CN101957506B - 显示模块及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模块及其组装方法，该显示模块包括包括背光单元、显示面板、固定膜片、盖板及外框。背光单元具有顶部、相对于顶部的底部以及位于顶部与底部之间的第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧。第一侧与第二侧相对。第三侧与第四侧相对。显示面板具有显示面以及相对于显示面的背面。显示面板位于顶部。显示面板的背面面向顶部。固定膜片贴附于背面，且固定膜片朝向背光单元延伸，并包覆第一侧、第二侧以及底部。盖板配置于显示面板的显示面上。外框与盖板接合，并且暴露出第一侧与第二侧。采用本发明不必在背光单元上增加用以支撑显示面板的结构，可避免因增加了所述用以支撑显示面板的结构而聚集光线造成漏光。

Description

显示模块及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其组装方法，且尤其涉及一种无胶框的显示面板及其组装方法。

背景技术

目前市售的3C产品如智能型手机(smart phone)、可携式上网装置(portableinternet device，PID)等，多以全触控接口(full touch interface)的方式加以设计，而可省去传统按键的配置，使得屏幕显示区(active area)越来越大。为进一步提升屏幕显示区的面积，窄边框设计(slim border design)的需求也应运而生。

以智能型手机而言，在传统的结构架构下，窄边框设计已到达极限，若要达到更窄边框的设计，必须要改良、创新或颠覆传统的设计规则(design rules)。举例来说，可以无胶框设计(frameless design)的方式来达到窄边框的要求，但此方式往往使液晶显示模块(liquid crystal display module，LCM)产生严重的正向漏光(vertical light leakage)及大角度漏光(Large angle light leakage)。

详细而言，若智能型手机以无胶框的方式加以设计，则可在背光单元的导光板(light guide plate，LGP)上增加用以支撑显示面板(display panel)的结构，以避免显示面板压伤背光单元的光学膜片，然此结构容易聚集光线而产生漏光的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示模块，可达到窄边框的设计并可避免漏光的情况发生。

本发明提供一种显示模块的组装方法，经其组装而成的显示模块可达到窄边框的设计并可避免漏光的情况发生。

本发明提出一种显示模块，包括背光单元、显示面板、固定膜片、盖板及外框。背光单元具有顶部、相对于顶部的底部以及位于顶部与底部之间的第一侧、第二侧、第三侧以及第四侧。第一侧与第二侧相对，第三侧与第四侧相对。显示面板具有显示面以及相对于显示面的背面，显示面板位于背光单元的顶部，且显示面板的背面面向顶部。固定膜片贴附于显示面板的背面，且固定膜片朝向背光单元延伸，并包覆背光单元的第一侧、第二侧以及底部。盖板配置于显示面板的显示面上。外框与盖板接合，并且暴露出背光单元的第一侧与第二侧。

在本发明的一实施例中，上述的外框包括底板及两侧墙。底板覆盖背光单元的底部以及位于底部上的固定膜片。两侧墙连接底板并分别位于背光单元的第三侧以及第四侧，两侧墙靠近盖板的一端分别延伸形成平行于盖板的两个耳部，两耳部接合于盖板上。

在本发明的一实施例中，上述的背光单元包括导光板及发光元件。导光板具有顶面、相对于顶面的底面以及连接于顶面与底面之间的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，第一侧面与第二侧面相对，第三侧面与第四侧面相对，其中固定膜片包覆第一侧面、第二侧面以及底面，而外框包覆第三侧面、第四侧面以及底面。发光元件位于导光板的第三侧面与相应的外框的侧墙之间。

在本发明的一实施例中，上述的背光单元更包括光学膜片，设置于导光板的顶面与固定膜片之间。

在本发明的一实施例中，上述的背光单元更包括反射片，设置于导光板的底面与固定膜片之间。

在本发明的一实施例中，上述的固定膜片在背光单元的顶部的边缘处具有第一弯折部，以形成分别包覆背光单元的第一侧以及第二侧的两个侧翼，且两侧翼在背光单元的底部的边缘处更具有第二弯折部，以分别贴附于背光单元的底部。

在本发明的一实施例中，上述的第一弯折部包括第一预折线，第二弯折部包括第二预折线。

在本发明的一实施例中，上述的第一预折线包括沿第一弯折部延伸的第一切痕(cutting notch)，且第一切痕深入固定膜片的一第一厚度，但未穿透固定膜片，第一厚度不大于固定膜片的总厚度的二分之一，第二预折线包括沿第二弯折部延伸的第二切痕，第二切痕深入固定膜片的第二厚度，但未穿透固定膜片，第二厚度不大于固定膜片的总厚度的二分之一。

在本发明的一实施例中，上述的第一预折线包括沿第一弯折部排列的多个第一切槽(cutting slot)，第一切槽穿透固定膜片，第二预折线包括沿第二弯折部排列的多个第二切槽，第二切槽穿透固定膜片。

在本发明的一实施例中，上述的显示模块更包括第一偏光片，配置于显示面板的显示面与盖板之间。

在本发明的一实施例中，上述的显示模块更包括第二偏光片，配置于显示面板的背面与固定膜片之间。

在本发明的一实施例中，上述的固定膜片为偏光片。

本发明提出一种显示模块的组装方法。首先，提供显示面板，显示面板具有显示面以及相对于显示面的背面。贴附(attach)固定膜片于显示面板的背面，固定膜片在一方向上的长度大于显示面板在所述方向上的长度，使得固定膜片的相对两端超出显示面板。配置盖板于显示面板的显示面上。将固定膜片超出显示面板的两端朝向远离显示面板的方向弯折以形成两个侧翼。配置背光单元于固定膜片上，背光单元与显示面板分别位于固定膜片的相对两侧，两侧翼立于背光单元的相对两侧，且两侧翼的高度大于背光单元的厚度。将两侧翼超出背光单元的部份相对弯折，并贴附于背光单元的底部上。接合外框于盖板，外框暴露出背光单元的相对两侧。

在本发明的一实施例中，上述的外框包括底板以及两侧墙，底板覆盖背光单元的底部以及位于底部上的固定膜片，两侧墙分别立于底板的相对两侧，并分别覆盖背光单元的相对两侧的外的其它两侧，两侧墙靠近盖板的一端分别延伸形成平行于盖板的两个耳部，且两耳部接合于盖板上。

在本发明的一实施例中，上述的显示模块的组装方法更包括在固定膜片的两个弯折部上分别形成预折线。

基于上述，在本发明的显示模块中，将固定膜片贴附于显示面板并利用固定膜片包覆背光单元，以固定背光单元与显示面板的相对位置。藉此，不必在背光单元上增加用以支撑显示面板的结构，而可避免因增加了所述用以支撑显示面板的结构而聚集光线造成漏光。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的显示模块的俯视图；

图2为图1的显示模块沿X-X’剖面的剖面图；

图3为图1的显示模块沿Y-Y’剖面的剖面图；

图4A、图4A’至图4G、图4G’为图1的显示模块在X-X’及Y-Y’上的组装流程图；

图5为图4C的固定膜片的示意图；

图6为本发明另一实施例的固定膜片的示意图；

图7为图6的固定膜片的局部俯视图。

其中，附图标记：

50：治具                    100：显示模块

110：背光单元               110a：顶部

110b：底部                  110c.：第一侧

110d：第二侧                110e：第三侧

110f：第四侧                112：导光板

112a：顶面                  112b：底面

112c：第一侧面              112d：第二侧面

112e：第三侧面              112f：第四侧面

114：发光元件               116：光学膜片

118：反射片                 120：显示面板

122：显示面                 124：背面

130、230：固定膜片          130a：侧翼

132、232：第一弯折部        134、234：第二弯折部

136、236：预折线            140：盖板

150：外框                   152：底板

154：侧墙                   154a：耳部

160：偏光片                 D：方向

具体实施方式

图1为本发明一实施例的显示模块的俯视图。图2为图1的显示模块沿X-X’剖面的剖面图。图3为图1的显示模块沿Y-Y’剖面的剖面图。请参考图1至图3，本实施例的显示模块100可应用于智能型手机，其包括背光单元110、显示面板120、固定膜片130、盖板140及外框150。

背光单元110具有顶部110a、相对于顶部110a的底部110b以及位于顶部110a与底部110b之间的第一侧110c、第二侧110d、第三侧110e以及第四侧110f。第一侧110c与第二侧110d相对，第三侧110e与第四侧110f相对。显示面板120具有显示面122以及相对于显示面122的背面124。显示面板120位于背光单元110的顶部110a，且显示面板120的背面124面向顶部110a。固定膜片130贴附于显示面板120的背面124，且固定膜片130朝向背光单元110延伸，并包覆背光单元110的第一侧110c、第二侧110d以及底部110b。盖板140配置于显示面板120的显示面122上。外框150与盖板140接合，并且暴露出背光单元110的第一侧110c与第二侧110d。

如图2所示，贴附于显示面板120的固定膜片130将背光单元110包覆住，以固定背光单元110与显示面板120的相对位置。借此，不必在背光单元110上增加用以支撑显示面板120的结构，而可避免因增加了所述用以支撑显示面板120的结构而聚集光线造成漏光。

详细而言，本实施例的外框150包括底板152及两侧墙154。底板152覆盖背光单元110的底部110b以及位于底部110b上的固定膜片130。两侧墙154连接底板152并分别位于背光单元110的第三侧110e以及第四侧110f，两侧墙154靠近盖板140的一端分别延伸形成平行于盖板140的两个耳部154a，两耳部154a接合于盖板140上，以使外框150适于支撑盖板140。

在本实施例中，背光单元110包括导光板112及发光元件114。导光板112具有顶面112a、相对于顶面112a的底面112b以及连接于顶面112a与底面112b之间的第一侧面112c、第二侧面112d、第三侧面112e以及第四侧面112f。第一侧面112c与第二侧面112d相对，第三侧面112e与第四侧面112f相对。固定膜片130包覆第一侧面112c、第二侧面112d以及底面112b，而外框150包覆第三侧面112e、第四侧面112f以及底面112b。发光元件114例如为发光二极管(light emitting diode，LED)光源，且位于导光板112的第三侧面112e与相应的外框150的侧墙154之间。值得注意的是，本实施例的外框150不对导光板112的第三侧面112e与第四侧面112f进行包覆，以减少整体结构于第三侧面112e外侧与第四侧面112f外侧的厚度，使显示模块100能够达成窄边框的设计。

此外，本实施例的显示模块100更包括偏光片160，且背光单元110更包括光学膜片116及反射片118。偏光片160配置于显示面板120的显示面122与盖板140之间，光学膜片116设置于导光板112的顶面112a与固定膜片130之间，而反射片118设置于导光板112的底面112b与固定膜片130之间。

发光元件114发出的光线会通过反射片118的反射及导光板112的传递而到达光学膜片116，并依序经过光学膜片116、固定膜片130、显示面板120及偏光片160而到达外界，以使显示面板120显示画面。在本实施例中，固定膜片130本身即为偏光片，而在其它实施例中，固定膜片130也可不是偏光片，并另外配置一偏光片于显示面板120的背面124与固定膜片130之间，本发明不对此加以限制。

请参考图3，在本实施例中，固定膜片130在背光单元110的顶部110a的边缘处具有第一弯折部132，以形成分别包覆背光单元110的第一侧110c以及第二侧110d的两个侧翼130a，且两侧翼130a在背光单元110的底部110b的边缘处更具有第二弯折部134，以分别以贴附于背光单元110的底部110b。

以下通过图标说明本实施例的显示模块100的组装流程。图4A、图4A’至图4G、图4G’为图1的显示模块在X-X’及Y-Y’上的组装流程图。请参考图4A及图4A’，首先，提供显示面板120并贴附固定膜片130于显示面板120，其中显示面板120具有显示面122以及相对于显示面122的背面124，固定膜片130是贴附于显示面板120的背面124，且固定膜片130在方向D上的长度大于显示面板120在方向D上的长度，使得固定膜片130的相对两端超出显示面板120。

接着，请参考图4B及图4B’，配置盖板140于显示面板120的显示面122上。需注意的是，本发明不对盖板140及固定膜片130的配置顺序加以限制，在其它实施例中，也可先配置盖板140于显示面板120的显示面122上，再贴附固定膜片130于显示面板120的背面124。请参考图4C及图4C’，翻转图4B所示结构而使固定膜片130朝向上方。请参考图4D及图4D’，将固定膜片130超出显示面板120的两端朝向远离显示面板120的方向弯折以形成两个侧翼130a。

请参考图4E及图4E’，配置背光单元110于固定膜片130上，背光单元110与显示面板120分别位于固定膜片130的相对两侧，两侧翼130a立于背光单元110的相对两侧(第一侧面110c及第二侧面110d)，且两侧翼130a的高度大于背光单元110的厚度。请参考图4F及图4F’，将两侧翼130a超出背光单元110的部份相对弯折，并贴附于背光单元110的底部110b上。

请参考图4G及图4G’，接合外框150于盖板140，外框150暴露出背光单元110的所述相对两侧(第一侧面110c及第二侧面110d)。外框150包括底板152以及两侧墙154，底板152覆盖背光单元110的底部110b以及位于底部110b上的固定膜片130，两侧墙154分别立于底板152的所述相对两侧(第一侧面110c及第二侧面110d)，并分别覆盖背光单元110的所述相对两侧(第一侧面110c及第二侧面110d)的外的其它两侧(第三侧面110e及第四侧面110f)，两侧墙154靠近盖板140的一端分别延伸形成平行于盖板140的两个耳部154a，且两耳部154a接合于盖板140上。最后，翻转图4G所示结构可得图2及图3所示的显示模块100。

详细而言，在如图4D、图4D’所示弯折固定膜片130以形成两侧翼130a之后，可将显示面板120连同弯折后的固定膜片130放置于治具50内。治具50围绕显示面板120以及固定膜片130，且两侧翼130a与治具50共同定义出容置后续放置的背光单元110的空间。通过治具50的定位，可避免各构件在图4D至图4F的组装流程中产生非预期的位移。如图4F及图4G所示，将两侧翼130a超出背光单元110的部份相对弯折而贴附于背光单元110后即可移除治具50，以利外框150的配置。

图5为图4C的固定膜片的示意图。请参考图5，详细而言，本实施例的显示模块100的组装方法，更包括在固定膜片130的两个弯折部(即图3所标示的第一弯折部132及第二弯折部134)上分别形成预折线136，以让使用者在图4C至图4D的步骤中及图4E至图4F的步骤中易于弯折固定膜片130。详细而言，本实施例的预折线136包括沿第一弯折部132(第二弯折部134)延伸的切痕，且切痕深入固定膜片130的一定厚度(例如不大于固定膜片130的总厚度的二分之一)，但未穿透固定膜片130。所述切痕例如是通过K形刀所形成，由于其未穿透固定膜片130，因此，可避免漏光的情况发生。本发明不对预折线136的形式加以限制，以下另以图6举例说明。

图6为本发明另一实施例的固定膜片的示意图。图7为图6的固定膜片的局部俯视图。请参考图6及图7，在本实施例中，分别形成预折线236于固定膜片230的第一弯折部232及第二弯折部234。各预折线236包括沿第一弯折部232(第二弯折部234)排列的多个切槽(绘示为两个)，所述切槽穿透固定膜片230而为不连续切槽的形式。

综上所述，在本发明的显示模块中，利用贴附于显示面板的固定膜片来包覆背光单元，以固定背光单元与显示面板的相对位置。此固定膜片可以是既有的贴附于显示面板的偏光片或是另外形成的膜片。此外，外框的两侧墙靠近盖板的一端分别延伸形成平行于盖板的两个耳部，以使外框适于通过两耳部支撑盖板。借此，不必在背光单元上增加用以支撑显示面板的结构，而可避免因增加了所述用以支撑显示面板的结构而聚集光线造成漏光。另外，外框不对导光板的第三侧面与第四侧面进行包覆，以减少整体结构于第三侧面外侧与第四侧面外侧的厚度，使显示模块能够达成窄边框的设计。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

一背光单元，具有一顶部、相对于该顶部的一底部以及位于该顶部与该底部之间的一第一侧、一第二侧、一第三侧以及一第四侧，该第一侧与该第二侧相对，该第三侧与该第四侧相对；

一显示面板，具有一显示面以及相对于该显示面的一背面，该显示面板位于该背光单元的该顶部，且该显示面板的该背面面向该顶部；

一固定膜片，贴附于该显示面板的该背面，且该固定膜片朝向该背光单元延伸，并包覆该背光单元的该第一侧、该第二侧以及该底部；

一盖板，配置于该显示面板的该显示面上；以及

一外框，与该盖板接合，并且暴露出该背光单元的该第一侧与该第二侧。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该外框包括：

一底板，覆盖该背光单元的该底部以及位于该底部上的该固定膜片；以及

两侧墙，连接该底板并分别位于该背光单元的该第三侧以及该第四侧，该两侧墙靠近该盖板的一端分别延伸形成平行于该盖板的两个耳部，该两耳部接合于该盖板上。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，该背光单元包括：

一导光板，其中该导光板具有一顶面、相对于该顶面的一底面以及连接于该顶面与该底面之间的一第一侧面、一第二侧面、一第三侧面以及一第四侧面，该第一侧面与该第二侧面相对，该第三侧面与该第四侧面相对，其中该固定膜片包覆该第一侧面、该第二侧面以及该底面，而该外框包覆该第三侧面、该第四侧面以及该底面；以及

一发光元件，位于该导光板的该第三侧面与相应的该外框的该侧墙之间。

4.根据权利要求3所述的显示模块，其特征在于，该背光单元更包括一光学膜片，设置于该导光板的该顶面与该固定膜片之间。

5.根据权利要求3所述的显示模块，其特征在于，该背光单元更包括一反射片，设置于该导光板的该底面与该固定膜片之间。

6.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该固定膜片在该背光单元的该顶部的边缘处具有一第一弯折部，以形成分别包覆该背光单元的该第一侧以及该第二侧的两个侧翼，且该两侧翼在该背光单元的该底部的边缘处更具有一第二弯折部，以分别贴附于该背光单元的该底部。

7.根据权利要求6所述的显示模块，其特征在于，该第一弯折部包括一第一预折线，该第二弯折部包括一第二预折线。

8.根据权利要求7所述的显示模块，其特征在于，该第一预折线包括沿该第一弯折部延伸的一第一切痕，该第一切痕深入该固定膜片的一第一厚度，但未穿透该固定膜片，该第一厚度不大于该固定膜片的总厚度的二分之一，该第二预折线包括沿该第二弯折部延伸的一第二切痕，该第二切痕深入该固定膜片的一第二厚度，但未穿透该固定膜片，该第二厚度不大于该固定膜片的总厚度的二分之一。

9.根据权利要求7所述的显示模块，其特征在于，该第一预折线包括沿该第一弯折部排列的多个第一切槽，该些第一切槽穿透该固定膜片，该第二预折线包括沿该第二弯折部排列的多个第二切槽，该些第二切槽穿透该固定膜片。

10.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一第一偏光片，配置于该显示面板的该显示面与该盖板之间。

11.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，更包括一第二偏光片，配置于该显示面板的该背面与该固定膜片之间。

12.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该固定膜片为一偏光片。

13.一种显示模块的组装方法，其特征在于，包括：

提供一显示面板，该显示面板具有一显示面以及相对于该显示面的一背面；

贴附一固定膜片于该显示面板的该背面，该固定膜片在一方向上的长度大于该显示面板在该方向上的长度，使得该固定膜片的相对两端超出该显示面板；

配置一盖板于该显示面板的该显示面上；

将该固定膜片超出该显示面板的两端朝向远离该显示面板的方向弯折以形成两个侧翼；

配置一背光单元于该固定膜片上，该背光单元与该显示面板分别位于该固定膜片的相对两侧，该两侧翼立于该背光单元的相对两侧，且该两侧翼的高度大于该背光单元的厚度；

将该两侧翼超出该背光单元的部份相对弯折，并贴附于该背光单元的一底部上；以及

接合一外框于该盖板，该外框暴露出该背光单元的该相对两侧。

14.根据权利要求13所述的显示模块的组装方法，其特征在于，该外框包括一底板以及两侧墙，该底板覆盖该背光单元的该底部以及位于该底部上的该固定膜片，该两侧墙分别立于该底板的相对两侧，并分别覆盖该背光单元的该相对两侧之外的其它两侧，该两侧墙靠近该盖板的一端分别延伸形成平行于该盖板的两个耳部，且该两耳部接合于该盖板上。

15.根据权利要求13所述的显示模块的组装方法，其特征在于，更包括在该固定膜片的两个弯折部上分别形成一预折线。

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