CN104339319A - 打钉机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打钉机结构，其包含有两壳盖、一垫片座及一击钉片，该两可相对盖合的壳盖前端分别具有一可相对贴抵的前端片，又两壳盖上枢设有一可选择性向下压动的压柄，而垫片座设于前述两壳盖盖合的内部前缘，且垫片座前端面可与前述两壳盖的前端片内面间形成有一击钉槽，又击钉片滑设于该击钉槽内，且击钉片可受压柄选择性勾动上移，又前述两壳盖间夹设有一供击钉片产生击钉预力的簧片，借此，利用两壳盖前端的前端片及垫片座形成有一供击钉片动作的击钉槽，并利用两壳盖来夹设簧片，使击钉片能利用簧片来产生冲击预力，打钉机结构可大幅简化结构，而具有易于制造与组装的效果，并可有效降低成本且使用寿命长。

Description

打钉机结构

技术领域

本发明涉及一种金属壳打钉机，尤其是指一种可简化结构的金属壳打钉机结构，借以减少组件，以降低组装成本，且具缓冲作用，供延长打钉机使用寿命。 

背景技术

在木工、装潢、皮革等作业中，经常需使用钉针进行对象结合，而为了提升其作业效率及钉设效果，业界开发有可连续击钉的打钉机，其主要于机壳底部形成有一供容置钉针、且自动进给的钉槽组，又机壳前缘设有一受弹性件动作能强力向下击发的击钉片，当击钉片被压柄选择性上提时，下方钉槽组内的钉针会逐一进入击钉片的击发位置，因此当击钉片被压柄释放向下击发时，可将位于下方的钉针强力击出，让钉针能钉入工件内。 

而打钉机的机壳在考虑耐用及成本上，主要分为金属壳及塑料壳两类，其中塑料壳虽然具有制造快速、易于组装、造形多样及低成本之效，但其耐用性及握感性较差，容易因碰撞破裂或击发时握持饱实感低，且外观质感也不如金属壳，因此目前仍有众多消费者喜欢使用金属壳的打钉机。唯现有的金属壳打钉机其机壳主要由两可相对盖合的侧盖及一前盖所构成，且其为了形成可供击钉片滑动的击钉槽，主要是于两侧盖前端再覆设有一前盖，再者受到金属侧盖无法直接形成簧片固定槽的因素影响，其击钉片上方遂另外设置一可压缩的强力弹簧，供击钉片产生向下的击钉预力，因此需要增加一击钉座的设置，如此会增加整体的组件与体积，且提高成本。 

换言之，现有的金属壳打钉机因需要形成击钉槽及击钉预力的必要考虑，使其组件增加、结构复杂化，无形间增加制造组装的难度，也提高制造成本，再者其在击钉时的冲击力吸收效果不佳，故在长期连续性冲击下，易因振动而使组件松弛，不仅会影响击钉功能，且可能因而损坏、并缩短使用寿命。 

有鉴于此，本发明人针对上述金属壳打钉机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可简化结构的打钉机结构，借以减少整体组件与体积，以简化制造组装的难度，也可降低制造成本。 

本发明的另一目的在于提供一种安全性高的打钉机结构，其可有效吸收击钉时的冲击力，减少因振动而松弛的现象，可有效延长其使用寿命。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种打钉机结构，其包含有：

两可相对盖合的壳盖，该两壳盖前端分别具有一可相对贴抵的前端片，又两壳盖上枢设有一可选择性向下压动的压柄，且压柄前端可同步向上位移；一垫片座，其设于前述两壳盖盖合的内部前缘，该垫片座前端面与前述两壳盖的前端片内面间形成有一击钉槽；一击钉片，其滑设于前述两壳盖前端片与垫片座间的击钉槽内，且击钉片受前述压柄选择性勾动上移，又前述两壳盖间夹设有一前端固定于击钉片上的簧片，该簧片供击钉片上移时产生向下的冲击预力。

上述两壳盖前方下段于对应垫片座处分别形成有一向外冲压凸出的定位槽部，该定位槽部供容设该垫片座。 

上述壳盖于定位槽部范围内形成有至少一向内凸出的限位孔柱，而垫片座具有对应的限位孔，该限位孔、限位孔柱供利用一对应的固定铆钉穿经固定该垫片座。 

上述两壳盖内顶缘与该压柄前端间顶撑有一压缩弹簧，该压缩弹簧供压柄产生向下回复的预力。 

上述两壳盖后端内面间形成有一相对的夹掣部，而簧片端部具有对应的弯折部，该弯折部供两壳盖夹固该簧片。 

上述垫片座顶面固设有一供簧片压抵的且可产生缓冲作用的软垫片，该软垫片选自橡胶材质。 

上述垫片座顶面形成有一供容设软垫片的凹槽，又该凹槽与该软垫片两侧分别形成有可相对嵌设的一翼槽与一翼片，软垫片被固设于垫片座顶面。 

上述垫片座前端面两侧分别形成有一可贴抵于两壳盖前端片内面的前侧片，供形成让击钉片滑设的击钉槽。 

上述两壳盖上缘设有一可作为簧片支点且可调整击钉预力的压力调整件，该压力调整件由一可抵顶簧片中段的工字型压力杆所构成。 

上述两壳盖上缘设有一可作为簧片支点且可调整击钉预力的压力调整件，该压力调整件于两壳盖间设有一螺筒，且螺筒上螺设有一底端抵顶簧片中段的调整螺栓。 

采用上述结构后，本发明打钉机利用两壳盖前端具有前端片的设计，且配合垫片座形成有一供击钉片滑动的击钉槽，又利用两壳盖来夹设簧片，使击钉片能利用簧片来产生冲击预力，令本发明仅需由两壳盖相对盖合即可组成外部机壳，且无需设置习式供击钉片产生冲击预力的击钉座，因此本发明可大幅简化结构，而能产生易于制造与组装的效，并可有效降低成本。 

本发明在垫片座顶面固设有一供簧片压抵的软垫片，该软垫片可选自橡胶材质，供产生缓冲作用，降低击钉时的震动，以避免元件因震动而松弛损坏；因此，本发明打钉机结构可有效吸收击钉时的冲击力，减少因振动而松弛的现象，可有效延长其使用寿命。一种安全性高的。    

附图说明

图1是本发明打钉机的立体外观示意图； 

图2是本发明打钉机的立体分解示意图，其揭示本发明各主要组件的态样及其相对关系；

图3是本发明打钉机的内部组成示意图；

图4是本发明打钉机前视的局部剖面示意图；

图5是本发明打钉机侧视的局部剖面示意图，供显示压柄在正常使用下的状态；

图6是本发明打钉机的侧面动作示意图，用以说明压柄下压的状态；

图7是本发明打钉机的另一侧面动作示意图，用以说明击钉片击出的状态；

图8是本发明打钉机另一实施例的立体分解示意图，其说明该实施例的组件态样及其相对关系；

图9是本发明打钉机另一实施例的内部组成示意图；

图10是昔式金属壳打钉机的局部立体分解示意图，用以说明该组件态样及其相对关系。

主要元件符号说明 

10壳盖       11前端片      12定位槽部

13限位孔柱   14固定铆钉    15钉槽组

16枢轴       17压柄        170勾部

18压缩弹簧   59夹掣部      20垫片座

21限位孔     22凹槽        220翼槽

23软垫片     220翼片       24前侧片

25击钉槽     30击钉片      31勾孔

32插孔       35簧片        36插部

37弯折部     40压力调整件  41压力杆

45螺筒       46调整螺栓    51侧盖

52前盖       53击钉片      54击钉槽

55强力弹簧   56击钉座。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 

本发明一种打钉机结构，随附图例示本发明的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本发明的申请专利范围内，根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。 

本发明打钉机结构的简要构成，请参看图1、图2所示，其具有两可相对盖合的壳盖10，该两壳盖10间利用一枢轴16枢设有一可选择性向下压动的压柄17，又两壳盖10前缘内底部利用一垫片座20形成有一击钉槽25，且击钉槽25内滑设有一受压柄17选择性扳动的击钉片30，该击钉片30并受一设于两壳盖10间的簧片35作用产生向下强力冲击的预力； 

至于打钉机的详细构成，则请进一步配合参看图2、图3，其中两壳盖10呈可相对盖合的ㄈ形断面，该两壳盖10前缘分别形成有一可相贴抵的前端片11，又两壳盖10于邻近前端片11的下方分别形成有一向外冲压凸出的定位槽部12，供容设前述的垫片座20，再者壳盖10于定位槽部12范围内形成有至少一向内凸出的限位孔柱13，供利用一对应的固定铆钉14穿经固定该垫片座20，另两壳盖10底缘设有一供装填钉针、且自动进给的钉槽组15，供前述击钉片30逐一将钉槽组15内的钉针击出，而前述利用枢轴16枢设的压柄17位于垫片座20上方，且压柄17前端具有一可选择勾掣前述击钉片30的勾部170，又该压柄17一端并穿出两壳盖10上缘外部，再者两壳盖10内顶缘与该压柄17前端间顶撑有一压缩弹簧18，供压柄17产生向下回复的预力，另该两壳盖10后端内面间形成有一相对的夹掣部19，供夹固前述击钉片30的簧片35末端；

又所述的垫片座20可嵌设于前述两壳盖10盖合时的定位槽部12内，该垫片座20由塑料材质所制成，该垫片座20上并形成有对应壳盖10限位孔柱13的限位孔21，使垫片座20可被限位孔柱13及固定铆钉14夹固于两壳盖10间（如图4所示），再者垫片座20顶面形成有一凹槽22，用以容设有一供簧片35下压时贴抵的软垫片23，该软垫片23可选自橡胶材质，供产生缓冲作用，又该凹槽22与该软垫片23两侧分别形成有可相对嵌设的一翼槽220与一翼片230，使软垫片23可被固设于垫片座20顶面，再者该垫片座20前端面两侧分别形成有一可贴抵于两壳盖10前端片11内面的前侧片24，令垫片座20前端面与壳盖10前端片11内面间形成一供击钉片30滑设的击钉槽25；

再者，所述的击钉片30滑设于前述垫片座20的击钉槽25内，且该击钉片30上段具有一勾孔31，供前述压柄17的勾部170选择性勾掣及滑脱，又击钉片30中段具有一插孔32，且簧片35一端具有一对应插孔32的插部36，使簧片35前端可固设于击钉片30上，再者簧片35另一端形成有一弯折部37，令簧片35末端可夹设于两壳盖10的夹掣部19上，而两壳盖10上缘设有一可作为簧片35支点、且可调整击钉预力的压力调整件40，令击钉片30受压柄17作用上移时，可带动簧片35相对压力调整件40产生强力向下击出的击钉预力，该压力调整件40由一可抵顶簧片35中段的工字型压力杆41所构成。又该压力调整件40具有不同的实施例，如图8、图9所示，该压力调整件40可于两壳盖10间设有一螺筒45，且螺筒45上螺设有一底端可抵顶簧片35中段的调整螺栓46，供作为簧片35支点、且可调整簧片35的击钉预力；

借此，组构成一结构简化、且使用寿命长的打钉机结构。

透过上述的结构设计，本发明打钉机结构在整体构成上，如图2、图3所示，由于两壳盖10具有封闭前端的前端片11，且两壳盖10的前端片11与垫片座20间形成有一供击钉片30滑动的击钉槽25，又两壳盖10进一步可利用夹掣部19夹设簧片35，使簧片35中段能抵顶于压力调整件40，使击钉片30被压柄17上移时同步带动簧片35产生冲击预力，相较于现有习式金属壳的打钉机而言，本发明的机壳仅需两壳盖10相对盖合即可组成，且无需设置如昔式为解决击钉片产生冲击力所须的击钉座，故可大幅简化结构，且易于制造与组装，并能降低组件与制造的成本。 

而在实际操作上，则如图5、图6及图7所显示，当用户按压压柄17时，由于压柄17的勾部170局部勾掣于击钉片30的勾孔31内，因此压柄17的下压动作可同步带动击钉片30上移，且由于簧片35前端利用插部36插设于击钉片30的插孔32内，故簧片35可以压力调整件40为支点产生弹性应变力，从而产生一可带动击钉片30向下击钉的冲击预力（如图6所示），而当压柄17前端上升至预定点使勾部170脱出击钉片30的勾孔31后，该击钉片30可受簧片35向下的冲击预力作用，于垫片座20击钉槽25内向下强力冲击下方钉槽组15内的钉针，达到使用打钉机钉掣对象的目的； 

且由于簧片35向下复位时，其前端底面击打在垫片座20顶部的软垫片23上，而产生缓冲作用，降低击钉时的震动，以避免组件因震动而松弛损坏，从而延长其使用寿命。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 

Claims (10)

1.一种打钉机结构，其特征在于，包含有：

两可相对盖合的壳盖，该两壳盖前端分别具有一可相对贴抵的前端片，又两壳盖上枢设有一可选择性向下压动的压柄，且压柄前端可同步向上位移；

一垫片座，其设于前述两壳盖盖合的内部前缘，该垫片座前端面与前述两壳盖的前端片内面间形成有一击钉槽；

一击钉片，其滑设于前述两壳盖前端片与垫片座间的击钉槽内，且击钉片受前述压柄选择性勾动上移，又前述两壳盖间夹设有一前端固定于击钉片上的簧片，该簧片供击钉片上移时产生向下的冲击预力。

2.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该两壳盖前方下段于对应垫片座处分别形成有一向外冲压凸出的定位槽部，该定位槽部供容设该垫片座。

3.如权利要求2所述的打钉机结构，其特征在于：该壳盖于定位槽部范围内形成有至少一向内凸出的限位孔柱，而垫片座具有对应的限位孔，该限位孔、限位孔柱供利用一对应的固定铆钉穿经固定该垫片座。

4.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该两壳盖内顶缘与该压柄前端间顶撑有一压缩弹簧，该压缩弹簧供压柄产生向下回复的预力。

5.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该两壳盖后端内面间形成有一相对的夹掣部，而簧片端部具有对应的弯折部，该弯折部供两壳盖夹固该簧片。

6.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该垫片座顶面固设有一供簧片压抵的且可产生缓冲作用的软垫片，该软垫片选自橡胶材质。

7.如权利要求6所述的打钉机结构，其特征在于：该垫片座顶面形成有一供容设软垫片的凹槽，又该凹槽与该软垫片两侧分别形成有可相对嵌设的一翼槽与一翼片，软垫片被固设于垫片座顶面。

8.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该垫片座前端面两侧分别形成有一可贴抵于两壳盖前端片内面的前侧片，供形成让击钉片滑设的击钉槽。

9.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该两壳盖上缘设有一可作为簧片支点且可调整击钉预力的压力调整件，该压力调整件由一可抵顶簧片中段的工字型压力杆所构成。

10.如权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：该两壳盖上缘设有一可作为簧片支点且可调整击钉预力的压力调整件，该压力调整件于两壳盖间设有一螺筒，且螺筒上螺设有一底端抵顶簧片中段的调整螺栓。