CN101954205A - 一种气液分离结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气液分离结构(1)，包括拐弯结构(10)、排气口(11)及流道(12)；拐弯结构(10)的拐弯角度小于90°；流通(12)的截面变化要求先由大变小，再由小变大，大小截面积比大于(2)；管道(12)的截面最小的部位位于弯曲曲线的顶端；同时，在管道(12)内凹部位，设立排气口(11)；同时排气口(11)通过排气管(3)与稳压水箱(7)顶部集气腔(5)连通；水箱(7)底部与稳压口(2)连通；稳压口(2)与水泵(6)的入水口即流道(12)的出液口(4)联通。所述的流道(12)弯曲内径小于50mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液分离结构，属于液冷系统装置领域。
背景技术
对于液冷系统而言，运行时要求系统内冷却介质纯净，如混有不凝性气体，不仅冷却效率降低，还会损伤水泵，因此必须定期或连续地排除不凝性气体。
气液分离装置应用在各个领域，包括石油、化工、制冷等行业。主要不凝性气液分离控制方法：一，两相流的不凝性气体分离，利用两相流的温度控制，将不凝性气体分离出来。气液分离装置需要气液分离空间、控制阀及温度控制系统。二，单相液体不凝性气体分离，由于气液相密度不同特点，在气液分离空间利用重力效应或是离心力效应将气体和液体分离，气体排向大气环境，包括现有技术中使用机械装置辅助，例如斜板、导流板或回流腔进行气液分离；现有的单相液体气液分离装置与外界环境连通，将气体排出系统外部，装置体积庞大、系统阻力大、能量消耗大。而小型液冷系统内空间局限性，无法设计独立的气液装置；闭式液冷系统内冷却液与大气环境完全隔离，无法将混入的不凝性气体释放到系统外部的大气环境，只能将气体与液冷循环系统隔离。液冷循环系统在充液后，系统内部液体混有少量的气体，必须配置气液分离装置。液冷系统内部配置常规气液分离装置会导致系统体积增加35％，同样由于水泵的供液能力有限，无法为气液分离装置提供额外的动力。
发明内容
所要解决的技术问题：
针对以上问题本发明提供了一种不增加液冷系统体积，结构简单紧凑、维护方便、性能可靠适用于闭式小型或微小液冷系统持续、稳定循环工作的气液分离结构。
技术方案：
一种气液分离结构，包括拐弯结构、排气口及流道；拐弯结构的拐弯角度小于90°；流通的截面变化要求先由大变小，再由小变大，大小截面积比大于；管道的截面最小的部位位于弯曲曲线的顶端；同时，在管道内凹部位，设立排气口；同时排气口通过排气管与稳压水箱顶部集气腔连通；水箱底部与稳压口连通；稳压口与水泵的入水口即流道的出液口联通。
所述的流道弯曲内径小于50mm。
有益效果：
本发明的气液分离结构，使液冷系统内部气体与冷却液分离，同时该气液分离方式结构紧凑，无需增加其它器件，不占用空间，利用系统内流道及流场分布，选择合适的排气点和集气腔，再增加两处连接管路即实现了气液分离的目的，在液冷系统中，本发明比使用常规气液分离装置体积重量减少约35％。本发明的气液分离结构根据管路的截面变化设计达到分离目的，系统压力损失减小40％，节约系统能源。
附图说明
图1为液冷系统结构示意图；
图2为气液分离结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
如图1、图2所示，本发明的气液分离结构(1)包括拐弯结构10、排气口11及流道12；拐弯结构10的拐弯角度小于90°；流通12的截面变化要求先由大变小，再由小变大，大小截面积比大于2；管道12的截面最小的部位位于弯曲曲线的顶端；同时，在管道12内凹部位，设立排气口11；同时排气口11通过排气管3与稳压水箱7顶部集气腔5连通；水箱7底部与稳压口2连通；稳压口2与水泵6的入水口即流道12的出液口4联通。
液冷系统内液体循环回水经流道12流入拐弯结构10，在排气口11进行气液分离，气体经排气管3通入集气腔5，液体则由流道继续循环流到出液口4，出液口4与稳压点2连通，稳压点2与水箱7底部液体相通，最终液体由出液口4流向水泵6。
流道12弯曲内径优选小于50mm。
本发明气液分离装置，在闭式液冷系统中对流道位置及结构进行布局设计，保证在系统指定位置气体从冷却液中释放，达到气液分离目的。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
Claims (2)
1.一种气液分离结构，其特征在于：包括拐弯结构(10)、排气口(11)及流道(12)；拐弯结构(10)的拐弯角度小于90°；流通(12)的截面变化要求先由大变小，再由小变大，大小截面积比大于(2)；管道(12)的截面最小的部位位于弯曲曲线的顶端；同时，在管道(12)内凹部位，设立排气口(11)；同时排气口(11)通过排气管(3)与稳压水箱(7)顶部集气腔(5)连通；水箱(7)底部与稳压口(2)连通；稳压口(2)与水泵(6)的入水口即流道(12)的出液口(4)联通。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离结构，其特征在于：所述的流道(12)弯曲内径小于50mm。
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| CN2010105005450A CN101954205B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种气液分离结构 |
Publications (2)
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| CN101954205B CN101954205B (zh) | 2012-07-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107050932A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-18 | 利穗科技(苏州)有限公司 | 双缓冲型气泡陷阱 |
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2010
- 2010-09-29 CN CN2010105005450A patent/CN101954205B/zh active Active
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| CN101954205B (zh) | 2012-07-04 |
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