CN101957335A - 检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法及工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法，包括以下步骤：1).反渗透系统停机后，去掉原产水段的堵头，拧上其上设有通孔的堵头；2).将压力导管由堵头的通孔中插入反渗透系统中另一端，且压力导管依次穿过反渗透系统中每个膜元件；3).开启反渗透系统，根据压力导管刻度，依次将压力导管向外拉出一个刻度距离，保证每只膜元件至少有两个测试点，膜元件中产水管的产水经压力导管导出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录；4).对所有电导率记录数据进行比较，判断出哪只膜元件出现问题。本发明同时公开了一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的工具。本发明可以快速准确地找到单只膜壳内系统产水水质突变的原因。

Description

检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法及工具

技术领域

本发明涉及一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法及工具。

背景技术

目前对于RO系统产水水质异常的判断只能通过判断整只膜壳的总产水来判断，对于单只膜壳内部的水质异常(膜元件之间的连接密封圈、单只膜元件脱盐率突变)没有直观的快捷的检测工具和方法。只能通过系统在线的单只膜壳的产水检测值大致判断出那支膜壳出现问题，一股客户现场不设置单只膜元件检测工具。因此若系统现场出现产水水质异常，则不能快速的及时的做好应有的装备工作。需要寻求专业公司利用离线测试装置进行测试，并判断出水质出现异常的原因。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、检测及时准确的检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法及工具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法，包括以下步骤：

1).反渗透系统停机后，去掉原产水段的堵头，拧上其上设有通孔的堵头；

2).将其上设有刻度的压力导管由堵头的通孔中插入反渗透系统中，根据压力导管上的刻度判断将压力导管插入到反渗透系统的另一端，且压力导管依次穿过反渗透系统中每个膜元件；

3).开启反渗透系统，反渗透系统中离堵头最远端的膜元件中产水管的产水经压力导管导出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录；

4).根据压力导管刻度，依次将压力导管向外拉出一个刻度距离，保证每只膜元件至少有两个测试点，压力导管末端所处的膜元件中产水管的产水经压力导管导出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录；

5).对所有电导率记录数据进行比较，查看递变规律，即可判断出数值突变的数值对应的位置，从而判断出是由于哪只膜元件的连接管件的密封圈老化造成的水质突变还是膜元件本身的损伤造成的单只RO膜壳的产水突变。

一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的工具，包括一堵头，所述堵头上设有通孔，通孔中穿有压力导管。

本发明可以快速准确地找到单只膜壳内系统产水水质突变的原因，所使用工具简单，操作方便，节省了时间，提高了工作效率，降低了企业成本。使用本方法查找膜壳内部产水水质突变问题，仅需时间30～60分钟。使用以前的方法(拆卸膜元件，逐只测试膜元件的方法)需要3～4小时，现场没有膜元件测试工具的时候，查找原因的周期会更长，需要找到专业厂家测试，耗时大约2～3天。从人工上比较，适用本方法仅需1人即可，使用之前的方法(拆卸膜元件，逐只测试膜元件的方法)需要拆卸人员6～9人，且劳动量很大。

附图说明

图1是本发明实施例第一步状态示意图；

图2是本发明实施例第二步状态图；

图3是本发明实施例第三步状态图；

其中1.反渗透系统，2.膜元件，3.堵头，4.压力导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法，包括以下步骤：

步骤1：如图1所示，反渗透系统1停机后，去掉原产水段的堵头，拧上其上设有通孔的堵头3；将其上设有刻度的压力导管4由堵头3的通孔中(B端)插入反渗透系统1中，根据压力导管4上的刻度将压力导管4插入到反渗透系统1的另一端(A端)，且压力导管4依次穿过反渗透系统1中每个膜元件2；

开启反渗透系统1，反渗透系统1中离堵头最远端的膜元件2中产水管的产水经压力导管导4出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录为S1a；

步骤2：如图2所示，压力导管4由反渗透系统1B端往外拉出0.5m(即压力导管4上的一个刻度)，膜元件2中间产水管的产水由压力导管4导出，接入烧杯中，使用电导率仪测试出水的电导率，记录为S1b；

步骤3：如图3所示，压力导管4由反渗透系统1B端再往外拉出0.5m(即压力导管上的一个刻度)，在反渗透系统1内部为第一只膜元件与第二只膜元件的结合处，膜元件2中间产水管的产水由压力导管导出，接入烧杯中，使用电导率仪测试出水的电导率，记录为S2a；

以此类推，每拉出一个刻度，使用烧杯接出产水，然后依次测出S2b，S3a，S3b，S4a，S4b，S5a，S5b，S6a，S6b。即膜壳内部每只膜元件测试点为2个。

从上述表格中可以看出，测试点S3b测试数据为26，相较于其它前后测试的数据，显然是异常的，那么我们就知道第3只膜元件中间的产水水质有问题，从而判断出第三只膜元件本身出现问题。

上述测试方法的工具包括一堵头3，所述堵头上设有通孔，通孔中穿有压力导管4。

Claims (2)

1.一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1).反渗透系统停机后，去掉原产水段的堵头，拧上其上设有通孔的堵头；

2).将其上设有刻度的压力导管由堵头的通孔中插入反渗透系统中，根据压力导管上的刻度判断将压力导管插入到反渗透系统的另一端，且压力导管依次穿过反渗透系统中每个膜元件；

3).开启反渗透系统，反渗透系统中离堵头最远端的膜元件中产水管的产水经压力导管导出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录；

4).根据压力导管刻度，依次将压力导管向外拉出一个刻度距离，保证每只膜元件至少有两个测试点，压力导管末端所处的膜元件中产水管的产水经压力导管导出，接入烧杯中，经电导率仪测试出水的电导率，并记录；

5).对所有电导率记录数据进行比较，查看递变规律，即可判断出数值突变的数值对应的位置，从而判断出是由于哪只膜元件的连接管件的密封圈老化造成的水质突变还是膜元件本身的损伤造成的单只RO膜壳的产水突变。

2.一种检测反渗透膜壳内部产水质量异常的工具，其特征在于：包括一堵头，所述堵头上设有通孔，通孔中穿有压力导管。

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