

技术领域

本发明涉及一种射钉枪，尤其是一种燃气动力射钉枪，属于燃气动力工具技术领域。

背景技术

射钉枪是一种借助动力击打钉子钉入物体的工具。燃气射钉枪以点燃燃料与空气混合物产生动力，来驱动钉子射入工件中，大幅度提高工作效率、机动性与便利性。

目前，涉及射钉枪的专利文献有申请号为200410098396.4、名称为《射钉枪》，申请号为200510048800.1、名称为《具安全保护装置的射钉枪》、申请号为200710067672.4、名称为《具有防空打功能的射钉枪》的中国专利申请；另见美国专利号为US5197647、US5195646、US7182237的专利文献。

检索发现，US5195646号美国专利公开了一种用于射钉的燃气动力工具，该工具包括一个壳体；位于壳体内并具有燃气进出通道的缸体，该缸体确定了工具的纵向；位于壳体外部的枪嘴；位于壳体内用于排气燃气通道的阀套，该阀套可绕缸体移动；阀套触发机构，该机构包含安置在枪嘴上的可移动环圈，一对第一端与环圈整体连接、相反的另一端沿缸体延伸从而与阀套连接的触击臂，结果提供简单紧凑轻质的工具。

此外，US7182237号美国专利公开了另一种燃气动力工具，相对于US5195646，该专利的改进是两触击臂一端分别与燃烧室支架连接，两臂的另一端与连接段连接，形成一体化结构，结果增加了零件数量(参见该专利文献图3)，可以冲压成形，因此有利于简化工艺、降低成本，但装配麻烦。

然而，上述无论是固定连接还是一体化结构的两触击臂装配均比较麻烦。此外为了能够套裁，一体化结构的触击臂的模具制造和零件成型都比较困难(参见该专利文献的图6和图7)。

为此，申请号为2008101559440的中国发明专利申请提出了一种燃气动力射钉枪，该枪的壳体内部装有气缸体，气缸体下部为枪嘴；枪嘴内制有垂向滑轨，气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；枪嘴外制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；触击件的上端制有左、右挡块，所述左、右触击件的下端制有分别与左、右挡块卡合的翘起折边；触击件通过分别装在所述左、右导向槽内的左、右触击臂，以及分别顶于左、右触击臂上端的左、右弹簧与所述气缸体两侧凸缘衔接。该射钉枪的分离式触击臂结构虽然制作容易，组装方便。但使用中发现，分离结构难以保证左右触击臂受力均衡，使燃烧缸体产生歪斜，运动不畅，或使左右触击臂连接处受力变形或损坏，造成功能失效。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅结构简单、组装方便，而且左右触击臂受力均衡的燃气动力射钉枪。

为了达到以上目的，本发明的燃气动力射钉枪包括壳体，所述壳体内部装有气缸体，所述气缸体下部为枪嘴；所述枪嘴内制有垂向滑轨，所述气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；所述枪嘴上制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；所述气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；所述两侧的导向槽内分别装有与触击件衔接的左、右触击臂，其改进之处在于：所述左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼。

本发明进一步的完善是，所述榫头的外廓和所述榫眼的内廓呈可以相互嵌合的T形。

本发明更进一步的完善是：所述触击件主要由相互之间通过可调连接件连接的推板和触击头构成，所述推板的两侧分别延伸出位于左、右触击臂外侧的护板，所述护板的内壁贴近触击臂对应部位的外壁。

本发明再进一步的完善是：所述推板两侧邻近触击臂的端面分别顶靠在左、右触击臂的内壁下缘。

操作时，通过下压气缸，可以经气缸体两侧的凸缘将压力通过弹簧、触击臂，传递到触击件，从而当进入气缸体内的燃气燃爆时，其中的活塞将下压产生的击打力通过击打件击打到枪嘴处的钉子上，使其由枪嘴射出后钉入待钉物体。与现有技术相比，由于本发明的左、右触击臂分体制造，因此结构简单，节约材料，成本经济，而组装后又相互榫插嵌合，形同一体，因此保证了左、右触击臂受力均衡，使燃烧缸体不产生歪斜，运动流畅，从而左、右触击臂连接处不会受力变形或损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的壳体内部立体结构示意图。

图2为图1的后视立体结构示意图。

图3为图1实施例中的触击件与触击臂的组装立体结构示意图。

图4为图1实施例中的触击件与触击臂的分解立体结构示意图。

图5为图1实施例中的触击件与触击臂的分解立体结构局部放大图。

10      触击臂弹簧

11      压板

12      气缸体

12-1    导向槽

12-2    外伸凸缘

13      机壳

14      连体枪嘴

14-1    垂向滑轨

14-2    限位槽

21      螺杆

22      旋钮

23      触击头

23-1    调节螺纹孔

23-2    翻边触头

23-3    深度标识

23-4    限位凸块

25      推板

25-1    护边

25-2    支架

25-3    撞块

25-4    螺孔

25-5    打钉深度指针

25-7    限位块

25-8    弧形凹槽

25-9    钢球

25-10   定位弹簧

25-11   护板内壁

25-12   护板端面

25-13   凸筋

26      弹性销

27      左触击臂

27-1    翘起折边

27-2    榫眼

27-3    左折弯边

27-4    左触击臂外壁

27-5    左触击臂内壁

28      右触击臂

28-1    翘起折边

28-2    榫头

28-3    右折弯边

28-4    右触击臂外壁

28-5    右触击臂内壁

30      螺钉

30-1    圆柱

具体实施方式

实施例一

本实施例的燃气动力射钉枪如图1和图2所示，其壳体内部装有气缸体12，该气缸体12下部为连体枪嘴14。连体枪嘴14内制有垂向滑轨14-1，气缸体12内的活塞(图中未示)下端装有沿垂向滑轨14-1击打钉子的击打件(图中未示)。枪嘴14上制有限位槽14-2，并装有可沿限位槽14-2相对枪嘴移动的触击件。气缸体12两侧分别制有散热筋形成的导向槽12-1和外伸凸缘12-2。两导向槽12-1内分别装有与触击件衔接的左、右触击臂27和28，左、右触击臂27和28的下端分别制有相互嵌合的榫眼27-2和榫头28-2(参见图4、图5)。榫头28-2的外廓和榫眼27-2的内廓呈T字形。

触击件的具体结构如图3、图4、图5所示，主要由相互之间通过可调连接件连接的推板25和触击头23构成，推板25的两侧分别延伸出位于左、右触击臂27和28外侧的护板(其中左触击臂的外壁27-4对应的护板为25-11)，护板内壁25-11贴近左触击臂27对应部位的外壁，从而可以约束左触击臂27的左右方向自由度，阻止触击臂27在左右方向上受冲击时的窜动，避免榫眼27-2和榫头28-1的受力变形或损坏。

推板25两侧邻近触击臂27和28的端面分别顶靠在左、右触击臂内壁27-5和28-5下缘(例如，护板端面25-12对应顶靠在左触击臂内壁27-5下缘上)，从而使其与左、右触击臂27和28相互作用时，受力方向尽可能沿左、右触击臂27和28的垂直方向，避免榫眼27-2和榫头28-1因扭曲而产生永久变形或断裂。

此外，触击件中推板25的板面朝下铸造出套在连体枪嘴14对应位置的护边25-1，朝上延伸出垂直于板面的两支架25-2，两支架之间安装旋钮22，该旋钮的孔中插装螺杆21的圆柱段，并与之固连。触击头23的一端圆柱内周壁具有调节螺纹孔23-1，外周两侧设有打钉深度刻度线及打钉深入和露出工件的深度标识23-3。另一端形成包卡在连体枪嘴14对应位置的翻边触头23-2及限制触击头滑出的限位凸块23-4。螺杆21的螺纹端与调节螺纹孔构成螺旋副。推板25下面与限位块29铸造成一体。连体枪嘴14外侧制有限位槽14-2，限位块25-7装在限位槽14-2内形成移动副，使触击件可沿限位槽相对连体枪嘴14移动。

触击件的推板25上端延伸出限位爪25-4，并铸造出左、右挡块25-3及打钉深度刻度指针25-5和限制触击头23限位凸块23-4滑出的凸筋25-13。左、右触击臂27和28的下端截面为C形折弯，从而可以卡套在连体枪嘴14的两侧，C形折弯的一端制有翘起折边27-1(28-1)，组装时，两螺钉30分别旋入螺孔25-4中，两圆柱30-1分别卡合在左、右翘起折边27-1和28-1上，从而可以防止触击件从左、右触击臂27和28滑脱，保证触击臂27和28与触击件之间的可靠衔接且可联动。左、右触击臂27和28分别装入气缸体12左、右导向槽12-2内，上端形成的弯边与气缸体12侧面的凸缘12-2之间装有弹簧10。

操作时，下压气缸体12可以经气缸体12两侧的外伸凸缘12-2将压力通过触击臂弹簧10、左、右触击臂27和28，传递到触击件头23，从而将燃气的击打力通过活塞传递到击打件击打到连体枪嘴14处的钉子上。旋转旋钮22，可以转动螺杆21，从而改变推板25与触击头23之间的距离，达到方便调节有效射钉深度的目的。

本实施例与现有技术相比，具体的结构特点可以归纳为：

1.左触击臂27与右触击臂28通过榫眼27-2和榫头28-2嵌合连接。

2.端面25-12顶靠在左触击臂内壁27-5下缘上，推动左触击臂27和右触击臂28时，分别受力点靠近左触击臂27和右触击臂28的垂直中心线上，避免在榫眼28-2和榫头27-2上受力产生永久变形或断裂。

3.护板内壁25-11在左触击臂外壁27-4外侧，从而阻止此方向上的移动，进一步避免榫眼27-2和榫头28-2的受力变形或损坏。

4.钢球25-9在定位弹簧25-10的弹力的作用下，顶靠在弧形凹槽25-8上，限制了由于打钉震动而引起的旋钮22自由旋转而产生的打钉深度的变动。

5.旋转旋钮22使触击头23伸出，限位凸块23-4被限制在凸筋25-13侧面。

实验证明，本实施例的左、右触击臂因相互分离而制作容易、组装方便，且组装后相互榫插嵌合成一体，受力均衡，避免了受力变形或损坏。而触击头伸出的调节机构结构简单、操作方便。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气动力射钉枪，所述壳体内部装有气缸体，所述气缸体下部为枪嘴；所述枪嘴内制有垂向滑轨，所述气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；所述枪嘴上制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；所述气缸体两侧分别制有导向槽和凸缘；所述两侧的导向槽内分别装有与触击件衔接的左、右触击臂，其特征在于：所述左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼。

2.根据权利要求1所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述榫头的外廓和所述榫眼的内廓呈可以相互嵌合的T形。

3.根据权利要求1或2所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击件主要由相互之间通过可调连接件连接的推板和触击头构成，所述推板的两侧分别延伸出位于左、右触击臂外侧的护板，所述护板的内壁贴近触击臂对应部位的外壁。

4.根据权利要求3所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述推板两侧邻近触击臂的端面分别顶靠在左、右触击臂的内壁下缘。

5.根据权利要求4所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述推板的板面朝下铸造出套在枪嘴对应位置的护边，朝上延伸出垂直于板面的两支架，所述两支架之间安装旋钮，所述旋钮的孔中插装螺杆的圆柱段，并与之固连。

6.根据权利要求5所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击头的一端圆柱内周壁具有调节螺纹孔，外周两侧设有打钉深度刻度线及打钉深入和露出工件的标识；所述触击头的另一端形成包卡在枪嘴对应位置的翻边触头及限制触击头滑出的限位凸块。

7.根据权利要求6所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述螺杆的螺纹端与调节螺纹孔构成螺旋副；所述推板下面与限位块铸造成一体；所述枪嘴外侧制有限位槽，所述限位块装在限位槽内形成移动副，使触击件可沿限位槽相对枪嘴移动。

8.根据权利要求7所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击件的推板上端延伸出限位爪，并铸造出左、右挡块；所述左、右触击臂和的下端截面为C形折弯，卡套在枪嘴的两侧；所述C形折弯的一端制有翘起折边，组装时，所述左、右翘起折边分别卡合在左、右挡块内侧与支架形成的间隔中。

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