CN101955364A - 刚玉莫来石匣钵的生产方法 - Google Patents

刚玉莫来石匣钵的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种刚玉莫来石匣钵的生产方法，属于耐火材料技术领域，依次经过配料、成型和烧成，由电熔莫来石、板状刚玉、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和六偏磷酸钠配料，采用自流浇注成型方法成型，脱模干燥后高温烧成后制得。制得的刚玉莫来石匣钵耐温高，热震稳定性好，使用寿命长。

Description

刚玉莫来石匣钵的生产方法
技术领域
本发明涉及一种刚玉莫来石匣钵的生产方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术
匣钵是一种支撑保护烧成制品的特殊耐火材料，窑具要不断经受冷、热循环，热震定性对窑具材料很重要，当今用户对匣钵使用温度越来越高，使用寿命要求越来越长，质量要求越来越高，从整体现状了解，还没有达到很理想的水平。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种刚玉莫来石匣钵的生产方法，制得的刚玉莫来石匣钵耐温高，热震稳定性好，使用寿命长。
    本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于配料重量百分组成为：
        电熔莫来石:
1mm＜粒径d≤2mm的颗粒料          10-15%      
0.5mm＜粒径d≤1mm的颗粒料        20-25%     
        板状刚玉
0.076mm＜粒径d≤0.5mm的颗粒料     20-25%     
粒径≤0.076mm的粉料               15-22%
 氧化铝微粉                         20-25%
硅微粉                            0.5-1.0%
铝酸钙水泥                        0.5-1.0%
外加六偏磷酸钠                     0.1-0.3% 。
所用原料，如板状刚玉粉料、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥均有市售产品，直接购得即可。
    成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下：
（1）调浆：先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混，一般干混时间需要5-10分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用；
将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，湿混时间约20-30分钟，制备浆料；
（2）混料：在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料制得成型料浆，混合时间约5-10分钟；
（3）浇注成型：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边振动边浇注，脱模后得半成品。
一般地：
对于大件产品：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将泥料倒入成型模型中，速度适中，边振动边成型。几个成型模具同时操作，注满一个成型模型紧接着注入另一成型模型，在保持泥料不凝固时，注完所有模型。
对于小件产品：小件产品或薄壁产品可不需要上振动台。模型组好后，放在平整的水泥地面上，模型摆放应牢固，不得出现倾角或晃动现象，然后开始浇注，边浇注边用橡皮锤轻微敲打振动模型，直至注满为止。
所有成型模型注完后，把浇注泥料口弄平，清理干净。
成型模型采用石膏模，尽量达到表面光滑、无气泡。
大件产品一般3-4小时可脱模，小件产品10-15分钟即可脱模。脱模后，放在平整处自然干燥，大件产品自然干燥20-30天，小件产品自然干燥5-10天，可装窑烧成。
烧成温度：1500-1520℃，保温时间10-12小时。 
    本发明具有以下有益效果：
    本发明生产方法采用科学的配料比例和级配等，制备的刚玉莫来石匣钵强度高，与原有的1300℃耐温相比，耐温高，能在1350-1450℃高温下连续使用，热震稳定性好，抗热震次数可达到20次以上，较原来的4-5次提高了四倍以上，使用寿命大大延长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
    本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为：
        电熔莫来石:
1mm＜粒径d≤2mm的颗粒料          12%     
0.5mm＜粒径d≤1mm的颗粒料        20%     
        板状刚玉
0.076mm＜粒径d≤0.5mm的颗粒料     20%    
粒径≤0.076mm的粉料               21%
 氧化铝微粉                         25%
硅微粉                             1.0%
铝酸钙水泥                         1.0%
外加六偏磷酸钠                      0.2% 。
    成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下：
（1）调浆：先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混，干混需要8分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用；
将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，混合时间10分钟，制备浆料；
（2）混料：在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料制得成型料浆，混合时间10分钟；
（3）浇注成型：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边振动边浇注，3小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥15天，可装窑烧成。
烧成温度：1500℃，保温时间12小时。 
实施例2
    本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为：
        电熔莫来石:
1mm＜粒径d≤2mm的颗粒料          10%     
0.5mm＜粒径d≤1mm的颗粒料        20%     
        板状刚玉
0.076mm＜粒径d≤0.5mm的颗粒料     21%    
粒径≤0.076mm的粉料               22.5%
 氧化铝微粉                         25%
硅微粉                              0.5%
铝酸钙水泥                          1.0%
外加六偏磷酸钠                      0.2% 。
    成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下：
（1）调浆：先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混，干混时间10分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用；
将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，混合时间10分钟，制备浆料；
（2）混料：在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料制得成型料浆，混合时间9分钟；
（3）浇注成型：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边振动边浇注，4小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥20天，可装窑烧成。
烧成温度：1510℃，保温时间10小时。 
实施例3
    本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为：
        电熔莫来石:
1mm＜粒径d≤2mm的颗粒料          15%     
0.5mm＜粒径d≤1mm的颗粒料        20%     
        板状刚玉
0.076mm＜粒径d≤0.5mm的颗粒料    23%    
粒径≤0.076mm的粉料               15%
 氧化铝微粉                         25%
硅微粉                             1.0%
铝酸钙水泥                         1.0%
外加六偏磷酸钠                     0.15% 。
    成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下：
（1）调浆：先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混，干混时间9分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用；
将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，湿混时间10分钟，制备浆料；
（2）混料：在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料制得成型料浆，混合时间10分钟；
（3）浇注成型：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边振动边浇注，3.5小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥20天，可装窑烧成。
烧成温度：1500℃，保温时间12小时。 

Claims (5)

1.一种刚玉莫来石匣钵的生产方法，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于配料重量百分组成为：
    电熔莫来石:
1mm＜粒径d≤2mm的颗粒料          10-15%      
0.5mm＜粒径d≤1mm的颗粒料        20-25%     
    板状刚玉
0.076mm＜粒径d≤0.5mm的颗粒料     20-25%     
    粒径≤0.076mm的粉料               15-22%
 氧化铝微粉                           20-25%
硅微粉                            0.5-1.0%
铝酸钙水泥                        0.5-1.0%
外加六偏磷酸钠                     0.1-0.3% 。
2.   根据权利要求1所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，其特征在于成型采用自流浇注成型方法。
3.    根据权利要求2所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，其特征在于成型方法如下：
（1）调浆：先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用；
将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，制备浆料；
（2）混料：在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料制得成型料浆；
（3）浇注成型：将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边振动边浇注，脱模后得半成品。
4.根据权利要求1、2或3所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，其特征在于脱模后的半成品放在平整处自然干燥。
5.根据权利要求4所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，其特征在于烧成温度：1500-1520℃，保温时间10-12小时。
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