CN110386640A - 一种反渗透系统在线检测漏盐装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种反渗透系统在线检测漏盐装置及检测方法，本发明涉及一种检测方法，具体为一种大型反渗透系统在线检测漏盐的方法，可以在线检测膜壳内具体哪一只反渗透膜发生漏盐，从而可以有针对性的进行更换。提供了一种检测效率高、能快速确定具体漏盐的某一支或某几只反渗透膜的一种反渗透系统在线检测漏盐的方法。所述PPR三通的一端与所述钢球阀的一端固定连接；所述尼龙块与所述钢球阀的另一端可拆卸固定连接；所述骨架密封圈可拆卸固定连接在所述尼龙块与钢球阀之间；所述尼龙块上设有通孔一；所述PPR三通、钢球阀和通孔一相互连通，形成与所述PE直管适配的检测腔。本发明既能确定膜壳内是某一支反渗透膜漏盐，也可以确定膜壳内多支反渗透膜发生漏盐。

Description

一种反渗透系统在线检测漏盐装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体为一种大型反渗透系统在线检测漏盐的方法，可以在线检测膜壳内具体哪一只反渗透膜发生漏盐，从而可以有针对性的进行更换。

背景技术

在大型反渗透制水系统中，单个膜壳内通常会串联安装多支反渗透膜，多只反渗透膜产水中心管彼此头尾相连，系统运行时，多支反渗透膜的产水共同汇聚到相连的产水中心管内，最后通过膜壳产水端，进入下一段反渗透膜壳或者直接进入储水罐。系统运行过程中，受多种因素影响，某一支或者某几只反渗透膜的性能会下降，产水电导率升高，造成产水不合格，当这种情况出现时，通过膜壳产水端的取样阀取水样，可以测得该膜壳内所有反渗透膜的总产水电导率，产水电导率偏高时，可以说明该膜壳内的某一支或者某几支反渗透膜发生漏盐，但不能具体确定是哪一支，为了最终产水电导率合格，需要对发生漏盐的反渗透膜进行更换，这时，需要将发生漏盐的膜壳打开，将膜壳内的所有反渗透膜取出，分别检测每支反渗透膜的性能，这样可以检测具体哪一支反渗透膜发生漏盐，但工作量大，而且要耗费大量人力物力和工时。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种检测效率高、能快速确定具体漏盐的某一支或某几只反渗透膜的一种反渗透系统在线检测漏盐的方法。

本发明的技术方案是：包括PPR三通、钢球阀、尼龙块、骨架密封圈和PE直管；

所述PPR三通的一端与所述钢球阀的一端固定连接；

所述尼龙块与所述钢球阀的另一端可拆卸固定连接；

所述骨架密封圈可拆卸固定连接在所述尼龙块与钢球阀之间；

所述尼龙块上设有通孔一；

所述PPR三通、钢球阀和通孔一相互连通，形成与所述PE直管适配的检测腔；

所述骨架密封圈与所述PE直管相适配；所述PE直管活动设置在所述检测腔内。

所述PE直管上设有均布排列的圆环标记。

所述PE直管的端部至第一个所述的圆环标记的间距为100mm；

若干所述圆环标记之间的间距为1016mm。

所述PPR三通的内径为32mm。

所述钢球阀的内径为32mm。

所述通孔一的直径为9mm。

一种反渗透系统在线检测漏盐装置的检测方法，检测步骤如下：

1）当确定系统中某个膜壳内发生漏盐时，首先将系统关闭，铜球阀呈关闭状态；

2）拆下膜壳产水端的接头，将PPR三通的一端连接到膜壳的产水端，PPR三通上垂直的一路管口与原先的产水管路连接；

3）拆下尼龙块并打开铜球阀，将PE直管标记为0的一端从铜球阀的一端穿到产水中心管中，一直到最远端的反渗透膜；

4）从PE直管的另一端穿上骨架密封圈；

5）系统开机，待产水稳定之后开始进行检测，此时PE直管外侧的一端开始有产水，收集此处的产水测量其电导率值。

6）收集的产水测量其电导率值与系统正常运行产出的水的电导率值进行比较；

若系统正常运行时，该膜壳内产水电导率值在10us，但实际运行时，测量的该膜壳产水电导率为30us；

6.1）假设该膜壳内共有6支反渗透膜，最后PE直管漏在外面的标记为6；

PE直管往外拉，拉到标记5和标记6的中点标记，收集此时PE直管末端的产水，测量电导率值为11us，说明最远端的第一支反渗透膜没有漏盐；

6.2）PE直管再往外拉，拉到下一个中点标记，收集此时PE直管末端的产水，测量电导率值为32us，说明第二支反渗透膜发生漏盐。

6.3）剩余四支分别采用上述同样往外拉的方法，拉倒下一个中点标记；剩余四支的电导率值分别是31 us、32 us、31 us、31 us，由此可以说明，该膜壳内第二支反渗透膜漏盐；

7）当PE直管上标记0被拉出来时，立刻将铜球阀关闭，然后将PE直管拉出，关闭系统；

8）拆膜壳，将第二支反渗透膜取出，更换新反渗透膜，重新装入膜壳内，开机运行。

由于在同一个膜壳内，产水汇集到相互连接的产水中心管内，中心管内的产水流向都是一致的，都流向最终产水端，若每支反渗透膜都没有问题，由于原水电导率会逐步提高，产水会有略微升高，但不会产生大的差异，但当膜壳内有一支反渗透膜发生漏盐时，该反渗透膜前后，产水电导率会有明显梯度变化，反渗透膜前电导率值低，反渗透膜后电导率值高，当这之后还有一支反渗透膜发生漏盐时，也是同样的规律，反渗透膜前后电导率有较大的梯度变化，所以，用该检测设备和操作步骤，可以检测多只反渗透膜发生漏盐的情况。

本发明中反渗透系统在线检测漏盐方法，操作分为7个步骤，分别是1）系统停机，2）将该检测漏盐设备连接到反渗透系统的产水端，3）将PE直管穿过该设备进入反渗透膜的产水中心管内，直到最远端的反渗透膜，4）系统开机制水，稳定后取PE直管末端产水测量产水电导率值，5）根据PE直管上的标记指示，一段一段的检测每支反渗透膜中心管处的产水电导率，6）根据检测结果判断具体哪一支或者哪几支反渗透膜漏盐，7）根据判定结果更换相应的反渗透膜。

判断是否漏盐的方法是这样的，在正常的反渗透系统中，在同一个膜壳内，产水中心管互相首尾连接，产水最终汇聚到产水端流出，产水流动方向一致，由于原水浓度不断升高，所以产水电导率值会依次升高，但升高幅度不会很大，若某一处的电导率值突然大幅升高，则说明该处所在的反渗透膜漏盐。判断该漏盐反渗透膜之后的膜是否漏盐，可以根据电导率值变化幅度进行判断，下降幅度大，说明没漏盐，下降幅度小，说明漏盐，但电导率值只要上升，后边这支反渗透膜肯定漏盐。该方法既能确定膜壳内是某一支反渗透膜漏盐，也可以确定膜壳内多支反渗透膜发生漏盐。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是PE直管结构示意图，

图3是一个膜壳内两支反渗透膜正常工作时的示意图，

图4是该设备在检测漏盐时一的结构示意图，

图5是该设备在检测漏盐时二的结构示意图，

图6是该设备在检测漏盐时三的结构示意图，

图7是该设备在检测漏盐时四的结构示意图，

图中1是PPR三通，2是钢球阀，3是尼龙块，4是骨架密封圈，5是PE直管，6是1#反渗透膜，7是2#反渗透膜。

具体实施方式

本发明如图1-7所示；包括PPR三通1、钢球阀2、尼龙块3、骨架密封圈4和PE直管5；

所述PPR三通1的一端与所述钢球阀2的一端固定连接；

所述尼龙块3与所述钢球阀2的另一端可拆卸固定连接；

所述骨架密封圈4可拆卸固定连接在所述尼龙块3与钢球阀2之间；骨架密封开口方向对着膜壳;

所述尼龙块3上设有通孔一；

所述PPR三通1、钢球阀2和通孔一相互连通，形成与所述PE直管5适配的检测腔；

PPR三通1、铜球阀之间是焊接连接;尼龙块3与铜球阀之间是螺纹连接;本案装置与反渗透系统膜壳是螺纹连接;

所述骨架密封圈4与所述PE直管5相适配；所述PE直管5活动设置在所述检测腔内。PE直管5在往外拉的过程中，骨架密封可以保证该系统不会漏水。

所述PE直管5上设有均布排列的圆环标记。

所述PE直管5的端部至第一个所述的圆环标记的间距为100mm；

若干所述圆环标记之间的间距为1016mm。

PE直管5上从左到右有数字标记，分别是0,1,2,3,4,5,6,7，数字之间的中点处也有标记，数字之间的距离为1016mm，标记0与最左端的距离为100mm。

所述PPR三通1的内径为32mm。

所述钢球阀2的内径为32mm。

所述通孔一的直径为9mm。

检测步骤如下：

1）当确定系统中某个膜壳内发生漏盐时，首先将系统关闭，铜球阀呈关闭状态；

2）拆下膜壳产水端的接头，将PPR三通1的一端连接到膜壳的产水端，PPR三通1上垂直的一路管口与原先的产水管路连接；

3）拆下尼龙块3并打开铜球阀，将PE直管5标记为0的一端从铜球阀的一端穿到产水中心管中，一直到最远端的反渗透膜；

4）从PE直管5的另一端穿上骨架密封圈4，注意骨架密封的方向，有弹簧的一侧对着膜壳方向，然后安装尼龙块3；再从这一端穿上尼龙块3，尼龙块3连接到铜球阀处，确保骨架密封卡在尼龙块3内侧的开槽处。假设该膜壳内共有6支反渗透膜，最后PE直管5漏在外面的标记为6；

5）系统开机，待产水稳定之后开始进行检测，此时PE直管5外侧（在检测设备外的一侧）的一端开始有产水，收集此处的产水测量其电导率值。

6）收集的产水测量其电导率值与系统正常运行产出的水的电导率值进行比较；

若系统正常运行时，该膜壳内产水电导率值在10us，但实际运行时，测量的该膜壳产水电导率为30us；

6.1）假设该膜壳内共有6支反渗透膜，最后PE直管5漏在外面的标记为6；

PE直管5往外拉，拉到标记5和标记6的中点标记，收集此时PE直管5末端的产水，测量电导率值为11us，说明最远端的第一支反渗透膜没有漏盐；

6.2）PE直管5再往外拉，拉到下一个中点标记，收集此时PE直管5末端的产水，测量电导率值为32us，说明第二支反渗透膜发生漏盐。

6.3）剩余四支分别采用上述同样往外拉的方法，拉倒下一个中点标记；剩余四支的电导率值分别是31 us、32 us、31 us、31 us，由此可以说明，该膜壳内第二支反渗透膜漏盐；

7）当PE直管5上标记0被拉出来时，立刻将铜球阀关闭，然后将PE直管5拉出，关闭系统；

8）拆膜壳，将第二支反渗透膜取出，更换新反渗透膜，重新装入膜壳内，开机运行。

以下结合附图介绍本发明方法的具体实施方式。

图1显示的是设备的组装方式，1为PPR三通，2为铜球阀，3为尼龙块，4为卡在尼龙块3内侧的骨架密封，三通与铜球阀之间是PPR焊接，尼龙块3外侧有螺纹，旋拧到与铜球阀连接的内丝上。

图2显示的是PE直管5，从左到右有数字编号，分别是0,1,2,3,4,5,6,7，最左端与标记0之间的距离为100mm，往右每两个数字标记之间的距离为1016mm，而且中间有中点标记。

图3是两支反渗透膜运行时的示意图，膜壳右端为产水端。

图4和图5和图6和图7是该设备在检测漏盐时的示意图；

下面结合图3、图4、图5、图6介绍具体操作步骤。

图3显示的是一个膜壳内两支反渗透膜的系统，左边的标记为1#反渗透膜6，右边的标记为2#反渗透膜7，该系统正常运行时，产水端电导率值应该低于10us，但实际检测发现，产水端电导率值为40us，说明膜壳内的反渗透膜发生漏盐，但不确定是1#反渗透膜6漏盐还是2#反渗透膜7漏盐，或者是1#2#两支反渗透膜都漏盐，现在用本发明设备进行检测，检测

步骤如下：

具体实施例1：

（一）、系统停机，将产水端连接头拆卸下来，把本发明设备连接到膜壳的产水端，如图4所示。

（二）、将图2所示的PE直管5（5）穿过检测设备进入产水中心管，一直到1#反渗透膜6的最远端，此时我们能看到PE直管5上的标记2，然后往外拉一点，到标记1和标记2的中点位置，如图5所示，此时PE直管5（5）的左端在1#反渗透膜6产水管的中间位置。

（三）、系统开机制水，此时PE直管5（5）的右端有产水流出，等系统稳定之后，收集PE直管5右端产水，测量其电导率值，结果为10us，说明1#反渗透膜6没有漏盐。

（四）、继续往外拉PE直管5，直到标记0和标记1的中点位置，如图6所示，此时PE直管5（5）的左端在2#反渗透膜7产水管的中间位置，收集PE直管5右端产水，测量电导率值为40us，说明2#反渗透膜7发生漏盐。

（五）、现在可以有针对性的更换2#反渗透膜7。

具体实施例2：

（一）、重复实施例1的步骤，检测1#反渗透膜6的产水电导率为70us，2#反渗透膜7处电导率值为20us，最终产水电导率值为42us，说明1#反渗透膜6漏盐，2#反渗透膜7没有漏盐。

（二）、拆膜壳，更换1#反渗透膜6。

具体实施例3：

（一）、重复实施例1的步骤，检测1#反渗透膜6的产水电导率为38us，2#反渗透膜7处电导率值为44us，最终产水电导率值为42us，说明1#反渗透膜6漏盐，2#反渗透膜7也漏盐。

（二）、拆膜壳，更换1#反渗透膜6和2#反渗透膜7。

具体实施例4：

在一个大于2支的膜壳内，可以通过以上步骤，检测出具体是哪一支或者哪几支反渗透膜漏盐，然后根据检测结果进行更换反渗透膜。单个膜壳内反渗透膜支数越多，本检测方法的效率越高，优越性越明显。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，包括PPR三通、钢球阀、尼龙块、骨架密封圈和PE直管；

所述PPR三通的一端与所述钢球阀的一端固定连接；

所述尼龙块与所述钢球阀的另一端可拆卸固定连接；

所述骨架密封圈可拆卸固定连接在所述尼龙块与钢球阀之间；

所述尼龙块上设有通孔一；

所述PPR三通、钢球阀和通孔一相互连通，形成与所述PE直管适配的检测腔；

所述骨架密封圈与所述PE直管相适配；所述PE直管活动设置在所述检测腔内。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，所述PE直管上设有均布排列的圆环标记。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，所述PE直管的端部至第一个所述的圆环标记的间距为100mm；

若干所述圆环标记之间的间距为1016mm。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，所述PPR三通的内径为32mm。

5.根据权利要求1所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，所述钢球阀的内径为32mm。

6.根据权利要求1所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置，其特征在于，所述通孔一的直径为9mm。

7.一种权利要求1所述的一种反渗透系统在线检测漏盐装置的检测方法，其特征在于，检测步骤如下：

1）当确定系统中某个膜壳内发生漏盐时，首先将系统关闭，铜球阀呈关闭状态；

2）拆下膜壳产水端的接头，将PPR三通的一端连接到膜壳的产水端，PPR三通上垂直的一路管口与原先的产水管路连接；

3）拆下尼龙块并打开铜球阀，将PE直管标记为0的一端从铜球阀的一端穿到产水中心管中，一直到最远端的反渗透膜；

4）从PE直管的另一端穿上骨架密封圈；

5）系统开机，待产水稳定之后开始进行检测，此时PE直管外侧的一端开始有产水，收集此处的产水测量其电导率值；

6）收集的产水测量其电导率值与系统正常运行产出的水的电导率值进行比较；

若系统正常运行时，该膜壳内产水电导率值在10us，但实际运行时，测量的该膜壳产水电导率为30us；

6.1）假设该膜壳内共有6支反渗透膜，最后PE直管漏在外面的标记为6；

PE直管往外拉，拉到标记5和标记6的中点标记，收集此时PE直管末端的产水，测量电导率值为11us，说明最远端的第一支反渗透膜没有漏盐；

6.2）PE直管再往外拉，拉到下一个中点标记，收集此时PE直管末端的产水，测量电导率值为32us，说明第二支反渗透膜发生漏盐；

6.3）剩余四支分别采用上述同样往外拉的方法，拉倒下一个中点标记；剩余四支的电导率值分别是31 us、32 us、31 us、31 us，由此可以说明，该膜壳内第二支反渗透膜漏盐；

7）当PE直管上标记0被拉出来时，立刻将铜球阀关闭，然后将PE直管拉出，关闭系统；

8）拆膜壳，将第二支反渗透膜取出，更换新反渗透膜，重新装入膜壳内，开机运行。