CN101954519A

CN101954519A - 射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法

Info

Publication number: CN101954519A
Application number: CN 201010251883
Authority: CN
Inventors: 薛济萍; 王强; 蓝燕锐; 吴学杰; 徐友胜; 王平安
Original assignee: ZHONGTIAN RILI RF CABLE CO Ltd
Current assignee: Zhongtian RF cable Co., Ltd.
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-08-12
Also published as: CN101954519B

Abstract

本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法涉及的是一种射频同轴电缆生产时光滑铜管内导体实现连续生产的装置和接续方法。包括铜管夹具、滑板组、导轨、支架和焊炬，滑板组设置有滑板一、滑板二，滑板一和滑板二上分别装有两组铜管夹具；所述铜管夹具包括一个静止夹、一个活动夹、推杆、推杆支架、连杆和手把；所述焊炬安装在支架上。接续方法：(1)将需焊接两铜管内导体的端面经过锉刀的打磨处理；(2)将上述打磨处理过的需焊接两铜管内导体分别装夹铜管夹具上；(3)推动滑板，使两铜管内导体端部靠近，将内衬铜管装在两铜管内导体端部，间接或直接放置钎料；(4)使用焊炬采用火焰加热法焊接，冷凝后即形成铜管内导体钎接接头。

Description

射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法

技术领域

本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法涉及的是一种关于射频同轴电缆生产时光滑铜管内导体实现连续生产的装置和接续方法。尤其涉及一种降低成本提高生产效率的射频同轴电缆铜管内导体接续装置和接续方法。

背景技术

射频同轴电缆生产所用的光滑铜管内导体，采购的光滑铜管是有一定的长度的，在生产时一盘铜管结束后，只能停车更换铜管，这样就导致了不能满足客户要求的段长、停车浪费时间，并且由于射频同轴电缆通常采用的是物理发泡工艺，停车更换铜管每次要浪费3-4KG原材料。因此需要研究一种能够连续生产，又没有废料的工艺方法和装置。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法，主要在提供一种采用银钎焊接的装置和方法，可以对光滑铜管进行不停车焊接，保证不停车连续生产，并且电缆各项指标符合通信电缆无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆标准要求。

本发明目的的实现，主要通过设计便于固定铜管的焊接装置，使用高性能的焊料和焊剂。采用套管嵌接的形式增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度不足等技术措施，从而提高焊接质量，增加接头的抗拉强度，确保接头的承载能力和良好的信号传输性能，达到电缆的各项要求。

本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法是采取以下技术方案实现：

射频同轴电缆铜管内导体接续装置包括铜管夹具、滑板组、导轨、支架和焊炬。滑板组设置有滑板一、滑板二，滑板一和滑板二上分别装有二组铜管夹具。所述铜管夹具包括一个静止夹、一个活动夹、推杆、推杆支架、连杆和手把，一个静止夹固定在滑板上，静止不动，一个活动夹安装在活动夹滑动槽内，活动夹滑动槽固定在静止夹相对一侧。所述静止夹和活动夹上设置有弧形夹口。推杆支架安装在滑板上，推杆支架上装有推杆滑动套，推杆安装在推杆滑动套中，推杆前端通过螺纹与活动夹连接，推杆后端与连杆一端活动连接，连杆另一端与推杆支架活动绞接，连杆上装有手把，手把通过连杆、推杆可以快速推动活动夹，活动夹沿着活动夹滑动槽向前快速滑动与静止夹配合快速夹紧同轴电缆铜管内导体，当同轴电缆铜管内导体焊接好后推杆可以快速拉动活动夹，活动夹沿着活动夹滑动槽向后快速滑动与静止夹配合快速放松电缆铜管内导体，可以将同轴电缆铜管内导体从铜管夹具上方便取下。

在支架上部装有导轨一和导轨二，两个导轨是平行的，导轨一和导轨二分别通过导轨固定座安装固定在支架上，滑板一和滑板二下部两侧分别装有导轨滑动套，导轨滑动套分别套装在导轨一和导轨二上，滑板一和滑板二可在导轨一和导轨二上部滑动。所述焊炬可采用手工焊接时所用焊炬，在点火焊接使用，固定在装置的工作台支架上。

所述导轨一和导轨二采用圆柱形滑动导轨。

所说的钎焊料使用符合国家标准GB/T 10046-2008银钎料标准，型号为：Bag45CuZn，焊剂采用符合国家标准JB/T6045-1992硬钎焊用焊剂，其型号为FB102焊剂。

所述铜管内导体嵌接件采用内衬铜管，内衬铜管是采用和内导体同样材质的铜管经过拉拔后外径达到比焊接铜管内导体的内径小0.1mm，长度为10-15mm。

所说焊接用气体，采用氧气+丙烷，燃烧气体为丙烷，丙烷采用专用的丙烷减压阀，焊接时减压压力位0.05MPa助燃气体为氧气.焊接时减压压力为0.35MPa焊炬为射吸式焊炬，型号为H01-6型，焊嘴用丙烷焊嘴其型号为H07-2D型，孔径为0.8mm。

所说气焊方法，与现有的气焊技术基本相同，采用火焰加热法焊接。

本发明射频同轴电缆铜管内导体接续方法：

1、将需焊接两铜管内导体的端面经过锉刀的打磨处理，保证端面平整，确保接头的焊接质量和抗拉强度；

2、将上述打磨处理过的需焊接两铜管内导体分别装夹在滑板一和滑板二上装有的铜管夹具上；

3、推动滑板一和滑板二，使两铜管内导体端部靠近，将内衬铜管嵌接在两铜管内导体端部，以嵌接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中；

4、使用焊炬采用火焰加热法焊接，当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面，液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展，于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成铜管内导体钎接接头。

焊接时采用中性焰的内焰，先把焊条加热后粘上银钎焊熔剂，在将焊件的接头处加热一定程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，同时将两铜管合并在一起，融化在一起后即可将焊炬撤离开。冷却后即焊上，对于使用FB-102之类钎剂的接头，其焊渣类似于硼砂的焊渣，冷却后坚硬如搪瓷，很难清除，但易潮解.可在接头冷却凝固至200～300℃时用冷水急冷的方法使焊渣粉碎，再用机械方法去除并用清水擦洗干净.条件许可者，可用柠檬酸溶液煮洗.当残留焊渣潮解后，形成糊状粘液，此时可用清水擦洗即可.清洗完毕后焊接过程完成。

本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置及其接续方法，提出使用银钎焊的办法焊接铜管，便于铜管焊接的焊接装置，铜管的端面经过锉刀的打磨处理，保证端面平整，确保接头的焊接质量和抗拉强度，焊接平台下面采用了无螺导轨，便于嵌接接头的装配操作，装配间隙均匀，平整和钎料充分流动。钎焊料采用45％银基的银铜锌钎焊料，该料中含Ag44～46％，Cu29～31％，Zn23％～27％，熔点为660--725℃具有良好的流动性和填缝性，钎焊表面光洁，接头强度高，耐冲击的特点。焊剂的作用是清除工件表面的氧化物及其他杂质(包括加热前、后)，改善钎料流入间隙的性能，保护钎料及焊件不被氧化，因此钎剂对钎焊质量影响很大，因此采用FB102银钎焊熔剂。焊剂可预先涂在焊件的待焊处或焊丝上，也可在气焊过程中将高温的焊丝端部在盛装焊剂的器具中定时地沾上焊丝，再添加到熔池。

焊接前先储存一定的铜管，然后对被钎接工件接触表面经清洗后，以嵌接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。因此本发明特点是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确，焊接速度快，减少了短段率和废料，提高了生产效率，是一种实用型焊接装置和工艺方法。也是本发明优于以往操作的明显特征。

本发明是关于射频同轴电缆生产时光滑铜管内导体实现连续生产的装置和接续方法。尤其涉及一种降低成本提高生产效率的装置和方法，其特征是设计便于固定铜管的焊接装置，使用高性能的焊料和焊剂。采用套管嵌接的形式增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度不足等技术措施，从而提高焊接质量，增加接头的抗拉强度，确保接头的承载能力和良好的信号传输性能，达到射频同轴电缆的各项要求

以下结合一个具体实施方式，进一步说明本发明，实施例仅是为了说明理解本发明，而不是对发明的具体限定。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置主视图。

图2是本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置俯视图。

图3是本发明射频同轴电缆铜管内导体接续装置左视图。

图4是本发明铜管内导体嵌接件内衬铜管嵌接装配示意图与效果图。

图5是本发明焊接后铜管示意图与效果图。

具体实施方式

参照附图1～5，射频同轴电缆铜管内导体接续装置包括铜管夹具4、滑板组、导轨、支架1和焊炬6。滑板组设置有滑板一5、滑板二7，滑板一5和滑板二7上分别装有两铜管夹具4。所述铜管夹具4包括一个静止夹4-1、一个活动夹4-2、推杆4-4、推杆支架4-8、连杆4-6和手把4-7，一个静止夹4-1固定在滑板，静止不动，一个活动夹4-2安装在活动夹滑动槽4-3内，活动夹滑动槽4-3固定在静止夹4-1相对一侧。所述静止夹4-1和活动夹4-2上设置有弧形夹口4-8。推杆支架4-8安装在滑板一5或滑板二7上，推杆支架4-8上装有推杆滑动套4-5，推杆4-4安装在推杆滑动套4-5中，推杆4-4前端通过螺纹与活动夹4-2连接，推杆4-4后端与连杆4-6一端活动连接，连杆4-6另一端与推杆支架4-8活动绞接，连杆4～上装有手把4-7，手把4-7通过连杆4-6、推杆4-4可以快速推动活动夹4-2，活动夹4-2沿着活动夹滑动槽4-3向前快速滑动与静止夹4-1配合快速夹紧同轴电缆铜管内导体，当同轴电缆铜管内导体焊接好后推杆4-4可以快速拉动活动夹，活动夹4-2沿着活动夹滑动槽4-3向后快速滑动与静止夹4-1配合快速放松同轴电缆铜管内导体8，可以将同轴电缆铜管内导体8从铜管夹具4上方便取下。

在支架1上部装有导轨一3和导轨二10，导轨一3和导轨二10分别通过导轨固定座9平行安装固定在支架1上，滑板一5和滑板二7下部两侧分别装有导轨滑动套2，导轨滑动套2分别套装在导轨一3和导轨二10上，滑板一5和滑板二7可在导轨一3和导轨二10上部滑动。所述导轨一3和导轨二10采用圆柱形滑动导轨。

本发明射频同轴电缆铜管内导体的接续方法：

1、将需焊接两铜管内导体8的端面经过锉刀的打磨处理，保证端面平整，确保接头的焊接质量和抗拉强度；

2、将上述打磨处理过的需焊接两铜管内导体8分别装夹在滑板一5和滑板二7上装有的铜管夹具4上；

3、推动滑板一5和滑板二7，使两铜管内导体8端部靠近，将内衬铜管11嵌接装在两铜管内导体8端部，以嵌接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中(见图4)；

所述工序3中采用内衬铜管把铜管内导体嵌接，铜管内导体装配距离为2-2.5mm。

4、使用焊炬6采用火焰加热法焊接，当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面，液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展，于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成铜管内导体钎接接头。

焊接时采用中性焰的内焰，先把焊条加热后粘上银钎焊熔剂，在将焊件的接头处加热一定程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，同时将两铜管内导体8合并在一起(见图5)，融化在一起后即可将焊炬撤离开。冷却后即焊上，对于使用FB-102之类钎剂的接头，其焊渣类似于硼砂的焊渣，冷却后坚硬如搪瓷，很难清除，但易潮解.可在接头冷却凝固至200～300℃时用冷水急冷的方法使焊渣粉碎，再用机械方法去除并用清水擦洗干净.条件许可者，可用柠檬酸溶液煮洗.当残留焊渣潮解后，形成糊状粘液，此时可用清水擦洗即可.清洗完毕后焊接过程完成。

实施例：参见图1、2、3，铜管内导体焊接包括直径9.2mm，壁厚0.45mm的电缆铜管，铜管内径为8.3mm，使用的铜管内导体嵌接件内衬铜管外径为8.2-8.25mm，内衬铜管长度为10mm-15mm，将需要焊接的铜管经过表面清洁和端面处理整齐后夹在焊接装置的铜管夹具4上，然后参见图4、5，采用内衬铜管把铜管内导体嵌接，铜管内导体装配距离为2-2.5mm。

操作步骤：先拧开丙烷气体开关，点燃煤气，再缓慢拧开氧气开关这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和丙烷气体量比例适当，燃烧充分，取得高温，当变化供给的氧气与丙烷气体的比例时，可得到三种性质的火焰，即中性焰、氧化焰与碳化焰。焊接时采用中性焰的内焰，先把焊条加热后粘上银钎焊熔剂，在将焊件的接头处加热一定程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，同时将两铜管合并在一起，见图5，融化在一起后即可将焊炬撤离开。冷却后即焊上，对于使用FB-102之类钎剂的接头，其焊渣类似于硼砂的焊渣，冷却后坚硬如搪瓷，很难清除，但易潮解，可在接头冷却凝固至200～300℃时用冷水急冷的方法使焊渣粉碎，再用锉刀或砂布打磨去除焊渣，并用清水擦洗干净，条件许可者，可用柠檬酸溶液煮洗，当残留焊渣潮解后，形成糊状粘液，此时可用清水擦洗即可，清洗完毕后焊接过程完成。

所说焊接方法采用氧气+丙烷的气体焊接，合适的钎料、钎剂和内衬铜管。

本发明所述接续装置是指在圆柱形滑动导轨上设计一个焊接平台滑板，并且平台滑板上有铜管夹具4(图1、2)

所述内衬铜管11是采用和内导体同样材质的铜管经过拉拔后外径达到比焊接铜管内导体的内径小0.1mm，长度为10-15mm。

所说焊接气体，采用丙烷+氧气作为燃烧气体，燃烧气体为丙烷，丙烷采用专用的丙烷减压阀，焊接时减压压力位0.05MPa助燃气体为氧气.焊接时减压压力为0.35MPa焊炬为射吸式焊炬，型号为H01-6型，焊嘴用丙烷焊嘴其型号为H07-2D型，孔径为0.8mm。

本发明的装置和接续工艺方法，除指明铜管焊接部分其余均与通信电缆无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆的制作要求一致。

此外，铜管夹具4可以制作不同规格铜管内导体8的夹具，以适应不同规格电缆的铜管内导体8焊接需要。

Claims

1.一种射频同轴电缆铜管内导体接续装置，其特征在于包括铜管夹具、滑板组、导轨、支架和焊炬，滑板组设置有滑板一、滑板二，滑板一和滑板二上分别装有两组铜管夹具；

所述铜管夹具包括一个静止夹、一个活动夹、推杆、推杆支架、连杆和手把，一个静止夹固定在滑板上，一个活动夹安装在活动夹滑动槽内，活动夹滑动槽固定在静止夹相对一侧，推杆支架安装在滑板一或滑板二上，推杆支架上装有推杆滑动套，推杆安装在推杆滑动套中，推杆前端通过螺纹与活动夹连接，推杆后端与连杆一端活动连接，连杆另一端与推杆支架活动绞接，连杆上装有手把；

在支架上部装有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二分别通过导轨固定座平行安装固定在支架上，滑板一和滑板二下部两侧分别装有导轨滑动套，导轨滑动套分别套装在导轨一和导轨二上，滑板一和滑板二可在导轨一和导轨二上部滑动。

2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆铜管内导体接续装置，其特征在于所述导轨一和导轨二采用圆柱形滑动导轨。

3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆铜管内导体接续装置，其特征在于所述静止夹和活动夹上设置有弧形夹口。

4.权利要求1所述的射频同轴电缆铜管内导体接续方法：

(1)将需焊接两铜管内导体的端面经过锉刀的打磨处理，保证端面平整，确保接头的焊接质量和抗拉强度；

(2)将上述打磨处理过的需焊接两铜管内导体分别装夹在滑板一和滑板二上装有的铜管夹具上；

(3)推动滑板一和滑板二，使两铜管内导体端部靠近，将内衬铜管装在两铜管内导体端部，以嵌接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中；

(4)使用焊炬采用火焰加热法焊接，当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面，液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展，于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成铜管内导体钎接接头。

5.根据权利要求4所述的射频同轴电缆铜管内导体接续方法，其特征在于焊接时采用中性焰的内焰，先把焊条加热后粘上银钎焊熔剂，在将焊件的接头处加热一定程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，同时将两铜管合并在一起，融化在一起后即可将焊炬撤离开；冷却后即焊上，对于使用FB-102之类钎剂的接头，其焊渣类似于硼砂的焊渣，冷却后坚硬如搪瓷，很难清除，但易潮解，在接头冷却凝固至200～300℃时用冷水急冷的方法使焊渣粉碎，再用锉刀或砂布打磨去除焊渣，并用清水擦洗干净.或用柠檬酸溶液煮洗，当残留焊渣潮解后，形成糊状粘液，此时可用清水擦洗即可，清洗完毕后焊接过程完成。

6.根据权利要求4所述的射频同轴电缆铜管内导体接续方法，其特征在于所述铜管内导体嵌接件内衬铜管是采用和内导体同样材质的铜管经过拉拔后外径达到比焊接铜管内导体的内径小0.1mm，长度为10-15mm。

7.根据权利要求4所述的射频同轴电缆铜管内导体接续方法，其特征在于所述工序(3)中采用内衬铜管把铜管内导体嵌接，铜管内导体装配距离为2-2.5mm。