CN101954760B - 一种减振隔音复合结构板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减振隔音复合结构板，包括植物纤维生态芯板和面板，所述面板与芯板粘接，所述面板为镁合金板；所述芯板上与面板的粘合面单侧或双侧均匀分布异形曲面。本发明结合传统隔音技术和结构消音技术，具有以下显著的优点：所述的减振隔音复合结构板工艺简单，成本低，密度小，隔音性能、力学性能、加工性能好，表面质量好，具有金属光泽，节约资源，利于维持生态平衡，可广泛应用于装饰材料及高速列车上。

Description

一种减振隔音复合结构板
技术领域
本发明涉及减振隔音材料，尤其涉及一种减振隔音复合结构板材。 
背景技术
由于环境及森林资源保护意识的增强，各国逐步限制采用木材制作人造板，而采用农作物秸秆制作的人造板具有节约资源(森林资源)、环保及良好的加工性能等优点，近年来已成为研究热点，并得到了广泛应用。但随着人民生活质量的提高，普通人造板已不能满足人们对居住环境更高的要求，如低噪音要求。 
另外，随着中国经济的快速发展，以轨道列车为代表的交通运输车辆作为最重要的交通工具，人们不仅对其性能提出了高要求，而且对其乘坐舒适性也提出了高要求，车内的噪声水平是体现其舒适性的一项重要指标。噪声的危害是多方面的。它不仅对人们的正常生活和工作造成极大干扰，影响人们交谈、思考，使人产生烦躁、反应迟钝、工作效率低，分散人的注意力，引起工作事故，而且严重的是噪声可使人的听力和健康受到损害，引起各种疾病。因此，为了提高轨道列车的舒适性，世界上许多国家都对车内噪声水平制定了严格的控制标准，并将车内噪声的控制作为重要的研究方向。传统的噪声控制方法多采用较大阻尼比的材料，利用隔声、隔振技术、甚至重新进行结构设计来控制噪声，结果往往与轨道列车轻量化的目标相矛盾。 
发明内容
鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明基于节约资源，提高减振隔音等性能的考虑，公开了一种减振隔音复合结构板。 
本发明的隔音原理综合了传统隔音技术和结构消音技术，一方面采用阻尼、减振性能好且密度小，质量轻的镁合金作面板及添加的吸振吸声材料，另一方面通过特殊的结构设计实现以声消声和聚焦吸振。 
本发明的技术解决方案是这样实现的： 
一种减振隔音复合结构板，包括植物纤维生态芯板和面板，所述面板与芯板粘接，其特征在于： 
所述面板为镁合金板； 
所述芯板上与面板的粘合面单侧或双侧均匀分布异形曲面； 
所述异形曲面是指球面、抛物面、球面与柱面相结合的组合曲面或抛物面与柱面相结合的组合曲面。 
进一步的，所述双侧均匀分布的异形曲面均匀错位分布。如一侧的异形曲面的任意一个焦点对应另一侧4个异形曲面的焦点连接成的正方形的中心。 
进一步的，所述异形曲面内或面板与异形曲面之间填充有吸振和/或吸声材料。 
更进一步的，所述吸振和/或吸声材料位于包括所述异形曲面焦点的异形曲面的中心轴的位置，与所述芯板和面板分别粘接； 
所述异形曲面焦点是指声波经异形曲面反射后的汇聚点。 
声音靠声波传递，对于本发明所述的减振隔音复合板，声波在其内的传递分为如下几步： 
1、声波传递至镁合金面板表面，此时会有部分声波遇镁合金面板而反射，部分声波则透过镁合金面板，由于镁合金减振、阻尼性能较好，透射声波声强将减弱； 
2、穿透镁合金面板的声波继续传递至芯板异形曲面处： 
(1)部分声波会发生反射，大部分反射波汇聚于异形曲面焦点处，如反射声波反向，则此处声强减弱或抵消；如反射波同向，则此处声强增强，通过添加的吸声和/或吸振材料吸收此处声波，以达到消声效果。 
(2)部分声波穿透芯板到达另一侧镁合金面板界面处，本发明所述芯板非致密板，内部存在大量多孔界面，声波穿透芯板过程中，会有大量声波被多孔界面散射、吸收，另本芯板添加的吸音添加剂也会起到一定的减小声强作用。 
3、声波传递至另一侧镁合金面板界面处，仍有部分声波反射(消声原理如上所述)，部分声波透射传递至镁合金面板外侧(透射声波声强继续减弱)。 
综上所述，当声波从本发明所述的减振隔音复合板的一侧传递至另一侧后，声波声强已大幅减弱，达到较好的隔音效果。 
与现有技术相比，本发明具有以下显著优点： 
1、所述的镁合金面板密度小，阻尼、减振性能好，表面质量好，具有金属光泽，且表面可上色。 
2、采用农作物秸秆制作芯板，替代木材，节约资源，利于维持生态平衡，且无粘结剂或采用无毒粘结剂，无污染，环保。 
3、特殊的结构消音设计利用以声消声和聚焦吸振的原理，使复合结构板的具有更为显著的减振隔音性能。同时保证复合结构板。 
4、复合结构板制作工艺简单，密度小，成本低，并具有较好的力学性能和加工性能，可广泛应用于装饰材料及高速列车车厢。 
附图说明
图1是减振隔音复合板结构示意图； 
图2是单侧异形曲面(球面+柱面)芯板俯视图； 
图3是芯板异形曲面(球面+柱面)剖面示意图； 
图4是芯板异形曲面(球面)剖面示意图； 
图5是添加吸振(声)材料的芯板异形曲面(球面+柱面)剖面示意图； 
图6是芯板异形曲面(抛物面)剖面示意图； 
图7是双侧异形曲面芯板俯视图。 
具体实施方式
实施例1 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE(其中后缀RE表示该合金为用混合稀土改性的镁合金)镁合金板，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；芯板1单侧均匀分布异形曲面3，如图2所示；所述异形曲面3为球面与柱面构成的组合曲面，异形曲面焦点在面板内侧，如图3所示。 
实施例2 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE镁合金板，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；芯板1单侧均匀分布异形曲面3，如图2所示；与实施例1所不同的，所述异形曲面3为球面，异形曲面的焦点在面板外侧，如图4所示。 
实施例3 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE镁合金板，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；芯板1单侧均匀分布异形曲面3，如图2所示；所述异形曲面3为球面与柱面构成的组合曲面，异形曲面焦点在面板内侧；与实施例1所不同的，包括所述异形曲面焦点的异形曲面的中心轴的位置填充有吸振和吸声材料4，并与所述芯板和面板分别粘接，如图5所示。 
实施例4 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE镁合金板，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；芯板1单侧均匀分布异形曲面3，如图2所示；与实施例1所不同的，所述异形曲面3为抛物面，如图4所示。 
实施例5 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE镁合金板，，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；与上述实施例所不同的，所述芯板1的双侧均匀分布异形曲面3，其中一侧的异形曲面为球面与柱面构成的组合曲面，其焦点在面板内侧，如图3所示；另一侧的异形曲面为球面，其焦点在面板外侧，如图4所示。两侧的异形曲面错位分布，即一侧的任意一个球面的中心对应另一侧4个球面球心连接成的正方形的中心位置，如图7所示。 
实施例6 
减振隔音复合板的面板2为AZ31或AZ31RE镁合金板，芯板1为植物纤维复合生态板，其整体结构如图1所示；与实施例5相同，所述芯板1的双侧均匀分布异形曲面3，并且两侧的异形曲面错位分布，如图7所示；但与实施例5所不同的，芯板1双侧均匀分布的异形曲面均为抛物面，如图6所示。 
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，比如，其它镁合金面板、所述异形曲面的单侧或双侧的其他组合形式以及异形曲面的单侧或双侧填充有吸振和吸声材料等，亦属保护之列。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种减振隔音复合结构板，包括植物纤维生态芯板和面板，所述面板与芯板粘接，其特征在于：
所述面板为镁合金板；
所述芯板上与面板的粘合面单侧或双侧均匀分布异形曲面；
所述异形曲面是指球面、抛物面、球面与柱面相结合的组合曲面或抛物面与柱面相结合的组合曲面。
2.根据权利要求1所述的减振隔音复合结构板，其特征在于：
所述双侧均匀分布的异形曲面均匀错位分布。
3.根据权利要求1或2所述的减振隔音复合结构板，其特征在于：
所述异形曲面内或面板与异形曲面之间填充有吸振和/或吸声材料。
4.根据权利要求3所述的减振隔音复合结构板，其特征在于：
所述吸振和/或吸声材料位于包括所述异形曲面焦点的异形曲面的中心轴的位置，与所述芯板和面板分别粘接；
所述异形曲面焦点是指声波经异形曲面反射后的汇聚点。
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