CN101960198B - 用于高压管道的安全和指示设备和方法以及软管系统 - Google Patents

Abstract

泄压安全组件，包括套筒(108)和套环(104)，通过阻止来自破裂的高压管道(114)的流体的流动而保护人体免受损害和丧生，并提供用于逸出流体的泄压。该泄压组件包括套筒(108)，其围绕该高压管路并在管路的一个或两个端部处固定到管接头上。套筒通过套环(104)固定到管接头上，该套环具有升高部，所述升高部为在爆裂或针孔故障位置处从管道逸出的流体提供通道，以使其流向管道的端部，为使用者指示已经发生管道故障。该套筒降低了流体的速度，而由套环提供的路径防止流体压力在套筒后面增大。

Description

用于高压管道的安全和指示设备和方法以及软管系统

相关申请的交叉参考 

本申请要求如下优先权：2008年3月7日提交的同名美国临时申请第61/068538号、2008年10月28日提交的同名美国专利申请序列号第12/290172号；它们都通过参考结合于此。 

技术领域

本发明总体涉及受压管道，例如软管和管子，更具体地，涉及用于保护人体免受由于在这种高压的流体管道中爆裂或针孔故障形式的灾难性故障所引起伤害和丧生的系统和方法，更具体地，涉及包围高压管道长度的套筒和套环安全组件。 

背景技术

如同在液压工业中公知的，软管爆裂和针孔泄漏引起的损害可以发生在毫秒之间。液压系统可以在非常高的压力下运行，受压流体的泄漏可以穿透皮肤，引起严重的组织损伤和烧伤。 

液压软管，尤其是那些在建筑设备、牵引机和其他设备中所使用的，是暴露的并因此易于受到磨损，这可能导致泄漏和故障。尽管保护套或者套筒可能有助于减小液压软管由于摩蚀引起的磨损，但是套筒自身没有防止高压流爆裂穿过套筒本身。在过去，影响这样的系统的设计的问题包括软管针孔流或爆裂以及甩尾(whipping)，其中来自软管端部的未缓和的流体流动引起软管和软管端部不控制的运动，对操作者造成了很大的危险。在高运行压力或重的重量下，软管和/或装配件可能松开或者吹掉软管，引起软管端部以极大的力甩尾。 

在磨损不可避免的情况下，通常采用刚性盘旋软管保护器、盘旋的塑料套筒和织物软管套筒以助于防止磨损。现有的包括网管的尼龙 保护套筒可以在单个软管或者软管捆上滑动，并通过塑料缆带或其他类似的紧固件保持在位。这些套筒一定程度上有助于保护软管免受磨损，并可以延长软管的寿命。 

用于高压流体管道(例如液压管道、管子和软管)的保护方法是已知的。这样的保护典型地包括管状套，其包覆在管道的外表面上，大致在管道的整个长度上延伸，并可以附接到管道的一个或两个末端上。其他软管保护系统包括带有结合的管接头的外金属护甲。这些当前可获得的高压管道保护方法和系统不能防止逸出的流体在套的后面压力增大。对套子造成的损害和/或随后的高压流释放和/或危险的流体雾致使套子对于操作者或旁观者的保护基本上没有用处。而且，一些现有技术中可得到的高压管道安全组件采用可移除的紧固件用于包围液压管道的套子。这是危险的情形，因为套筒可能从管道上分离，使得操作者将直接暴露于管道故障中。另外，软管保护的这些方法是笨重的，极大地减小了软管组件的弹性。在金属套的情形下，它们的笨重和不易弯曲性致使它们不适用于需要弹性连接的某些应用中。 

用于高压软管的弹性保护组件的一个例子可以在Rider的美国专利第4345624号中找到。Rider试图通过提供爆裂防护而为设备操作者(和站在附近的人)提供保护，该爆裂防护包括牢固地连接在软管的端部上的双层材料和线护套。预期软管爆裂的该系统的目的在于使得流体通过线护套的空隙逸出，意在将流体流减小成细微的喷射。然而，吸入某些喷射或雾状的流体对于人的健康是有害的。而且，当通过软管载运的材料在非常高的温度下或者当线护套遭受磨损和/或不能实现其想要的功能时，危险在没有警报的情况下出现。 

发明内容

本发明涉及这样系统和方法，在高压管道发生爆裂、针孔故障或其他的损坏时，其为操作者提供保护，并且优选提供警报。安全和警报系统的例子可以在本发明的实施方式中看到，该系统为操作采用高压管道系统的设备的人提供较好的保护。 

ISO 3457，EN474-1和类似于称为“视线(line of sight)”的保护标准或指南中规定，对于载运725磅每平方英寸(psi)或更高压力的材料(流体)的软管，其中该软管组件位于操作者的一米之内，或者如果软管中载运的材料超出50摄氏度，就需要保护。用于提供这样的保护的当前可得到的弹性织物系统不能满足这些要求，导致当不受限制的高压材料爆裂通过任何现有的保护弹性织物套时，对操作者造成严重损害的可能性，甚至丧命。 

包含来自软管爆裂或针孔故障的任何和所有材料，从而站在边上的人将完全不会有危险，这是有利的。软管可能沿着其长度在任何位置毫无预料地爆裂或形成针孔，这使得保护非常困难。因此，有利地，提供用于液压管道中的安全组件，其中包围的套筒或套子的安全性是可靠和固定的。然而，有利地，不但遮蔽软管组件，而且减小在保护外软管套筒后面积累的压力，以避免材料的积累和套筒最终的失效。 

然而在当前可得到的软管保护系统中，没有提供用于释放从液压软管逸出并在包围软管的套子后面的流体的增大的压力的措施，没有保护存在以对抗套子自身的紧急的爆裂和随之发生的高压和/或高温流体流。本泄压组件为从高压管道逸出的流体提供泄压，使得逸出的流体撞击包围管道的套筒，减慢速度并经由通道排向管道的一个或两个端部，该通道优选地由套环提供。逸出的流体没有机会积累在套筒后面、增大压力、爆裂通过保护套筒并对站在靠近管道的操作者造成危险。而且，来自针孔或者包含的爆裂的流体在管道的端部排出套筒，这进而警告操作者管道故障。 

根据用于挤压的方法或者工具自身，将套环挤压在套筒周围以将套筒牢固地固定在管道的一个或优选地两个末端的操作产生至少一个升高部。升高部为流体提供逸出路径。优选地，套环被充分地挤压以将软管牢固地附接到套筒上，还有足够的结构提供流体从中逸出的通道。 

可以采用任何类型的挤压方法以将套环固定在套筒上。例如，如果采用弯皱(crimping)工具，具有逐渐缩小的大致梯形形状横截面 的模具可以收回以产生升高部。在挤压套环时，“流动”的金属跟随模具接触表面的形状，形成升高部。因此，升高部的形状、尺寸或横截面可根据本发明想要的应用而容易地变动。可以采用额外的套环，或者套环可以互相附接或者以相邻的方式沿着液压管道的长度的某些部分“堆叠”，以提供额外的稳定性和/或安全性。 

本发明的不同实施方式的重要优点是套筒牢固地保持在位，而正好足够的通道由套圈的升高部提供，来自软管故障的流体可以通过该通道流动。本发明的不同实施方式是低成本、易于制造的，并在制造时实施或者作为改型，是轻量的、美观的和有效的。 

这样，根据本发明的实施方式，可滑动地设置不可渗透的套筒于流体管道上、并使设置在流体管道的每个端部上的套环固定在套筒上的方法可以包括至少局部地径向挤压套环以接合管接头(该管接头与流体管道的每个端部联接)，从而套筒牢固地保持在管道上，还包括通道，从管道损坏部逸出的流体可以通过通道安全地流到管道的端部。根据本发明，其他方法可以用于附接套筒，例如不同类型的夹具，其可以塑造成形成通道端部。 

因此将有利地，提供一种系统，该系统将减小逸出流体的速度和压力，并提供逸出流体可以从中流通的安全通道。还将非常需要的是，提供一种系统，其将警告操作者注意危险的从管道逸出流体。 

这样，根据本发明的软管系统可以包括高压软管，不可渗透的套筒设置在该软管上。这优选在套筒和软管之间限定出空隙空间。另外，不可渗透的套筒优选对于来自软管的针孔穿孔的高压流是不可渗透的，和/或能够容纳在软管的额定压力之上的压力下的软管的爆裂。典型地，管接头或类似物设置在软管的每个端部，并且根据本发明，套环设置在套筒的每个端部上。该套环优选被挤压以将套筒的端部固定在套环和套圈之间，该套圈(ferrule)将管接头固定在软管的端部。该挤压优选还限定出流体通道的端部，其中该流体通道由空隙空间限定出。如上所述，该流体通道优选提供路径，用于在空隙空间中的流体流出该空隙空间，进而还提供软管故障的指示。 

通过本发明的实施方式提供的另一个优点是，当软管中的故障靠近套筒的端部时，流体后面的力倾向于将纱线从套筒材料的纺织基体中抽出。这样，未被套环支撑的套筒织品倾向于在边缘处破坏。根据本发明的实施方式，构成软管套筒的织品的端部得到支撑，从而避免了“抽出”。 

上面概要地而不是广泛地给出了本发明的特征和技术优点，以使后面对于本发明的详细描述能够更好地理解。本发明的其他特征和优点将在下文中描述，其形成了本发明的权利要求的主题。本领域技术人员需要理解的是，公开的概念和具体的实施方式可以容易地用作改进或设计其他用于开展本发明相同目的的结构的基础。本领域技术人员还需要认识到，这样的等价结构不脱离如在后面的权利要求中陈述的本发明的精神和范围。新颖性特征，其相信是本发明的特征，包括其组织和运行方法，和其他目的和优点一起，将从下面结合附图的说明中得到更好的理解。然而需要清楚地理解的是，每个附图仅提供用于示例和说明的目的，而不旨在对本发明作出限定。 

附图说明

附图示例了本发明的示例的实施方式，它们结合在说明书中并形成说明书的一部分，其中类似的数字表示类似的部件，附图和说明书一起用于解释本发明的原理。在图中： 

图1是本安全和指示设备和系统的局部断开的环境视图； 

图2是本发明的套环在附接到本发明的套筒上并耦接之前的透视图； 

图3是图2套环的实施方式在受挤压之后的单独的透视图； 

图4是图2和3示出的套环的实施方式的前视图；和 

图5是图1的泄压组件的端部的透视图，示出泄压流体可以从中流过的通道。 

具体实施方式

参见图1和5，其中示出了本安全和指示设备和系统的实施方式100。在本发明的不同实施方式中，高压管道可以包括液压流体管道，例如液压软管、管路或管子。然而，需要理解的是，本组件可以用于事实上任何类型或尺寸的管道或者成捆的管道，包括在农业、重型设备、航空宇宙、电力、医药、油、汽车和其他工业中的管道。在本发明的其他不同实施方式中，液体形式的高压流体可以通过采用本发明的高压管道载运。然而，需要理解的是，本组件可以用于载运任何材料的管道，包括高压液压流体，例如合成复合物、矿物油、水和水基混合物，或者任何其它材料。 

回头参见图1，其中示例了泄压组件100的实施方式，采用了本发明的实施方式，其包括环绕高压管道114的不可渗透的套筒108，该套筒108通过套环102牢固地附接到管道上，在管接头116的套圈118上。在本发明示例的应用中，泄压组件100设置在管道114上。如同指出的，泄压组件100可以包括套筒108和套环102。套筒108可以包括全长的、但是优选轻微过尺寸的套筒，其环绕管道114的整个外周，在管道114和套筒108的内表面之间提供空隙空间。套筒108沿着管道114的整个长度延伸，从而管道114的爆裂、针孔故障或其他形式的损坏由不可渗透的套筒108包围。套筒108可以是“不可渗透的”，在于其可以包括任何材料，所述材料能够沿着管道114长度减慢高速和/或高温流的速度，或者减缓从损坏位置逃逸的材料的爆裂。优选地，该材料的不可渗透性达到这样的程度，即其只允许包含的流体在带有微小的或者不可察觉的能量的状态下渗透通过套筒。这样，套筒108可以包括具有金属编织在其中的纺织织物、非纺织物、主要地金属加入的织品或者任何其他类型的织品。然而，优选地，构成套筒108的材料是不可渗透材料，其将阻止由管道114中的针孔穿孔或其他裂口在升高的压力(例如为软管额定压力的两倍)下产生的流体流。这样的套筒材料在2008年2月29日提交的题为“Line of Sight HoseCover”的美国专利申请序列号12/040596中公开，该申请的内容通过参考结合于此。这样，套筒优选吸收针孔软管故障的能量或者从软管 爆裂中逸出的流体。套筒108可以提供足够的空隙空间以形成通道112。套筒108可以提供任何量的空隙空间，只要存在足够的额外的套筒材料以形成通道112。通道112可以包括任何尺寸的开口，其能够沿着管道长度朝着管道末端传送从爆裂处或者以其它方式损坏的管道逸出的流体。图5表示流体105的低速流或滴流通过通道112排出套筒108。如将在下面更加详细地说明的，该流体滴流用作给操作者的警报，表示该管道已经出现故障了。 

套筒108通过套环102固定到管道114上。套环102可以包括套圈状的带，例如如图2所示，其可以型锻或弯皱以紧密和同心地环绕套筒108并将套筒108附接到管道114上，例如在图1和3-5中示出的。套环102可以沿着套圈118设置在任意点。在典型的液压管道结构中，管接头(例如示出的管接头116)可以具有螺纹部115、扳紧平坦部113。管接头116的另一端典型地包括茎部117，该颈部117可插入到管道114的端部中。螺纹部115允许其他构件附接到管道114上以闭合液压回路。为将茎部117固定在管道114中，套圈118绕着管道同心地固定，典型地通过弯皱、滚压、型锻或其他挤压方法。套圈118可以包括碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金(Monel)、铸铁、钛、纳米材料、铝、黄铜和其他可加工的合金，以及某些塑料，例如树脂聚合物材料。套圈118的刚硬材料与流体管道114(例如软管)间或的弹性的对比引起管道中在套圈118的端部119的位置处或其附近产生弱点。因此，在这些位置避免沿着管道114的附加应力是重要的。因此，尽管套环102可以位于沿着管道114的任何位置，套环102优选设置在沿着套圈118的位置。回头参见图1，优选将套筒108终止在螺母113处或其附近，以确保流体管道114的整个长度被包围。 

本领域技术人员需要理解的是，在套筒108已经绕着管道放置之后，套环102可以固定到管道114和保护套筒108上。相反地，当升高部104在将套环102放置在套筒上之前已经形成的情况下，套环102可以部分地挤压。然后一旦已经合适地放置在套圈118上之后，套环可以上紧在套筒上。 

再次参见图1，套环102可以包括任何材料，包括金属或金属合金，例如铝或者钢、黄铜、铜、聚合物、合成物、黄铜，或者任何其他能够将套筒108牢固地保持在套圈118上的材料。套环102可以包括升高部104，其可以通过提供通道112的端部而有助于限定通道112。套筒108的接缝110可以为通道112提供自然的定位。然而，需要理解的是，通过提供升高部104，套环102优选产生低压流体逸出路径或通道112，而不管其在套筒108周围的圆周位置。套环102可以通过任何方法固定到套圈118上，其中套筒108位于它们之间，只要该方法将在套环102、套筒108和套圈118之间产生牢固的配合。例如，套筒102可以通过弯皱、型锻、滚压或其他挤压方法或者采用手动工具附接到套圈118上。产生或附接套环的另一个方法可以是在套圈周围注模套环，并通过该模制形成下面讨论的通道端部。另外可选地，套环可以通过包覆模制金属、塑料或其他类型的套环而固定。由于套圈118的直径决定套环102的内径，优选为管道114的特定尺寸提供正确尺寸的挤压工具。根据工具的可获得性和本实施方式想要的功能以及套环102想要的尺寸和形状，可以采用任何方法将套环102附接到套圈118上。升高部104相对显著地示出。然而，升高部104可以不那么显著并仍然提供想要的通道端部。而且只示出了两个升高部104。然而可以形成为任何数量。 

泄压组件100的目标(公知为视线保护)通过提供将套筒附接到管道上的安全组件、套筒108的渗透阻力和优选用于逸出流体的泄压路径而实现，该泄压组件100关乎站在附近的人和/或液压系统的运行或维护的安全和安宁。这样，可以设想套筒102的其他实施方式。例如，套环102可以包括箍缩件或者耳夹或者其他类型的夹具。相反地，套环102可以包括很宽的套环或带，具有升高部104不同的厚度、形状和/或尺寸，以及组分。采用可成形的套环102的优点在于其是独立的、连续的、有效的构件，无需额外的紧固件，例如螺钉、箍或其他紧固件，使得套环102的使用变得简单、容易、有效和廉价，其可以采用许多不同的方法和/或机构夹紧。 

图2表示在挤压以附接到套筒108和套圈118上之前的未挤压的套环102’的实施方式。参见图2，未挤压的套环102’具有平滑的内表面124和平滑的外表面122。同样，未挤压的套环102’可以由任何类型的材料构成，包括任何可成形的或可加工的材料，例如金属、某些复合物、一些陶瓷、玻璃金属、震动和冲击吸收材料、噪音或振动减轻材料、高强度聚合物或者任何适于提供套筒108到套环118的紧固附接的其他类型的材料。在某些实施方式中，套环可以具有限定在内表面124上的脊或浅齿。当未挤压的套环102’挤压在套圈118周围时，套环102’的材料优选将沿着最小阻力的路径流动，并可以以均匀的方式流动，产生或多或少同质的、具有升高部104的套环102。这可以根据本发明通过只局部地挤压未挤压套环102’而实现，如将在下面更详细地描述的那样。 

如图3所示，未挤压的套环102’通过挤压方法形成为具有升高部104的套环102。图3示出了套环102的挤压的形状。在本发明的实施方式中，具有可收回的模具(die)的弯皱或型锻工具可以用于将套环挤压在管道114上。这样的弯皱或型锻工具可以具有任何数量的模具。许多这样的弯皱或型锻工具具有六个或八个模具。为生成升高部104，一个或多个模具可以收回到想要的距离，该距离可以正比于升高部104的最终高度(在示出的实施方式中通过升高部104的侧面130具体表示)。该示出的实施方式可以通过收回两个模具而生成。升高部104的外表面134包括平滑的、相对均匀的表面，表示挤压的套环102的材料均匀分布。在本发明示例的实施方式中，通过收回弯皱工具中的两个模具，未挤压的套环102’在挤压位置106被挤压，而在升高部104没有被挤压，从而生成升高部104。本实施方式的优点在于：通过将套环102直接挤压在套筒108和套圈118上，将套筒108紧紧地附接到管道114上和为逸出流体的流动提供通道112这两个任务在一个步骤中就完成了。在套圈绕着茎部的典型的挤压或弯皱中，所有模具用于产生套圈均匀的挤压，致使套圈沿着它所包围的本体(管道)的纵向维度延长。这样，在套环102受到可以包括可收回部或模具的挤 压机构的挤压时，套环102可能不伸长，因为其材料横越收回模具的表面。然而，除了生成升高部104之外仍然可以发生伸长。优选地，套环102’的材料属性通过经挤压方法形成套环102而得以保持或改进。 

参见图3和4，升高部104包括顶部128，其形状通过收回的模具或者挤压工具的成形部的表面而限定，所述表面可以具有弓形形状，而凹痕126也通过挤压工具(未示出)而产生。在本发明的实施方式中，最终的凹痕126在挤压部106和升高部104的侧面130之间成锐角。该角度可以是任意角度和形状，包括钝角和其他形状而无需对称(或者简洁)。这样，通过手动工具手动产生的升高部将满足根据本发明的要求。如图4所示，升高部104具有平滑的内表面132和外表面134并保持均匀的厚度，该厚度等于套环102剩余弯皱部106的厚度，意味着均匀性(同质性)进而套环102的强度。 

由于典型的弯皱机械包括锥形的模具，其适应套圈的同心表面，因此弯皱之后纵向的线或脊可以形成在弯皱的套圈上，结果材料流入模具锥形端之间的空间中。然而当挤压可成形或可加工的金属，例如铝时，可能不出现脊，因为挤压套环102到套圈118上所需的力量小于挤压钢套圈118到例如管道114上所需的力量。本实施方式的套环102的显著优点是，其可以现场改型，因为挤压无需用极大的压力。当采用相对较软材料的套环102时，可以采用手动工具，允许泄压组件100以改型的方式在现场非常快速地组装。 

总之，许多产业可以利用用于高压管道的本安全和指示设备系统和方法的实施方式。该泄压组件100包括通道，其通过将套环102附接到保护套筒108的方法而产生。该泄压组件100可以以改型的方式或者在生产过程中用于任何高压管道104。最终的保护和警报系统对于载运非常高压的流体的管道也是有效的。该警报系统优选地防止对操作者的损害和/或对相关设备的损坏，因为操作者在看到流体滴流从通道112中流出时，可以简单地关闭系统。套环102是独立的产品，其不像那些用于箍缩夹具的那样需要紧固件。套环102的升高部的尺 寸、形状、数量和横截面可以根据本实施方式想要的应用而改变，如同根据想要的单元成本而改变。升高部104和未挤压套环102’本质上可以具体表示为任何的横截面，包括方形、椭圆形、长方形或者卵形的横截面，并可以改变尺寸、形状、直径、重量、厚度、宽度或高度。例如，可能需要更窄的初始套环102’或者更短的升高部104。未挤压的套环102’的直径可以根据管道114和/或其覆盖套筒108的尺寸而改变。套环102的材料优选包括流动属性，这将使得它符合挤压工具的形状并保持坚固的分子结构，尽管在套筒108和套环102的制造中可以考虑许多材料。 

尽管已经详细地描述了本发明及其优点，需要理解的是，这里可以在不脱离通过后面的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下作出不同的改变、替代和替换。而且，本申请的范围不旨在限制在说明书中所述的工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法和步骤。如同本领域技术人员将从本发明的说明书中容易地看到的，工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法或步骤，现存的或将要发展的，与这里所述的实施方式执行基本相同的功能或者实现基本相同的结果，将可以根据本发明而使用。相应地，后面的权利要求旨在将这样的工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法或步骤包括在它们的范围之内。 

Claims (25)

1.一种用于流体管道的安全和指示设备，包括：

围绕流体管道设置的不可渗透的套筒；

限定在所述套筒和所述流体管道之间的空隙空间；和

设置在所述套筒的每个末端上的套环，用于将所述套筒固定到所述流体管道上，并用于限定由所述空隙空间限定出的流体通道的端部，

其中所述套环大致构造成允许流体离开所述空隙空间。

2.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中由所述空隙空间和所述流体通道的端部限定出的所述流体通道提供路径，该路径用于使在所述空隙空间中的流体流出所述空隙空间。

3.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中流出所述空隙空间的流体提供所述流体管道故障的指示。

4.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中所述套环被挤压以将所述套筒固定到所述流体管道上并提供所述流体通道的端部。

5.根据权利要求4所述的安全和指示设备，其中所述套环通过弯皱或型锻而被挤压。

6.根据权利要求5所述的安全和指示设备，其中在弯皱或型锻以形成所述套环的升高部之前弯皱或型锻模具被收回，未加压的套环在挤压位置被挤压，而在升高部不被挤压，从而生成升高部，所述升高部提供所述流体通道的端部。

7.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中每个套环设置在位于所述流体管道的末端处的管接头之上，将所述套筒的所述末端固定在相应的套环和管接头之间。

8.根据权利要求7所述的安全和指示设备，其中每个套环设置在弯皱的套圈上，该套圈将所述管接头与所述流体管道的所述末端固定，且所述套筒的所述末端固定在相应的所述套环和套圈之间。

9.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中所述流体管道是高压流体管道，且所述套筒对于产生自所述流体管道的针孔穿孔的高压流体流是不可渗透的。

10.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中所述套筒对于在大于所述流体管道的额定压力的压力下产生自所述流体管道的针孔穿孔的高压流体流是不可渗透的。

11.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中所述流体管道是高压流体管道，且所述套筒对于在压力大于所述流体管道的额定压力下的所述流体管道的爆裂是不可渗透的。

12.根据权利要求1所述的安全和指示设备，其中所述套筒对于在压力两倍于该流体管道的额定压力下发生的所述流体管道的爆裂是不可渗透的。

13.一种用于高压管道的安全和指示方法，包括：

在流体管道上设置不可渗透的套筒，在所述套筒和所述流体管道之间建立空隙空间；

将所述套筒的末端固定到所述流体管道的末端；和

在所述流体管道的所述末端限定出流体通道的端部，以允许在所述空隙空间中的流体流出所述空隙空间，提供所述流体管道故障的指示，

其中所述限定出的流体通道的端部大致构造成允许流体离开所述空隙空间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述固定包括在所述流体管道的每个所述末端上设置套环，并将所述套筒的所述末端固定在相应的套环和所述流体管道的末端之间。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述固定包括在所述流体管道的每个所述末端处的管接头上设置套环，并将所述套筒的所述末端固定在相应的套环和管接头之间。

16.根据权利要求13所述的方法，其中所述固定包括在弯皱的套圈上设置套环，并将所述套筒的所述末端固定在相应的套环和套圈之间，其中所述套圈使管接头与所述流体管道的所述末端固定。

17.根据权利要求13所述的方法，其中所述固定包括在所述流体管道的每个所述末端上设置套环，并挤压所述套环以将所述套筒固定到所述流体管道上。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述限定包括挤压所述套环以限定所述通道端部。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述挤压包括弯皱或型锻。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述弯皱包括在所述弯皱过程中在弯皱以形成所述流体通道的端部之前收回弯皱或型锻模具。

21.根据权利要求13所述的方法，其中所述流体管道是高压流体管道，且所述套筒对于产生自所述流体管道的针孔穿孔的高压流体流是不可渗透的。

22.根据权利要求13所述的方法，其中所述套筒对于在大于所述流体管道的额定压力的压力下产生自所述流体管道的针孔穿孔的高压流体流是不可渗透的。

23.根据权利要求13所述的方法，其中所述流体管道是高压流体管道，且所述套筒对于在压力大于所述流体管道的额定压力下的所述流体管道的爆裂是不可渗透的。

24.根据权利要求13所述的方法，其中所述套筒对于在压力两倍于所述流体管道的额定压力下发生的所述流体管道的爆裂是不可渗透的。

25.一种软管系统，包括：

高压软管；

设置在所述高压软管上的不可渗透的套筒，在所述套筒和所述高压软管之间限定出空隙空间，所述不可渗透的套筒对于产生自所述高压软管的针孔穿孔的高压流体流和在高于所述高压软管的额定压力的压力下所述高压软管的爆裂是不可渗透的；

设置在所述高压软管的每个端部中的管接头；和

套环，其设置在所述套筒的每个端部上，该套环被挤压以将所述套筒的所述端部固定在所述套环和套圈之间，并限定出由所述空隙空间限定出的流体通道的端部，其中该套圈将所述管接头固定在所述高压软管的所述端部中，所述流体通道提供路径，该路径用于在所述空隙空间中的流体流出所述空隙空间，从而提供所述高压软管故障的指示，

其中所述套环大致构造成允许流体离开所述空隙空间。

Images