CN101954233A - 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置 - Google Patents

柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101954233A
CN101954233A CN2010102908380A CN201010290838A CN101954233A CN 101954233 A CN101954233 A CN 101954233A CN 2010102908380 A CN2010102908380 A CN 2010102908380A CN 201010290838 A CN201010290838 A CN 201010290838A CN 101954233 A CN101954233 A CN 101954233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur dioxide
membrane type
desorption
vacuum ejector
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102908380A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101954233B (zh
Inventor
洪涛
彭济时
李林波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN 201010290838 priority Critical patent/CN101954233B/zh
Publication of CN101954233A publication Critical patent/CN101954233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101954233B publication Critical patent/CN101954233B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法，设置依次相连的换热器、膜式解吸器、气体冷却装置和真空喷射器，该真空喷射器还与膜式解吸器连通；其中，换热器用于吸收富液与蒸汽换热，膜式解吸器用于吸收富液的解吸，气体冷却装置用于将二氧化硫与水蒸汽进行分离，真空喷射器用于产生负压；将吸收富液经换热器与蒸汽换热后加入至膜式解吸器中进行解吸，解吸温度为30℃-100℃，解吸压力为0.6-0.85atm，解吸时间为1-30分钟；解吸气在0-20℃条件下通过气体冷却装置冷却后将二氧化硫与蒸汽进行分离，二氧化硫气体进入真空喷射器制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置中的冷凝液体返回膜式解吸器中。

Description

柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置
技术领域
本发明涉及一种柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置，尤其涉及一种可高效解吸柠檬酸盐溶液吸收低浓度二氧化硫过程中的吸收富液的方法及装置。
背景技术
二氧化硫是一种有害气体，特别是低浓度二氧化硫更是一种难以有效治理的废气。采用柠檬酸盐溶液可以有效吸收含有二氧化硫的气体，并可以采用一些方法分离溶解在溶液中的二氧化硫，并最终以高浓度二氧化硫为产品，或以此高浓度二氧化硫为原料进行制酸并以硫酸为产品进行销售。
目前采用的柠檬酸盐吸收二氧化硫的方法是：采用填料塔为吸收反应器，以一定浓度的柠檬酸盐溶液为吸收剂，使其形成高效填料吸收装置；将含有低浓度二氧化硫的气体通过高效填料吸收装置，使吸收液吸收气体中的二氧化硫；待吸收剂中的二氧化硫浓度达到一定值后，将吸收富液送至常压蒸汽解吸塔中解吸二氧化硫，解吸后的解吸贫液循环几次后丢弃；同时将解吸得到的高浓度二氧化硫作为产品出售。
现有常压蒸汽解吸方法由于使用的解吸温度过高，容易造成吸收液中硫酸根类物质和柠檬酸分解产物浓度过高，从而影响后续循环吸收和解吸过程，且现有方法都是将吸收液使用3-10次后作为废液排放，在严重污染环境的同时制约了工艺成本的降低和操作稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效解吸柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫过程中吸收富液的方法及实现该方法的装置，本方法可降低解吸温度并减少解吸过程中副反应的发生。
为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：
一种柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法，包括下列步骤：
设置依次相连的换热器、减压膜式解吸器、气体冷却装置和真空喷射器，该真空喷射器还与膜式解吸器连通；其中，换热器用于吸收富液与蒸汽换热，减压膜式解吸器用于吸收富液的解吸，气体冷却装置用于将二氧化硫与水蒸汽进行分离，真空喷射器用于产生负压；
然后，将作为吸收剂的柠檬酸盐溶液在吸收二氧化硫过程中的吸收富液经换热器与蒸汽换热后加入至膜式解吸器中进行富液解吸，该膜式解吸器利用真空喷射器产生的负压气体为膜式解吸器提供减压操作条件，膜式解吸器的解吸温度为30℃-100℃，解吸压力为0.6-0.85atm，解吸时间为1-30分钟；解吸完成之后，解吸气在0-20℃条件下通过气体冷却装置冷却后将二氧化硫与蒸汽进行分离，二氧化硫气体进入真空喷射器制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置中的冷凝液体返回膜式解吸器中。 
一种解吸柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的装置，包括依次相连的换热器、减压膜式解吸器、气体冷却装置和真空喷射器，该真空喷射器还与膜式解吸器连通。
由以上方案可见，本发明通过设置换热器和真空喷射器，采用降温降压技术有效降低了蒸汽消耗量和解吸温度，保证单位效率的明显提高和抑制解吸副反应的发生；而且采用真空喷射器为膜式解吸器提供减压条件，有效降低了使用成本和提高工艺系统的稳定性，柠檬酸盐溶液吸收低浓度二氧化硫过程中吸收富液的解吸效率极高，达到高效解吸的目的。
附图说明
图1为本发明的方法示意图。
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
参照图1，按照本发明的方法，设置依次相连的换热器1、减压膜式解吸器2、气体冷却装置3和真空喷射器4，且真空喷射器4还与减压膜式解吸器2连通，其中，换热器1用于吸收富液与蒸汽换热，减压膜式解吸器2用于吸收富液的解吸，气体冷却装置3用于将二氧化硫与蒸汽进行分离，真空喷射器4用于产生负压；
然后，将柠檬酸根浓度为0.1-2mol/L、亚硫酸浓度为10-140g/L的柠檬酸盐作为吸收剂，使其在填料塔中吸收低浓度二氧化硫过程中的吸收富液经过换热器1，使吸收富液与蒸汽换热后加入至膜式解吸器2中进行富液解吸；
膜式解吸器2利用真空喷射器4产生的负压气体为膜式解吸器2提供减压操作条件，膜式解吸器2的解吸温度为30℃-100℃，解吸压力为0.6-0.95atm，解吸时间为1-30分钟；
解吸完成之后，解吸气在0-20℃条件下通过气体冷却装置3冷却后，将高浓度二氧化硫与蒸汽进行分离，高浓度二氧化硫气体进入真空喷射器4制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置3中的冷凝液体返回膜式解吸器2。 
以下是发明人给出的实施例，需要说明的是，这些实施例是较优的例子，用于进一步理解本发明，并非对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，设置依次相连的换热器1、减压膜式解吸器2、气体冷却装置3和真空喷射器4；其中，换热器4用于吸收富液与蒸汽换热，膜式解吸器2用于吸收富液解吸，气体冷却装置3用于将二氧化硫与蒸汽进行分离，真空喷射器4用于产生负压；
以柠檬酸钠/钾作为吸收剂的柠檬酸盐吸收液，使其在填料塔中吸收低浓度SO2，得到以柠檬酸根浓度为0.1mol/L、亚硫酸浓度为10g/L的吸收富液，经换热器1换热，然后送入膜式解吸器2进行富液解吸；膜式解吸器2利用真空喷射器4产生的负压气体为膜式解吸器2提供减压操作条件，真空喷射器4的操作条件如下：压力为0.5MPa，操作温度为30℃；膜式解吸器2的解吸温度为80℃，解吸压力为0.85atm，解吸时间为5分钟，解吸率高于96％；解吸完成之后，解吸气体通过气体冷却装置3将二氧化硫与蒸汽进行分离，操作温度为5℃，二氧化硫气体进入真空喷射器4制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置3中的冷凝液体返回减压膜式解吸器2。
实施例2：
如图1所示，装置设置同实施例1。
以柠檬酸钠/钾作为吸收剂的柠檬酸盐吸收液，使其在填料塔中吸收低浓度SO2，得到以柠檬酸根浓度为1.0mol/L、亚硫酸浓度为80g/L的吸收富液，经换热器1换热，然后送入膜式解吸器2进行富液解吸；膜式解吸器2利用真空喷射器4产生的负压气体为膜式解吸器2提供减压操作条件，操作条件如下：压力为1.5MPa，操作温度为45℃；膜式解吸器2的解吸温度为90℃，解吸压力为0.70atm，解吸时间为10分钟，解吸率高于98％；解吸完成之后，解吸气通过气体冷却装置3将二氧化硫与蒸汽进行分离，操作温度0℃，二氧化硫气体进入真空喷射器4制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置3中的冷凝液体返回减压膜式解吸器2。
实施例3：
如图1所示，装置设置同实施例1。
以柠檬酸钠/钾作为吸收剂的柠檬酸盐吸收液，使其在填料塔中吸收低浓度SO2，得到以柠檬酸根浓度为2.0mol/L、亚硫酸浓度为140g/L的吸收富液，经换热器1换热，然后送入膜式解吸器2进行富液解吸；膜式解吸器2利用真空喷射器4产生的负压气体为膜式解吸器2提供减压操作条件，操作条件如下：压力为3.0MPa，操作温度为60℃，膜式解吸器2的解吸温度100℃，解吸压力0.60atm，解吸时间为10分钟，解吸率高于98％；解吸完成之后，解吸气通过气体冷却装置3将二氧化硫与蒸汽进行分离，操作温度20℃，二氧化硫气体进入真空喷射器4制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置3中的冷凝液体返回降压膜式解吸器2。
实施例4：
如图1所示，装置设置同实施例1。
以柠檬酸钠/钾作为吸收剂的柠檬酸盐吸收液，使其在填料塔中吸收低浓度SO2，得到以柠檬酸根浓度为2.0mol/L、亚硫酸浓度为140g/L的吸收富液，经换热器1换热，然后送入减压膜式解吸器2进行富液解吸；减压膜式解吸器2利用真空喷射器4产生的负压气体为减压膜式解吸器2提供减压操作条件，操作条件如下：压力为3.0MPa，操作温度为20℃，减压膜式解吸器2的解吸温度30℃，解吸压力0.85atm，解吸时间为1分钟，解吸率高于98％；解吸完成之后，解吸气通过气体冷却装置3将二氧化硫与蒸汽进行分离，操作温度20℃，二氧化硫气体进入真空喷射器4制成高浓度二氧化硫气体，气体冷却装置3中的冷凝液体返回减压膜式解吸器2。
当然，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，中依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法，其特征在于，包括下列步骤：
设置依次相连的换热器(1)、膜式解吸器(2)、气体冷却装置(3)和真空喷射器(4)，所述真空喷射器(4)还与所述膜式解吸器(2)连通；其中，所述换热器(1)用于吸收富液与蒸汽换热，所述膜式解吸器(2)用于吸收富液的解吸，所述气体冷却装置(3)用于将二氧化硫与水蒸汽进行分离，所述真空喷射器(4)用于产生负压；
然后，将作为吸收剂的柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫过程中的吸收富液经所述换热器(1)与蒸汽换热后加入至所述膜式解吸器(2)中进行吸收富液的解吸，所述膜式解吸器(2)利用真空喷射器(4)产生的负压气体为膜式解吸器(2)提供减压操作条件，所述膜式解吸器(2)的解吸温度为30-100℃，解吸压力为0.6-0.85atm，解吸时间为1-30分钟；解吸完成后，解吸气体在0-20℃条件下通过所述气体冷却装置(3)冷却后将二氧化硫与蒸汽进行分离，二氧化硫气体进入所述真空喷射器(4)制成高浓度二氧化硫气体，所述气体冷却装置(3)中的冷凝液体返回所述膜式解吸器(2)中。 
2.如权利要求1所述的柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法，其特征在于：所述真空喷射器(4)的操作温度为20-60℃，压力为0.5MPa～3MPa。
3.如权利要求1所述的柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法，其特征在于：所述柠檬酸盐吸收富液的柠檬酸根浓度为0.1-2mol/L、亚硫酸浓度为10-140g/L。
4.实现如权利要求1所述的柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法的装置，其特征在于：包括依次相连的换热器(1)、膜式解吸器(2)、气体冷却装置(3)和真空喷射器(4)，所述真空喷射器(4)还与所述膜式解吸器(2)连通。
CN 201010290838 2010-09-26 2010-09-26 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置 Expired - Fee Related CN101954233B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010290838 CN101954233B (zh) 2010-09-26 2010-09-26 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010290838 CN101954233B (zh) 2010-09-26 2010-09-26 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101954233A true CN101954233A (zh) 2011-01-26
CN101954233B CN101954233B (zh) 2013-09-11

Family

ID=43481971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010290838 Expired - Fee Related CN101954233B (zh) 2010-09-26 2010-09-26 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101954233B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633237A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种石膏生产液体二氧化硫的方法
CN105695311A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 中国石油天然气股份有限公司 一种生产燃料乙醇的系统与方法
CN110292833A (zh) * 2019-06-14 2019-10-01 南京高源环保工程有限公司 一种低浓度二氧化硫气体柠檬酸钠脱硫方法及装备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1736551A (zh) * 2005-07-01 2006-02-22 西安建筑科技大学 一种脱除废气中二氧化硫的方法及设备
WO2009109290A1 (de) * 2008-03-05 2009-09-11 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von fremdgasen aus einem reduzierenden nutzgas durch dampfbetriebene druckwechseladsorption

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1736551A (zh) * 2005-07-01 2006-02-22 西安建筑科技大学 一种脱除废气中二氧化硫的方法及设备
WO2009109290A1 (de) * 2008-03-05 2009-09-11 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von fremdgasen aus einem reduzierenden nutzgas durch dampfbetriebene druckwechseladsorption

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633237A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种石膏生产液体二氧化硫的方法
CN102633237B (zh) * 2012-05-15 2014-05-21 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种石膏生产液体二氧化硫的方法
CN105695311A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 中国石油天然气股份有限公司 一种生产燃料乙醇的系统与方法
CN105695311B (zh) * 2014-11-26 2018-02-02 中国石油天然气股份有限公司 一种生产燃料乙醇的系统与方法
CN110292833A (zh) * 2019-06-14 2019-10-01 南京高源环保工程有限公司 一种低浓度二氧化硫气体柠檬酸钠脱硫方法及装备

Also Published As

Publication number Publication date
CN101954233B (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101835524B (zh) 从原料气中除去二氧化碳
CN101874967B (zh) 采用低温甲醇溶液脱除酸性气体的工艺方法
CN106281476B (zh) 一种低温甲醇洗装置及一种脱除合成气中酸性气的方法
CN101856579B (zh) 一种改进碳酸钾的节能捕集co2新工艺
CN212166984U (zh) Co2捕集系统
CN103768895A (zh) 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法
CN110237650A (zh) 一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法
CN101954233B (zh) 柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫的吸收富液的解吸方法及装置
CN102350180B (zh) 一种烟气二氧化碳捕集溶液的再生系统
CN109370670B (zh) 同时脱除天然气中二氧化碳、水分及重烃的工艺系统
CN109078349B (zh) 一种低温甲醇洗节能装置及工艺
CN102698566A (zh) 一种用于烟气脱碳的高、中压再生系统
CN216320988U (zh) 一种联合制碱工艺的二氧化碳增压回收利用装置
CN203392841U (zh) 一种制备合成氨的氢气回收装置
CN212327892U (zh) 节能型烟气二氧化碳回收系统
CN202605975U (zh) 一种用于烟气脱碳的高、中压再生装置
CN102008875B (zh) 一种利用低浓度二氧化硫冶炼烟气的方法
CN210410096U (zh) 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统
CN202876637U (zh) 用于膜分离预处理的双塔洗氨系统
CN107754558B (zh) 一种聚乙二醇二甲醚脱硫提浓方法
CN111482069A (zh) 节能型烟气二氧化碳回收系统及回收工艺
CN109200759B (zh) 甲醇制烯烃装置压力能量的回收方法
CN103505985A (zh) 采用动力波吸收器捕集烟道气co2的方法
CN202237726U (zh) 一种可充分利用烟气二氧化碳捕集溶液的再生系统
CN111153383A (zh) 一种针对大型化燃烧前co2捕集系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130911

Termination date: 20200926

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee