CN101957122A - 一种液体冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制冷技术领域,涉及一种冷却工艺,尤其是涉及一种液体冷却工艺。A、输入液体至速冷机中:B、输入冷却水至速冷机中:C、抽出速冷机中的冷却水:D、抽出速冷机中的液体。
Description
技术领域
本发明属于制冷技术领域,涉及一种冷却工艺,尤其是涉及一种液体冷却工艺。
背景技术
酷暑的夏天,大家都有这样的常识,冷却的啤酒或饮料总是能给人带来清爽可口、消暑解渴的效果,因此多数的冷却的啤酒或饮料均能够受到成年人的喜爱。但是目前,大多数的啤酒或饮料等制冷的方法大多都是人工将啤酒或饮料放入冰箱或者冰柜中进行冷却,而普通的冰箱冰柜对啤酒或饮料的制冷效果并不是很理想,如:制冷所消耗的时间往往都很长,随之带来的能源的损失也愈加增大;过长的制冷时间也难以满足冷饮经营行业的需要;人工操作也不利于大批量的生产。
为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种速冷机[申请号:00253277.1,授权公告号:CN2453357Y],它包括制冷机组、蒸发器、防腐泵和冷藏箱,制冷机组由压缩机和冷凝器构成。它的蒸发器为一独立蒸发器,在蒸发器箱体中盘绕的钢管一端连接压缩机,另一端连接冷凝器;它还包括一个冷冻槽,独立蒸发器箱体上部的载冷剂供应口通过载冷剂供应管与冷冻槽连接,箱体下部的载冷剂吸入口与防腐泵出口连接,防腐泵的入口通过泵吸载冷剂管、盘绕在冷藏箱中的蒸发器钢管和载冷剂吸回管连接冷冻槽。
上述方案虽然在一定程度上改进了啤酒饮料制冷的方法,新的冷却工艺也带提升了生产的效益,但是该工艺依然存在着一些不合理的地方,通过载冷剂管和蒸发器钢管提高了生产的成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,工艺简单液体冷却工艺。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本液体冷却工艺包括以下步骤:A、输入液体至速冷机中:起初温度大于30°,通过交换器降低到0°-10°左右,在输入到速冷机中;B、输入冷却水至速冷机中:冷却水的温度在25°-33°之间;C、抽出速冷机中的冷却水:此时冷却水已经吸收速冷机中热量冷却水的温度升高到35°-40°之间;D、抽出速冷机中的液体:该液体通过速冷机降温后-10°-0°。
在上述的一种液体冷却工艺中,所述的步骤A中又包括以下步骤:a、通过进料泵进料;b、由过滤器将液体过滤;c、进入交换器降温输入液体至速冷机中。
在上述的一种液体冷却工艺中,所述的步骤B中又包括以下步骤:1、冷水泵输入;2、过滤冷却水。
在上述的一种液体冷却工艺中,所述的步骤D中又包括以下步骤:a、由速冷机抽出流入到搅拌机一中或再流入到搅拌机二中;b、进入交换器至输出。
与现有的技术相比,本液体冷却工艺的优点在于:简化了普通冷却的工艺,降低了生产成本,以及提高了效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中,1、速冷机;2、交换器;3、进料泵;4、过滤器;5、冷水泵;6、搅拌机一;7、搅拌机二。
具体实施方式
如图1所示,本液体冷却工艺包括以下步骤:A、输入液体至速冷机1中:起初温度大于30°,通过交换器2降低到0°-10°左右,在输入到速冷机1中;该步骤A中又包括以下步骤:a、通过进料泵3进料b、由过滤器4将液体过滤;c、进入交换器2降温输入液体至速冷机1中。
B、输入冷却水至速冷机1中:冷却水的温度在25°-33°之间;该步骤B中又包括以下步骤:1、冷水泵5输入;2、过滤冷却水。C、抽出速冷机1中的冷却水:此时冷却水已经吸收速冷机1中热量冷却水的温度升高到35°-40°之间。
D、抽出速冷机1中的液体:该液体通过速冷机1降温后-10°-0°。该步骤D中又包括以下步骤:a、由速冷机1抽出流入到搅拌机一6中或再流入到搅拌机二7中;b、进入交换器2至输出。
Claims (4)
1.一种液体冷却工艺,其特征在于:包括以下步骤:A、输入液体至速冷机(1)中:起初温度大于30°,通过交换器(2)降低到0°-10°左右,在输入到速冷机(1)中;B、输入冷却水至速冷机(1)中:冷却水的温度在25°-33°之间;C、抽出速冷机(1)中的冷却水:此时冷却水已经吸收速冷机(1)中热量冷却水的温度升高到35°-40°之间;D、抽出速冷机(1)中的液体:该液体通过速冷机(1)降温后-10°-0°。
2.根据权利要求1中所述的一种液体冷却工艺,其特征在于:所述的步骤A中又包括以下步骤:a、通过进料泵(3)进料;b、由过滤器(4)将液体过滤;c、进入交换器(2)降温输入液体至速冷机(1)中。
3.根据权利要求1中所述的一种液体冷却工艺,其特征在于:所述的步骤B中又包括以下步骤:1、冷水泵(5)输入;2、过滤冷却水。
4.根据权利要求1中所述的一种液体冷却工艺,其特征在于:所述的步骤D中又包括以下步骤:a、由速冷机(1)抽出流入到搅拌机一(6)中或再流入到搅拌机二(7)中;b、进入交换器(2)至输出。
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Citations (5)
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2010
- 2010-09-21 CN CN2010102891568A patent/CN101957122A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110126 |