CN101954564B - 一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法 - Google Patents

一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，首先，采用钻孔和打磨的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；然后，控制焊接工艺温度，在对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊；该方法方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。

Description

一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法。 
背景技术
连续混捏机主要用于铝电解用预焙阳极的糊料生产，其作用是将预热后的煅后焦混合料(170℃)与液体煤沥青混捏均匀(180-200℃)，达到最佳糊料混捏质量和混捏效率。连续混捏机主轴是直径350mm，长10500mm，且中心钻孔内部带热媒油加热(油温250～270℃)的空心轴，因高温工作环境的限制，主轴出现裂处理难度较大，通常是做报废处理。 
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。 
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 
本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤： 
a.对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，打磨后，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但径向不能打磨透； 
b.焊接工艺温度控制：对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米； 
c.在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。 
本发明的有益效果是： 
1、本发明方法能够保证在对连续混捏机主轴进行焊接后，主轴仍可在高温(250～270℃)下连续满负荷生产。 
2、本发明方法可有效延长连续混捏机主轴使用寿命一倍以上，节约备件成本。 
3、本发明方法方便易行，在现有条件下容易实现。 
4、本发明不仅限于对炭素连续混捏机主轴这样的空心轴进行焊接，而且还可以用于其他行业对高温环境下使用的空心部件进行焊接。 
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。 
本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤： 
a.采用钻孔的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；即先在使裂纹端部打孔，打孔的半径至少达到3毫米以防止打磨、焊接时裂纹延伸；然后用磨光机打“U”型破口，沿裂纹的长度和深度都进行打磨，但径向不能打磨透，保持在0.5毫米； 
b.焊接工艺温度控制：对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米，即：加热的区域为：以裂缝为中心的400毫米宽的环形圆周； 
c.在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气 体保护焊。 
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (1)

1.一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a.对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，打磨后，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但径向不能打磨透；
b. 焊接工艺温度控制：对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少为焊缝两端各200毫米；
c. 在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度达到连续混捏机主轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。
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