CN107755299A - 一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：1)将电解液从电池注液口注入电池，用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为10～70％RH；2)用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。上述电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，由于将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电解液晶体吸收清洗间的水汽后潮解成液体电解液，用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，电解液晶体清洗效果较好，且无需使用化学试剂，也不会造成防爆阀的腐蚀，生产成本较低，且对环境无污染。

Description

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法

技术领域

本发明涉及电池电解液清洗方法领域，特别是涉及一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法。

背景技术

锂离子电池的组成主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液及壳体组成。其中，电解液是通过壳体预留的注液口注入的，在注液口周围会残留一定量的残留电解液，形成电解液晶体。

由于电解液属于腐蚀性物质，残留在注液口周围的电解液如果未及时清洗，会影响后续电池的焊PIN效果，腐蚀PIN钉周围，影响电池外观。

目前，注液口残留电解液晶体清洗的常用方法主要有两种：1)人工用清洗剂、DMC(碳酸二甲酯)或者酒精擦洗，但是该方法存在擦洗不干净、影响后续电池的焊PIN效果的问题；2)用电池水洗机进行清洗，其存在腐蚀防爆阀、影响电池外观、设备昂贵、生产成本高、废水处理困难的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种清洗效果较好、生产成本较低的电池注液口残留电解液晶体的清洗方法。

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为10～70％RH；

2)用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

上述技术方案，由于将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电解液晶体吸收清洗间的水汽后潮解成液体电解液，后用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，电解液晶体清洗效果较好，且无需使用化学试剂，也不会造成防爆阀的腐蚀，生产成本较低，电池品质较高，且对环境无污染。

在其中一个实施例中，所述吸水性物料为无尘纸、无尘布、木浆毛巾、工业擦拭纸或无纺布。

上述技术方案，由于采用无尘纸、无尘布、木浆毛巾、工业擦拭纸或无纺布等吸水性物料，能够将液态电解液擦拭干净，且不会造成电池注液口周围残留杂质，防止影响电池后续工序的正常进行。

在其中一个实施例中，步骤1)中，潮解的时间为1～60min。

在其中一个实施例中，清洗间的相对湿度为10％RH、30％RH、50％RH或70％RH。

在其中一个实施例中，所述清洗间的温度为15～35℃。

有益效果：上述电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，由于将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电解液晶体吸收清洗间的水汽后潮解成液体电解液，后用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，电解液晶体清洗效果较好，且无需使用化学试剂，也不会造成防爆阀的腐蚀，生产成本较低，清洗过程简单，电池品质较高，且对环境无污染。

附图说明

图1为实施例1～4及对比例1得到的清洗电解液晶体后的电池焊PIN工序的识别不良率数据图；

图2为实施例1～4及对比例1得到的清洗电解液晶体后的电池焊PIN后的熔深箱线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为10～70％RH。

其中，清洗间的温度为15～35℃。清洗间的相对湿度优选为10％RH、30％RH、50％RH或70％RH。潮解的时间为1～60min。

2)用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

其中，吸水性物料为无尘纸、无尘布、木浆毛巾、工业擦拭纸或无纺布。擦拭过程可以人工进行擦拭，也可以将吸水性物料安装在擦拭设备上完成对液体电解液的擦拭。擦拭过程可以在清洗间内或清洗间外进行。

上述技术方案，由于将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电解液晶体吸收清洗间的水汽后潮解成液体电解液，后用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，电解液晶体清洗效果较好，且无需使用化学试剂，也不会造成防爆阀的腐蚀，生产成本较低，电池品质较高，且对环境无污染。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。

实施例1

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为50％RH，温度为25℃，潮解的时间为5min。

2)在清洗间内，用无尘纸将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

实施例2

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为30％RH，温度为25℃，潮解的时间为8min。

2)在清洗间内，用无尘布将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

实施例3

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为70％RH，温度为35℃，潮解的时间为1min。

2)在清洗间内，用木浆毛巾将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

实施例4

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为10％RH，温度为15℃，潮解的时间为60min。

2)在清洗间内，用无尘纸将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

对比例1

一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至电池清洗机上，用水进行清洗，清洗时间为20min。

性能测试

1、将实施例1～4及对比例1得到的清洗电解液晶体后的电池进行焊PIN工序，统计识别不良率数据，得到的识别不良率数据如图1所示。

由图1可知，实施例1～4的识别不良率都低于对比例1的识别不良率，实施例1得到的清洗电解液晶体后电池较对比例1得到的清洗电解液晶体后的电池的识别不良率降低了1.8％，说明使用本发明的电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，能够提高电池的品质，减少电池的不良率。

2、将实施例1～4及对比例1得到的清洗电解液晶体后的电池进行焊PIN，选择30组焊PIN后的电池进行熔深，测试结果如图2所示。

由图2可知，实施例1～4得到的清洗电解液晶体后的电池焊PIN后的熔深与对比例1的熔深差异性不大，说明本发明的清洗方法对电池的焊接强度无影响，可以应用于实际生产中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将电解液从电池注液口注入电池内，并用胶钉塞住注液口，后将塞有胶钉的电池转移至清洗间进行潮解，使电池注液口周围的电解液晶体吸水后变成液态电解液，清洗间的相对湿度为10～70％RH；

2)用吸水性物料将液态电解液擦拭干净，即可完成电池注液口残留电解液晶体的清洗过程。

2.根据权利要求1所述的一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，其特征在于，所述吸水性物料为无尘纸、无尘布、木浆毛巾、工业擦拭纸或无纺布。

3.根据权利要求1所述的一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，其特征在于，步骤1)中，潮解的时间为1～60min。

4.根据权利要求1所述的一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，其特征在于，清洗间的相对湿度为10％RH、30％RH、50％RH或70％RH。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电池注液口残留电解液晶体的清洗方法，其特征在于，所述清洗间的温度为15～35℃。