CN101954399B - 直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 - Google Patents
直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101954399B CN101954399B CN2010101882665A CN201010188266A CN101954399B CN 101954399 B CN101954399 B CN 101954399B CN 2010101882665 A CN2010101882665 A CN 2010101882665A CN 201010188266 A CN201010188266 A CN 201010188266A CN 101954399 B CN101954399 B CN 101954399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degree
- band steel
- angle
- make
- angular deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边(C)、与两个钩边整体相连的圆弧段(B)及与圆弧段(B)相连的斜钩边(A)组成，斜钩边(A)与直钩边(C)的夹角为200度，其特征是该直角扣角桩的成形方法包括：备料、16道连续辊式冷弯成形和切断。本发明具有效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用钢材，尤其是一种钢板桩的冷弯成形加工方法，具体地说是一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法。
背景技术
目前，钢板桩以其独有的优势已在各行各业得到了广泛的应用，尤其是近年来开发的连续冷弯成形钢板桩的大量投入市场，使这一节能、节材的新型建筑材料得到了推广应用，但人们在使用中发现，现有的钢板桩在转角或使不同形式的钢板桩进行拼接或使钢板桩与管桩固定相连时，仍需要采用现场焊接的拐角桩才能使钢板桩固定、相连或转角。其中，采用现场焊接的方式，不仅受操作空间和环境的影响，操作难度大，而且焊接质量难以保证，影响了钢板桩的整体强度；采用预先焊接的方式制作拐角桩同样存在焊接质量难以与连续冷弯成形的钢板桩相匹配的问题，，因此开发一种与冷弯钢板桩配套的用于进行直角连接的拐角桩连续冷弯成形方法当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢板桩施工过程中转角处无合适的拐角桩直接影响到工程质量的问题，发明一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法。
本发明的技术方案是：
一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边C、与两个钩边整体相连的圆弧段B及与圆弧段B相连的斜钩边A组成，斜钩边A与直钩边C的夹角为200度，其特征是该直角扣角桩的成形方法包括以下步骤：
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐角桩的总宽度相配；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边一边向上，一边向下发生30度的起角变形；
其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到60度；
第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到85度；
第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到90度；
第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到115度；
第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到135度；
第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到155度；
第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到180度；
第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“205度锁口整形一对辊模”中进行整形，将其因弹性张力发生的反弹变形角度控制在205度以内；
第十，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“200度锁口整形一对辊模”中进行精整，使两边锁口的变形角度定位在200度上；
第十一，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“30度右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边发生30度的起角变形；
第十二，使上述右侧直钩边发生30度起角变形的带钢平滑进入“第一左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大至40度，左侧直钩边发生15度的起角变形；
第十三，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第二左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形保持40度，左侧直钩边的起角变形增大到30度；
第十四，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第三左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到65度，左侧直钩边的起角变形减小到15度；
第十五，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第四左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到80度，左侧直钩边的起角变形进一步减少到0度，呈水平状态；
第十六，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“右侧直钩边成形一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到90度，左侧直钩边继续保持水平状态；
(3)切断；
将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直角拐角桩直接或经过整形机构整形校直后送入切断设备按所需长度进行切断。
本发明的有益效果：
本发明采用一次性连续成型，不仅长度可任意裁剪，而且显著提高了生产效率，节约降低了能耗，为连续冷弯形钢板桩提供了相配套的拐角桩，有利于加快工程进度，提高工程质量。
本发明结合拐角桩的特点，通过合理选择变形次序及角度，解决了变形的连续性、稳定性，通过整形解决了冷弯后的变形回弹问题，同时使整条冷弯生产线的各对辊模具的使用寿命一致性好，有利于提高设备的寿命，降低生产成本。
本发明中使用的辊压模具结构简单，可根据变形角度自行设计制造。
同时本发明还具备以下优点：
1.专业性更强，专业针对冷弯钢板桩应用，可根据施工状况设计拐角桩的截面尺寸和拐角角度
2.工艺更方便，简化，合理。克服了热轧连接件的投资大，环境污染等缺点。
3.规格更灵活，通过变换辊模，能快速配合冷弯钢板桩各种规格尺寸的生产。
4.本发明连续生产，效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地更大。
附图说明
图1是本发明的直角拐角桩的截面结构示意图。
图2是本发明的直角拐角桩使用状态示意图。
图3是本发明的直角拐角桩辊压成形过程中各工序辊压成形后的辊花图。
图4是本发明的直角拐角桩辊压成形过程中第1至4道次锁口变形至90°的工艺过程示意图。
图5是本发明的直角拐角桩辊压成形过程中第5至8道次锁口变形至180°的工艺过程示意图。
图6是本发明的直角拐角桩辊压成形过程中第9至12道次锁口变形至200°，弯钩边同时起角变形的工艺过程示意图。
图7是本发明的直角拐角桩辊压成形过程中第12至16道次形成90°弯钩边的成形工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-7所示。
一种直角拐角桩，它由相互垂直的直钩边C、与两个钩边整体相连的圆弧段B及与圆弧段B相连的斜钩边A组成，厚度可根据需要选择，一般为5～16毫米，如图1所示，斜钩边A与直钩边C的夹角为200度，直角拐角桩的使用状态如图2所示。
本发明采用连续辊式冷弯成形的方法直接获得连续的长度可为任意的直角拐角桩。整个成形过程中每道工序辊压后的形状如图3的辊花图所示。
以下结合图4-7对本发明的成形方法作进一步的介绍。
本实施例的带钢的成形速度为5～32米/秒，利用成对辊模的摩擦力进行驱动钢板前进，必要时也可增设牵引机进行牵引。冷弯成形过程中使用的成对辊模可参照附图和本发明所设计的变形角度自行设计，而这种设计对于冷弯成形从业人员而言是一种十分普通的技术，不需要创造性的劳动。
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐角桩的总宽度相配；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边一边向上，一边向下发生30度的起角变形；如图4；
其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到60度；如图4；
第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到85度；如图4；
第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到90度；如图4；
第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到115度；如图5；
第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到135度；如图5；
第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到155度；如图5；
第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到180度；如图5；
第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“205度锁口整形一对辊模”中进行整形，将其因弹性张力发生的反弹变形角度控制在205度以内；如图6；
第十，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“200度锁口整形一对辊模”中进行精整，使两边锁口的变形角度定位在200度上；如图6；
第十一，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“30度右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边发生30度的起角变形；如图6；
第十二，使上述右侧直钩边发生30度起角变形的带钢平滑进入“第一左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大至40度，左侧直钩边发生15度的起角变形；如图6；
第十三，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第二左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形保持40度，左侧直钩边的起角变形增大到30度；如图7；
第十四，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第三左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到65度，左侧直钩边的起角变形减小到15度；如图7；
第十五，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第四左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到80度，左侧直钩边的起角变形进一步减少到0度，呈水平状态；如图7；
第十六，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“右侧直钩边成形一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到90度，左侧直钩边继续保持水平状态；如图7；
具体实施时，在切断前还可进行再次整形，即令带钢再次经过整型成对辊模进行整形。
(3)切断；
将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直角拐角桩直接或经过整形机构整形校直后送入切断设备按所需长度进行切断。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边(C)、与两个直钩边整体相连的圆弧段(B)及与圆弧段(B)相连的斜钩边(A)组成，斜钩边(A)与和斜钩边(A)通过圆弧段相连的直钩边(C)的夹角为200度，其特征是该直角拐角桩的成形方法包括以下步骤：
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐角桩的总宽度相配；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷弯生产线的带钢进入“30度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边一边向上，一边向下发生30度的起角变形；
其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到60度；
第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到85度；
第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到90度；
第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到115度；
第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到135度；
第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到155度；
第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到180度；
第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“205度锁口整形一对辊模”中进行整形，将其因弹性张力发生的反弹变形角度控制在205度以内；
第十，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“200度锁口整形一对辊模”中进行精整，使两边锁口的变形角度定位在200度上；
第十一，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“30度右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边发生30度的起角变形；
第十二，使上述右侧直钩边发生30度起角变形的带钢平滑进入“第一左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大至40度，左侧直钩边发生15度的起角变形；
第十三，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第二左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形保持40度，左侧直钩边的起角变形增大到30度；
第十四，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第三左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到65度，左侧直钩边的起角变形减小到15度；
第十五，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第四左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到80度，左侧直钩边的起角变形进一步减少到0度，呈水平状态；
第十六，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“右侧直钩边成形一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到90度，左侧直钩边继续保持水平状态；
(3)切断；
将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直角拐角桩直接或经过整形机构整形校直后送入切断设备按所需长度进行切断。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101882665A CN101954399B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101882665A CN101954399B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101954399A CN101954399A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101954399B true CN101954399B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=43482129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101882665A Expired - Fee Related CN101954399B (zh) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | 直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101954399B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424264B (zh) * | 2016-10-13 | 2018-12-04 | 山东鸿民金属成型科技股份有限公司 | 一种生产叠边型材的设计工艺 |
| CN111014436A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 南京图信新材料科技有限公司 | 一种m型钢板桩连续辊弯成型方法 |
| CN111014438B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-04-01 | 南京图信新材料科技有限公司 | 一种双钩钢板桩连续辊弯成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072040A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-07 | Bate & Ramey, Inc. | Pile straightener |
| CN101130956A (zh) * | 2007-08-03 | 2008-02-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 冷弯钢板桩的生产工艺 |
| CN101293262A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 王银 | 钢板桩的连续辊式冷弯成型方法 |
-
2010
- 2010-05-31 CN CN2010101882665A patent/CN101954399B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072040A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-07 | Bate & Ramey, Inc. | Pile straightener |
| CN101130956A (zh) * | 2007-08-03 | 2008-02-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 冷弯钢板桩的生产工艺 |
| CN101293262A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 王银 | 钢板桩的连续辊式冷弯成型方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜复生.借鉴国外经验促进我国冷弯钢板桩生产的发展.《轧钢》.2006,第23卷(第4期),40-42. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101954399A (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956389B (zh) | ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101954396B (zh) | U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN101954397B (zh) | Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN102489569B (zh) | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN102581165B (zh) | 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN107378407B (zh) | 一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法 | |
| CN101954400B (zh) | 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101954399B (zh) | 直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN207009552U (zh) | 极片加工设备 | |
| CN101954394B (zh) | 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101607267A (zh) | 周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法 | |
| CN107000025A (zh) | 坯料、成形品、模具以及坯料的制造方法 | |
| CN102513473B (zh) | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN211437481U (zh) | 板坯轧制工字钢的孔型结构、开坯机及生产线 | |
| CN101954395B (zh) | S形拐角桩连续辊式冷弯成形方法 | |
| JP4012407B2 (ja) | ハット型鋼矢板の製造方法 | |
| CN101954398B (zh) | 直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN102513470A (zh) | 抽屉式直线滑轨的成型工艺 | |
| CN202591379U (zh) | 一种预弯边机模具 | |
| CN102941259B (zh) | 结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法 | |
| CN202367006U (zh) | 一种型钢轧矫机 | |
| CN203426703U (zh) | 波形钢腹板成型系统 | |
| CN203091468U (zh) | 复合型金属薄板平整拉矫组合机 | |
| CN106363051B (zh) | 超薄细长弹性管状杆的成形工装及成形方法 | |
| CN210282803U (zh) | 沟渠伸缩缝切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Straight-angle corner pile continuous rolling type cold-bending forming method Effective date of registration: 20140530 Granted publication date: 20120718 Pledgee: Chen Qiaohua|Ye Wenxing Pledgor: Nanjing Wanhui New Material Technology Co., Ltd. Registration number: 2014320000009 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20141022 Granted publication date: 20120718 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150422 Granted publication date: 20120718 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150422 Granted publication date: 20120718 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160422 Granted publication date: 20120718 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160422 Granted publication date: 20120718 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170422 Granted publication date: 20120718 Date of cancellation: 20170424 Granted publication date: 20120718 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20170531 |