CN101956136B - 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 - Google Patents
一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956136B CN101956136B CN2010105264421A CN201010526442A CN101956136B CN 101956136 B CN101956136 B CN 101956136B CN 2010105264421 A CN2010105264421 A CN 2010105264421A CN 201010526442 A CN201010526442 A CN 201010526442A CN 101956136 B CN101956136 B CN 101956136B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die steel
- steel
- martensite
- plastic die
- granular bainite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁材料制造领域，该模具钢由马氏体加粒状贝氏体组成，钢中马氏体体积百分比为60－90%，经热加工冷至室温后，重新将材料加热至800－920℃保温，以0.02－20℃/s冷至室温，之后可进行100－600℃回火，即可制备获得本发明所述的塑料模具钢。该模具钢具有高强度及伸长率、优异的冲击韧性。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料制造领域，具体涉及一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法。
背景技术
随着塑料制品的迅速推广应用，塑料模具的生产和技术在近年来取得了迅速发展，相应的塑料模具用钢也取得迅速发展。国际上一些工业先进国家的塑料模具的总产值已占模具总产值的近一半，而且这个比例还在不断上升，塑料模具钢也已形成一个专用钢系列。随着我国塑料工业的快速发展，我国塑料模具工业也跳跃式发展，其产值已跃居模具工业总产值的首位，但是我国塑料模具钢的发展比较滞后，至今还未能形成完整的塑料钢种系列。由于硬度均匀、加工性能及力学性能好、模具变形小，调质态预硬化模具钢得到广泛应用。
发明内容
本发明钢由于含有的C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、P、S、B元素，具有良好的淬透性，热处理淬火过程中较低的冷却速度下或热加工后直接风冷即可获得马氏体+粒状贝氏体组织，具有良好的截面硬度均匀性及极佳的镜面抛光性能，是一种理想的预硬化模具钢。
本发明提供一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢，其各元素的质量分数为：0.35－0.50%C，0.20－0.80%Si，1.10－1.60%Mn，1.70－2.00%Cr，0.30－0.55%Mo，Ni≤1.15%，P≤0.030%，S≤0.030%，B≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
其中：B优选 0.0005－0.005%。
该钢由马氏体加粒状贝氏体组成，钢中马氏体体积百分比为60－90%。
制备上述塑料模具钢的第一种方法为：热加工冷至室温后，重新在热处理炉中加热钢至800－920℃，保温时间为6－30min，以0.02－20℃/s的速率冷却到室温。其中：在热处理炉中加热温度优选830－900℃
制备上述塑料模具钢的第二种方法为：热加工冷至室温后，重新在热处理炉中加热钢至800－920℃，保温时间为6－30min，以0.02－20℃/s的速率冷却到室温，然后进行100－600℃回火。其中：在热处理炉中加热温度优选830－890℃。
制备上述塑料模具钢的第三种方法为：热加工风冷至室温。
制备上述塑料模具钢的第四种方法为：热加工风冷至室温，然后进行100－600℃回火。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.多种合金成分并存，并且各种合金成分含量可控，克服了现有技术中各种合金成分和组分的缺陷，例如现有技术中没有如本申请同时具有C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、P、S、B元素，也没有上述元素的含量范围。当具备上述条件时，钢的综合性能优异。
2. 制备工艺简单，加工缺陷少，制备成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。实施例中塑料模具钢的化学成分如表1所示，塑料模具钢的制备工艺如表2所示，塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3所示。
表1 塑料模具钢的化学成分（质量分数，%）
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | B |
| 实施例1 | 0.35 | 0.80 | 1.60 | 0.013 | 0.002 | 1.71 | 0.52 | 1.14 | 0.0005 |
| 实施例2 | 0.38 | 0.75 | 1.45 | 0.016 | 0 | 1.96 | 0.50 | 1.10 | 0.002 |
| 实施例3 | 0.42 | 0.62 | 1.12 | 0.018 | 0.006 | 1.80 | 0.45 | 0.25 | 0 |
| 实施例4 | 0.36 | 0.78 | 1.56 | 0 | 0.001 | 1.74 | 0.55 | 1.00 | 0.0025 |
| 实施例5 | 0.41 | 0.55 | 1.31 | 0.010 | 0.007 | 2.00 | 0.42 | 0.22 | 0.0005 |
| 实施例6 | 0.50 | 0.20 | 1.20 | 0 | 0.003 | 1.77 | 0.30 | 0 | 0 |
| 实施例7 | 0.39 | 0.70 | 1.50 | 0.014 | 0.004 | 1.93 | 0.40 | 0.89 | 0.004 |
| 实施例8 | 0.48 | 0.282 | 1.26 | 0.013 | 0 | 1.89 | 0.33 | 0 | 0.0008 |
| 实施例9 | 0.44 | 0.39 | 1.41 | 0.002 | 0.0006 | 1.83 | 0.36 | 0.50 | 0.0006 |
| 实施例10 | 0.46 | 0.48 | 1.38 | 0.009 | 0.0008 | 1.86 | 0.38 | 0.56 | 0.0003 |
表2 塑料模具钢的制备工艺
表3 塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能
实施例1
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例1所示。按表2实施例1所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例1所示。
实施例2
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例2所示。按表2实施例2所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例2所示。
实施例3
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例3所示。按表2实施例3所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例3所示。
实施例4
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例4所示。按表2实施例4所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例4所示。
实施例5
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例5所示。按表2实施例5所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例5所示。
实施例6
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例6所示。按表2实施例6所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例6所示。
实施例7
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例7所示。按表2实施例7所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例7所示。
实施例8
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例8所示。按表2实施例8所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例8所示。
实施例9
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例9所示。按表2实施例9所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例9所示。
实施例10
目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例10所示。按表2实施例10所示工艺制备本发明钢。塑料模具钢的马氏体体积百分数及性能如表3实施例10所示。
Claims (4)
1.一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢，其各元素的质量分数为：0.35－0.50%C，0.20－0.80%Si，1.10－1.60%Mn，1.70－2.00%Cr，0.30－0.55%Mo，Ni≤1.15%，P≤0.030%，S≤0.030%，B≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述模具钢由马氏体加粒状贝氏体组成，马氏体的体积百分比为60-90％。
2.根据权利要求1所述的塑料模具钢，其特征在于：B优选 0.0005－0.005%。
3.如权利要求1或2所述的塑料模具钢的制备方法，其特征在于，该方法为：热加工冷至室温后，重新在热处理炉中加热钢至800－920℃，保温时间为6－30min，以0.02－20℃/s的速率冷却到室温。
4.如权利要求3的方法，其特征在于：在热处理炉中加热温度优选830－900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105264421A CN101956136B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105264421A CN101956136B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101956136A CN101956136A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101956136B true CN101956136B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43483721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105264421A Expired - Fee Related CN101956136B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956136B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517505A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢 |
| CN102943216B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-04-29 | 安徽荣达阀门有限公司 | 热锻模压铸模用模具钢 |
| CN104278205B (zh) * | 2014-09-03 | 2017-03-15 | 北京特冶工贸有限责任公司 | 低碳无碳化物贝氏体钢及其制造方法和其在钢轨中的应用 |
| CN107557548B (zh) * | 2017-09-13 | 2019-01-22 | 天津商业大学 | 马氏体+粒状贝氏体复相强化低合金超高强钢组织控制方法 |
| CN111254355B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-12-21 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种贝氏体合金钢热及处理工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447800A (en) * | 1993-09-27 | 1995-09-05 | Crucible Materials Corporation | Martensitic hot work tool steel die block article and method of manufacture |
| JPH0978185A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Hitachi Metals Ltd | 靭性に優れた金型用鋼およびその製造方法 |
| CN100340691C (zh) * | 2004-07-29 | 2007-10-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法 |
| CN101624687B (zh) * | 2008-07-10 | 2011-02-09 | 湖北新精冶金科技有限公司 | 一种耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢 |
-
2010
- 2010-11-01 CN CN2010105264421A patent/CN101956136B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101956136A (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102400048B (zh) | 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN101680069B (zh) | 具有较好疲劳寿命的高碳钢板及其制造方法 | |
| CN101956136B (zh) | 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN109504899B (zh) | 一种塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN102400038A (zh) | 一种热轧双相钢及其生产方法 | |
| CN110777295B (zh) | 一种金刚石锯片基体用热轧钢带及其制造方法 | |
| CN110343960B (zh) | 一种高冷弯性能汽车用钢及其制造方法 | |
| CN102086493A (zh) | 一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺 | |
| CN107916364B (zh) | 一种热作模具钢 | |
| CN102703803A (zh) | 一种球状珠光体型热轧卷板及其生产方法 | |
| CN102936703A (zh) | 冷镦模用模具钢制备工艺 | |
| CN110643799B (zh) | 一种均匀提升耐磨钢板心部硬度的生产方法 | |
| CN101956144B (zh) | 一种制备马氏体加铁素体塑料模具钢的热处理方法 | |
| CN102953013A (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
| CN102936699A (zh) | 冷冲模用模具钢 | |
| CN107794348A (zh) | 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺 | |
| CN109022700A (zh) | 高氮高耐蚀塑料模具钢的热处理方法 | |
| TW202000428A (zh) | 塑膠注射模具及其製造方法 | |
| CN1131116C (zh) | 钢制元件的制造方法 | |
| JP2005023375A (ja) | 冷間加工性、耐熱性および耐摩耗性にすぐれた高硬度鋼 | |
| CN102312164B (zh) | 一种油气输送用含Cr高性能管件用钢及其生产方法 | |
| CN102936704A (zh) | 冷挤压模用模具钢制备工艺 | |
| CN103352173A (zh) | 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法 | |
| CN104164549B (zh) | 一种调质低合金塑料模具用钢钢板的预硬处理方法 | |
| JP4963918B2 (ja) | Ｃｒを含有する低炭素鋼の焼鈍方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENGZHOU UNIVERSITY QILU SPECIAL STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENGZHOU UNIVERSITY Effective date: 20130204 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130204 Address after: 100083 Beijing, Haidian District School Road, No. 18 Patentee after: Advanced Manufacture Technology Center,China Academy of Machinery Science & Technology Patentee after: Zhengzhou University Patentee after: Qilu Special Steel Co., Ltd. Address before: 100083 Beijing, Haidian District School Road, No. 18 Patentee before: Advanced Manufacture Technology Center,China Academy of Machinery Science & Technology Patentee before: Zhengzhou University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20181101 |