CN101955364B - 刚玉莫来石匣钵的生产方法 - Google Patents

刚玉莫来石匣钵的生产方法 Download PDF

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王秀
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Abstract

本发明涉及一种刚玉莫来石匣钵的生产方法,属于耐火材料技术领域,依次经过配料、成型和烧成,由电熔莫来石、板状刚玉、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和六偏磷酸钠配料,采用自流浇注成型方法成型,脱模干燥后高温烧成后制得。制得的刚玉莫来石匣钵耐温高,热震稳定性好,使用寿命长。

Description

刚玉莫来石匣钵的生产方法
技术领域 [0001] 本发明涉及一种刚玉莫来石匣钵的生产方法,属于耐火材料技术领域。
背景技术
[0002] 匣钵是一种支撑保护烧成制品的特殊耐火材料,窑具要不断经受冷、热循环,热震定性对窑具材料很重要,当今用户对匣钵使用温度越来越高,使用寿命要求越来越长,质量要求越来越高,从整体现状了解,还没有达到很理想的水平。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种刚玉莫来石匣钵的生产方法,制得的刚玉莫来石匣钵耐温高,热震稳定性好,使用寿命长。
[0004] 本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法,依次经过配料、成型和烧成,其特征在于配料重量百分组成为:
[0005] 电熔莫来石:
[0006] Imm < 粒径 d ^ 2mm 的颗粒料 10-15%
[0007] 0. 5mm <粒径 d ^ Imm 的颗粒料 20-25%
[0008] 板状刚玉
[0009] 0. 076mm <粒径 d 彡 0. 5mm 的颗粒料 20-25%
[0010]粒径彡 0. 076mm 的粉料 15-22%
[0011] 氧化铝微粉 20-25%
[0012]硅微粉 0.5-1.0%
[0013] 铝酸钙水泥 0.5-1.0%
[0014] 外加六偏磷酸钠 0. 1-0. 3%。
[0015] 所用原料,如板状刚玉粉料、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥均有市售产品,直接购得即可。
[0016] 成型优选采用自流浇注成型方法,方法如下:
[0017] (I)调浆:先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混,一般干混时间需要5-10分钟;将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用;
[0018] 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合,湿混时间约20-30分钟,制备浆料;
[0019] (2)混料:在浆料中,按先加小颗粒料,后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料,进行混料制得成型料浆,混合时间约5-10分钟;
[0020] (3)浇注成型:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将成型料浆倒入成型模型中,边振动边浇注,脱模后得半成品。
[0021] 一般地:
[0022] 对于大件产品:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将泥料倒入成型模型中,速度适中,边振动边成型。几个成型模具同时操作,注满一个成型模型紧接着注入另一成型模型,在保持泥料不凝固时,注完所有模型。
[0023] 对于小件产品:小件产品或薄壁产品可不需要上振动台。模型组好后,放在平整的水泥地面上,模型摆放应牢固,不得出现倾角或晃动现象,然后开始浇注,边浇注边用橡皮锤轻微敲打振动模型,直至注满为止。
[0024] 所有成型模型注完后,把浇注泥料口弄平,清理干净。 [0025] 成型模型采用石膏模,尽量达到表面光滑、无气泡。
[0026] 大件产品一般3-4小时可脱模,小件产品10-15分钟即可脱模。脱模后,放在平整处自然干燥,大件产品自然干燥20-30天,小件产品自然干燥5-10天,可装窑烧成。
[0027] 烧成温度:1500-1520°C,保温时间10-12小时。
[0028] 本发明具有以下有益效果:
[0029] 本发明生产方法采用科学的配料比例和级配等,制备的刚玉莫来石匣钵强度高,与原有的1300 0C耐温相比,耐温高,能在1350-1450 °C高温下连续使用,热震稳定性好,抗热震次数可达到20次以上,较原来的4-5次提高了四倍以上,使用寿命大大延长。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0031] 实施例I
[0032] 本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法,配料重量百分组成为:
[0033] 电熔莫来石:
[0034] Imm <粒径d ^ 2mm的颗粒料 12%
[0035] 0. 5mm <粒径 d ^ Imm 的颗粒料 20%
[0036] 板状刚玉
[0037] 0. 076mm <粒径 d < 0. 5mm 的颗粒料 20%
[0038] 粒径彡0. 076mm的粉料 21%
[0039] 氧化铝微粉 25%
[0040]硅微粉 I. 0%
[0041] 铝酸钙水泥 1.0%
[0042] 外加六偏磷酸钠 0.2%。
[0043] 成型优选采用自流浇注成型方法,方法如下:
[0044] (I)调浆:先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混,干混需要8分钟;将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用;
[0045] 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合,混合时间10分钟,制备浆料;
[0046] (2)混料:在浆料中,按先加小颗粒料,后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料,进行混料制得成型料浆,混合时间10分钟;
[0047] (3)浇注成型:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将成型料浆倒入成型模型中,边振动边浇注,3小时脱模后得半成品。脱模后,放在平整处自然干燥15天,可装窑烧成。
[0048] 烧成温度:1500°C,保温时间12小时。[0049] 实施例2
[0050] 本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法,配料重量百分组成为:
[0051] 电熔莫来石:
[0052] Imm <粒径d ^ 2mm的颗粒料 10%
[0053] 0. 5mm <粒径 d ^ Imm 的颗粒料 20% [0054] 板状刚玉
[0055] 0. 076mm <粒径 d < 0. 5mm 的颗粒料 21%
[0056] 粒径彡0. 076mm的粉料 22. 5%
[0057] 氧化铝微粉 25%
[0058]娃微粉 0. 5%
[0059] 铝酸钙水泥 I. 0%
[0060] 外加六偏磷酸钠 0.2%。
[0061] 成型优选采用自流浇注成型方法,方法如下:
[0062] (I)调浆:先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混,干混时间10分钟;将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用;
[0063] 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合,混合时间10分钟,制备浆料;
[0064] (2)混料:在浆料中,按先加小颗粒料,后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料,进行混料制得成型料浆,混合时间9分钟;
[0065] (3)浇注成型:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将成型料浆倒入成型模型中,边振动边浇注,4小时脱模后得半成品。脱模后,放在平整处自然干燥20天,可装窑烧成。
[0066] 烧成温度:1510°C,保温时间10小时。
[0067] 实施例3
[0068] 本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法,配料重量百分组成为:
[0069] 电熔莫来石:
[0070] Imm <粒径d ^ 2mm的颗粒料 15%
[0071] 0. 5mm <粒径 d ^ Imm 的颗粒料 20%
[0072] 板状刚玉
[0073] 0. 076mm <粒径 d 彡 0. 5mm 的颗粒料 23%
[0074] 粒径彡0. 076mm的粉料 15%
[0075] 氧化铝微粉 25%
[0076]硅微粉 I. 0%
[0077] 铝酸钙水泥 I. 0%
[0078] 外加六偏磷酸钠 0. 15%。
[0079] 成型优选采用自流浇注成型方法,方法如下:
[0080] (I)调浆:先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混,干混时间9分钟;将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用;
[0081 ] 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合,湿混时间10分钟,制备浆料;
[0082] (2)混料:在浆料中,按先加小颗粒料,后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料,进行混料制得成型料浆,混合时间10分钟;
[0083] (3)浇注成型:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将成型料浆倒入成型模型中,边振动边浇注,3. 5小时脱模后得半成品。脱模后,放在平整处自然干燥20天,可装窑烧成。
[0084] 烧成温度:1500°C,保温时间12小时。·

Claims (2)

1. 一种刚玉莫来石匣钵的生产方法,依次经过配料、成型和烧成,其特征在于配料重量百分组成为: 电熔莫来石: 1mm <粒径d ^ 2mm的颗粒料 10-15% 0. 5mm <粒径d ^ Imm的颗粒料 20-25% 板状刚玉 0. 076mm<粒径d彡0. 5_的颗粒料 20-25% 粒径<0. 076mm的粉料 15-22% 氧化铝微粉 20-25%硅微粉 0. 5-1. 0%铝酸钙水泥 0. 5-1. 0% 外加六偏磷酸钠 0. 1-0. 3% ; 成型采用自流浇注成型方法;成型方法如下: (1)调浆:先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机中干混;将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用; 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合,制备浆料; (2)混料:在衆料中,按先加小颗粒料,后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料,进彳丁混料制得成型料浆; (3)浇注成型:将成型模型放在振动台上,开动振动台,将成型料浆倒入成型模型中,边振动边浇注,脱模后得半成品。
2.根据权利要求I所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法,其特征在于烧成温度:1500-1520°C,保温时间10-12小时。
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