CN101954322A - 可变速超音速火焰喷涂球面装置 - Google Patents

可变速超音速火焰喷涂球面装置 Download PDF

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Abstract

一种可变速超音速火焰喷涂球面装置。由回转台、副带轮、轴、喷头、球台、副电机带轮、副电机、夹具、床头箱、主电机、主轴、主带轮、主电机带轮、触摸屏、PLC、主变频器、副变频器等组成，球台、夹具、主轴、主带轮连接，主轴从床头箱中穿过，主电机与主电机带轮连接，喷头固定在回转台上，副带轮、轴、回转台连接，副电机与副电机带轮连接，触摸屏、PLC与主变频器、主电机及副变频器、副电机均用导线电连接，PLC有根据球面上各点旋转半径变化而产生连续变化的角速度但保持恒定线速度的程序，还有喷头的恒定转速程序，且球面的角速度与喷头旋转角度有函数关系。在触摸屏上选择适当的主轴、回转台转速程序，便获得均匀一致的涂层和所需要厚度。

Description

可变速超音速火焰喷涂球面装置
所属技术领域
本发明涉及一种可实现球面的涂层厚度均匀一致的超音速火焰喷涂球面装置。
背景技术
球阀的球体为球台形，目前，在对球台球面进行超音速火焰喷涂碳化钨，普遍采用的是将工件夹在床头箱主轴上，将喷涂装置的喷头夹在回转台上，主轴与回转台各自按一定比例的速度旋转，同时喷头向球面喷涂碳化钨，因为球面各点是以同样的角速度围绕回转中心旋转，但回转半径不同，因而各点的线速度不等，而喷头以相同的旋转速度对球面喷涂，造成球面上回转半径小的点涂层厚，回转半径大的点涂层薄，整个球面涂层不均匀，影响球体的圆度，给后期磨球带来困难。
发明内容
为了克服现有的喷涂装置对于球面喷涂不均匀问题，本发明提供一种装置，该装置可以实现球面涂层厚度均匀一致的目的，还能满足所需要的厚度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：球台、夹具、主轴、主带轮连接，主轴从床头箱中穿过，主电机带轮与主电机连接，喷涂装置的喷头固定在回转台上，副带轮、轴、回转台连接，副电机带轮与副电机连接。该发明与普通超音速火焰喷涂设备不同之处在于：增加了PLC、主变频器、副变频器，触摸屏、PLC与主变频器、主电机及副变频器、副电机均通过导线连接，在PLC中有根据球面上各点旋转半径变化而产生连续变化的角速度但保持恒定线速度的程序，还有喷头的恒定转速程序，且球面的角速度与喷头旋转角度有函数关系。工作时通过触摸屏，选择主轴和回转台的转速程序，可获得均匀一致的涂层和所需要的厚度。
本发明的有益效果是，使球面上各点根据旋转半径变化而产生连续变化的角速度但保持恒定线速度，喷头仍然是恒定转速，可获得均匀一致的涂层和所需要的厚度，避免普通的喷涂装置，对于球台球面喷涂碳化钨时涂层不均匀现象。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构图。
图2是俯视图。
图中1.回转台，2.副带轮，3.轴，4.喷头，5.球台，6.副电机带轮，7.副电机，8.夹具，9.床头箱，10.主电机，11.主轴，12.主带轮，13.主电机带轮，14.触摸屏，15.PLC，16.主变频器，17.副变频器。
具体实施方式
如图所示，喷头4固定于回转台1上，回转台1、副带轮2、轴3连接，副电机带轮6与副电机7连接，主轴11从床头箱9中穿过，球台5、夹具8、主轴11、主带轮12连接，主电机带轮13与主电机10连接，触摸屏14、PLC 15与主变频器16、主电机10及副变频器17、副电机7均通过导线电连接。PLC 15有根据球面上各点旋转半径变化而产生连续变化的角速度但保持恒定线速度的程序，还有喷头的恒定转速程序，且球面的角速度与喷头旋转角度有函数关系。

Claims (1)

1.一种可变速超音速火焰喷涂球面装置，由回转台(1)、副带轮(2)、轴(3)、喷头(4)、球台(5)、副电机带轮(6)、副电机(7)、夹具(8)、床头箱(9)、主电机(10)、主轴(11)、主带轮(12)、主电机带轮(13)等组成，喷头(4)固定于回转台(1)上，回转台(1)、副带轮(2)、轴(3)连接，副电机带轮(6)与副电机(7)连接，主轴(11)从床头箱(9)中穿过，球台(5)、夹具(8)、主轴(11)、主带轮(12)连接，主电机(10)与主电机带轮(13)连接，其特征是：触摸屏(14)、PLC(15)与主变频器(16)、主电机(10)及副变频器(17)、副电机(7)均通过导线电连接，PLC(15)有根据球面上各点旋转半径变化而产生连续变化的角速度但保持恒定线速度的程序，还有喷头的恒定转速程序，且球面的角速度与喷头旋转角度有函数关系。
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PB01 Publication
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