CN101952022A - 具有板式热交换器的等温化学反应器 - Google Patents

具有板式热交换器的等温化学反应器 Download PDF

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Abstract

具有内部板式热交换器(10)的等温化学反应器，具有热交换辐板(11)以及平行于板(11)的边(13i，13)的用于分配和收集热交换流体的径向管(14，15)，所述径向导管具有在内汇聚端(14c，15c)附近具有更小的横截面的部分。

Description

具有板式热交换器的等温化学反应器
技术领域
本发明涉及装备有内部板式热交换器的等温化学反应器领域。
本发明适于例如用于放热或者吸热多相反应的等温或者拟等温化学反应器，其中内部热交换器浸入催化层内，或者，本发明适于在操作时内部热交换器被浸没在流体中的反应器。
背景技术
等温或者拟等温化学反应器是装备有内部热交换器的反应器，通过向反应物提供热量或者从反应物去除热量，该内部热交换器用于将反应温度保持在最优效率范围内。等温反应器广泛用于例如甲醇合成厂中，其中反应器包括内部冷却热交换器，以去除由放热的甲醇合成反应所产生的热量。
装备有板式热交换器的等温反应器已知可提供多个优点。在下文的描述中，术语“板式反应器”用于指至少装备有内部板式热交换器的等温(或者拟等温)化学反应器。例如在EP-A-1284813中公开了一种板式反应器。
被称为“板”的热交换部件为盒形的扁平体形式，包括两个大致为矩形的至少沿着周缘相互连接的壁，以限定内腔或者通道，热交换流体(例如水或者蒸汽)在该内腔或者通道中循环。所述板通过已知装置被支撑在反应器内，且连接至用于馈入和收集热交换流体的适当装置。在现有技术中已知有不同构建的板，包括所谓的“膨胀”板，该“膨胀”板由通过周缘焊缝和其它焊接点结合的两个扁平金属片形成，且受到高液压膨胀以在这两个片之间获得内腔。
板式反应器因其与总尺寸相比具有大有效热交换表面、低成本和容易在反应器内部安装而受人欢迎。
内部板式热交换器通常被形成为大致环形的单元，辐板朝向反应器的轴线汇聚。在具有内部的、轴向流或者轴向-径向流热交换器的立式反应器的已知布局中，热交换器的板被布置成长边平行于反应器的纵轴线，并且径向短边朝向同一轴线汇聚；圆柱形管被固定至每个板的底部和顶部短边，以馈入和收集热交换流体。
更通常而言，用于馈入和收集如上限定的环形热交换器的热交换流体的装置通常包括与板的短边、径向边对齐的径向管道或者导管。因此，用于热交换流体的所述圆柱形管具有发散端以及汇聚端，发散端即位于热交换器自身的环形结构的外径上的外端，汇聚端即位于热交换器的环形结构的内径上的、在化学反应器的轴线附近的相对端。
板之间的间距取决于各个设计参数，但是，通常板较靠拢，以增大热交换表面与交换器的总容积之间的比例。因此，所述径向管道的汇聚端可能彼此干扰，或者不管怎样收缩端之间的空隙可变得太小，导致一些实践中的缺点，例如妨碍卸下或者再装入催化剂。
为解决该问题，现有技术公开了如在图5和图6中示出的解决方案。
参考图6，环形板式热交换器的板100具有被固定至其短边的流体收集器101。收集器101的内端在区域112内汇聚，靠近反应器的中心轴线。如图所示，为避免收集器101在所述区域112内相互干扰，板100被布置在两个水平面上，使得收集器101交替位于上一平面和下一平面。在特别情况下，可使用多于两个水平面。然而，该解决方案具有更复杂且昂贵的结构的缺点。
参考图7，示出另一现有技术的解决方案，其中板100具有斜切部(或者斜面)113，以保持收集器101的汇聚端与反应器的轴线存在距离(即位于更大的直径上)，且因此避免干扰。然而，该解决方案并非总是令人满意：板更难以实现，且内部的流体流受斜切部113干扰；此外，必须在板内允许横向流动，以均衡出口流量且补偿所述斜切部113的存在。
有时图6和图7所示的解决方案结合使用，然而导致甚至更复杂和昂贵的热交换器。
尤其在用于强等温反应的反应器中感受到上述问题，其中热交换流体是至少部分变成蒸汽的液体，且收集器需要更大的横截面。这种情况例如存在于从化学反应中取走的热量被用于产生蒸汽的反应器中，且难以避免大的蒸汽收集器的汇聚端之间的干扰。
发明内容
本发明的问题在于在安装于等温化学反应器内的径向热交换板的径向热交换流体馈入或收集导管的内端之间提供合适的空隙以及避免机械干扰。
该问题通过包括具有大致环形结构的至少一个板式热交换器的等温化学反应器实现，所述热交换器包括多个径向布置的热交换板，以及至少一组用于向所述板的内部通道馈入热交换流体或者从所述板的内部通道收集热交换流体的径向导管，所述径向导管与板的径向边对齐，所述径向导管由于其径向布置而具有发散端以及相对的汇聚端，所述反应器的特征在于，所述至少一组径向导管的径向导管的汇聚端具有相比于相应的发散端减小的横截面。
本发明也涉及用在等温化学反应器中的板式热交换器，所述热交换器包括多个轴向布置的热交换板，以及至少一组用于向所述板的内部通道馈入热交换流体或者从所述板的内部通道收集热交换流体的径向导管，所述径向导管与板的径向边对齐，所述径向导管由于其径向布置而具有发散端以及相对的汇聚端，所述反应器的特征在于，所述径向导管的汇聚端具有相比于相应发散端减小的横截面。
径向导管的相对的汇聚端和发散端分别位于所述环形结构的第一直径和第二直径上，即汇聚端和发散端被分布在内圆周和外圆周上，分别具有所述第一直径和第二直径。
根据本发明，所述径向导管是热交换流体的馈入导管和/或收集导管。根据本发明的一实施例，用于热交换流体的径向导管被固定(例如焊接)至板的短边。
在本发明的一个实施例中，热交换器具有用于向热交换板馈入热交换流体和从热交换板收集热交换流体的径向导管，例如立式布置的上部导管和下部导管，且所有所述相对的径向导管具有汇聚端，所述汇聚端的横截面相比于相应的发散端减小。在本发明的另一且简化的实施例中，径向导管被形成为仅在板的一侧具有横截面减小的汇聚端，优选在流体出口侧。当热交换流体的出口体积流量明显大于入口体积流量时，例如流体通过板而至少部分被蒸发时，该实施例可能是优选的。在这种情况下，可要求更大的出口导管，以容纳增加的体积流量，且汇聚端的物理干扰的上述问题在热交换器的流体出口侧是关键的。在一些情况下，仍然能够在流体入口侧使用具有恒定横截面的传统导管。
在一优选实施例中，每个径向导管或者管具有至少一个锥形部分，其中横截面朝向导管的内端、汇聚端连续减小。更优选地，所述锥形部分是圆锥形的或者截头圆锥形的。
根据本发明的实施例，热交换流体导管包括圆筒形部分的和锥形、优选为圆锥形的部分，该锥形部分具有朝向所述汇聚端不断减小的横截面；根据另一实施例，导管在其整个径向长度上(从外发散端直内汇聚端)是锥形或者圆锥形。
圆锥形导管的锥角优选小于10度，更优选地在10’(十弧分)与5度之间。
根据另一实施例，热交换板的所述径向导管包括多个具有不同的各自横截面的部分，在每个导管的汇聚端附近的部分具有的横截面小于同一导管的其它部分的横截面。优选地，每个径向导管被实现为外圆筒形部分具有第一直径，而在汇聚端附近的第二内部分具有小于所述第一内径的第二内径。
根据本发明的一个方面，在汇聚端处具有减小的横截面的所述导管与具有夹层结构的热交换板结合使用，每个板包括两个壁和内间隔部件，所述间隔部件连接所述壁，且在两个壁之间限定用于热交换流体的内部通道。
本发明解决了如上所述馈入/收集导管的干扰问题。
当热交换器装备有如上所述的夹层板时，本发明是特别有利的。所述板具有对内部与外部之间的高压差(例如100巴且更高)的强抵抗力，且发现所述板减小内部压力下降，因此所述板的使用与例如膨胀的枕状板相比能够是优选的。然而，由于这样的板的具有由间隔部件限定的内部通道的结构，所述板不允许实现图7所示的解决方案，因为这样的板不可能容易地在反应器的轴线附近将内通道连接至相应的流体导管。通过现有技术，具有夹层板的热交换器可能要求图6所示的昂贵且复杂的布置，以避免流体导管的内端的干扰，因此限制了这些交换器的可能的应用。
然而，本发明能够与任何种类的热交换板一起使用，包括上述的膨胀板，具有在流体导管的内端、汇聚端之间正确的间隔的优点，同时具有低成本和容易安装的优点。
通过在下文中参考附图对优选的说明性且非限制性的实施例的描述，本发明的特征和优点将更加清楚。
附图说明
图1示意性示出根据本发明的优选实施例的等温化学反应器的部分剖视图。
图2示意性示出图1的一些细节。
图3为根据一优选实施例的在图1所示反应器内的交换器的板之一的横截面。
图4示出图1和图2所示的板和流体导管的细节。
图5涉及本发明的另一实施例。
具体实施方式
参考图1，示出径向流的等温化学反应器1，该等温化学反应器1基本包括竖轴式圆筒形壳体2、分别具有用于新补充反应物的入口法兰5和用于化学反应产物的出口法兰6的下部端3和上部端4。
反应器1包括本身已知且未详细描述的环形催化架，该环形催化架包括合适的催化剂且由圆筒形穿孔壁7从外部限定。反应物在径向方向上从壁7与壳体2之间的空隙流动至与出口法兰6连通的中心收集器8。由催化架限定的环形空间基本上是反应空间，在其中反应物被转化成产物。
轴向流板式热交换器10被安装在反应器1内，被浸入催化剂中。热交换器10大致具有环形结构，具有大致是矩形盒形的扁平体形式的径向板11，所述径向板11具有平行于反应器的轴线的长边12i、12e以及径向的短边13s、13i。
板11被连接至热交换流体例如冷却水的合适的分配装置。在该示例中，热交换流体从底边13i进入，在板11内轴向流动，且从上边13s处流出。流体通过连接至板11的径向导管以合适的方式分配；在该示例中，流体通过一组固定至热交换板11的底边13i的径向管14分配，且通过一组固定至上边13s的径向管15被收集。每个板11装备有各自的分配器管14和各自的收集器管15。
通过包括入口法兰20，管21以及向分配器管14馈送的另一环形管22的管道系统馈入流体。流体例如通过本身已知的管14的孔或者缝隙从每个分配器管14流经至相应的板11的内部。收集器管15接收来自板11的流体，且被连接至环形管23以及出口法兰24。
管14和15由于其在反应器1内的径向布置而具有被布置在第一圆周上的发散端14d和15d，该第一圆周具有略小于壁7的直径的第一直径，且管14和15具有被布置在第二圆周上的相对的汇聚端14c和15c，该第二圆周具有略大于中心导管8的直径的第二直径。所述第一直径大致等于环形热交换器10的外径，所述第二直径大致为同一环形结构的内径。
分配器管14和/或收集器管15至少在汇聚端14c、15c附近具有减小的横截面，以避免干扰和保持管端之间的合适的间隔。为此目的，管14和/或管15优选是如图所示的圆锥形管。
参考图2所示的详细视图，圆锥形收集器管15被固定在板11的上部短边13s上，因此具有在反应器轴线附近的、具有小于对端15的横截面的汇聚端15c，且在管端之间留下了合适的空隙S。
所述圆锥形管15(图2)具有从端15d至端15c均匀减小的横截面。优选地，环形管22和23围绕发散端15d放置，在这里有更多空间可用。
根据一实施例(图3至图4)，每个板11基本包括相互平行的两个壁31和32，所述壁通过限定用于热交换流体的通道34的内间隔部33连接。能够沿着壁31和32的纵向周边提供额外的间隔部，用于横向密封板30。在优选实施例中，壁31和32由相应的扁平金属片形成，且由板条代表间隔部33，具有等于通道34高度的合适厚度。圆锥形管15包括开口或者缝隙40，每个缝隙40与至少一个所述通道34流体连通。优选地，每个通道34具有一个缝隙40。
能够以与上述收集器15相同的方式实现分配器14。根据本发明，至少所述热交换流体分配器或者热交换流体收集器在汇聚端处具有减小的横截面。
根据其它实施例，分配器管14和/或收集器管15包括具有各自不同的横截面的部分。参考图5所示的示例，每个管15包括具有第一直径的外圆筒形部分15e以及内圆筒部分15f，在导管15的汇聚端15c附近，所述内圆筒形部分15f具有的第二直径小于第一部分15e的直径。根据另一(未示出的)实施例。径向管14和/或管15包括多个两个的部分，横截面从管道自身的外端至内端减小。
操作若下所述。反应物通过法兰5被馈入反应器1，且径向流过安装有交换器10的催化反应区域。热交换流体例如水被馈入板11，通过法兰20、24以及下相关的管道流入和流出。
如图1所示，管14、15的、横截面减小的汇聚端14c、15c避免了管道之间的干扰且在管道之间留下了合适的自由空间S(图2)，例如用于卸下/重新馈入催化剂。
例如关于放热反应，交换器10冷却催化床和反应产物，将反应温度保持在最优的效率范围内。为了该目的，热交换流体可以是水，水至少部分地在板11内被蒸发。在该情况下，因为蒸汽需要更大的管，所以设置在汇聚端处具有减小的横截面的水/蒸汽收集器是特别有利的。
如本领域技术人员明显知道，本发明可用于包括板式热交换器的任何类型的化学反应器，特别可用于径向流、轴向流或者横向流反应器。

Claims (12)

1.一种等温化学反应器(1)，包括至少一个具有大体环形结构的板式热交换器(10)，所述热交换器(10)包括多个被径向布置的热交换板(11)，以及至少一组径向导管(14、15)，所述至少一组径向导管(14、15)用于将热交换流体馈入所述板(11)的内部通道(34)或者从所述板(11)的内通道(34)收集热交换流体，所述径向导管与所述板(11)的径向边(13i、13s)对齐，所述径向导管(14、15)由于其径向布置而具有发散端(14d、15d)以及相对的汇聚端(14c、15c)，所述反应器(1)的特征在于，所述至少一组径向导管的径向导管(14、15)的汇聚端(14c、15c)具有相比于相应的发散端(14d、15d)减小的横截面。
2.根据权利要求1所述的反应器，其中，每个所述径向导管的至少一部分为锥形部分，具有朝向该导管的汇聚端连续减小的横截面。
3.根据权利要求2所述的反应器，所述径向导管的锥形部分为圆锥形或者截头圆锥形。
4.根据权利要求3所述的反应器，其中，所述锥形部分具有小于10度的锥角。
5.根据前述权利要求中任一项所述的反应器，所述径向导管(14、15)被固定至所述板(11)的相应边。
6.根据权利要求1所述的反应器，所述热交换板的径向导管包括多个具有各自的不同横截面的部分(15e、15f)，每个导管(15)具有在所述汇聚端附近的、横截面小于同一导管(15)的其他部分的(15e)的横截面的部分(15f)。
7.根据权利要求6所述的反应器，每个所述径向导管具有外圆筒形部分(15e)和内圆筒形部分(15f)，所述外圆筒形部分具有第一直径，内圆筒形部分在所述导管(15)的汇聚端(15)附近，所述内圆筒形部分(15f)具有的直径小于所述第一部分(15e)的直径。
8.根据前述权利要求中任一项所述的反应器，所述板(11)具有包括第一壁(31)和第二壁(32)以及内间隔部件(33)的结构，所述内间隔部件(33)将所述第一壁连接至所述第二壁，在所述第一壁和第二壁(31、32)之间限定用于热交换流体的通道。
9.根据权利要求8所述的反应器，其中，所述径向导管(14、15)具有与被形成在所述板(11)中用于热交换流体的所述通道(34)流体连通的开口(40)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的反应器，其特征在于，所述热交换器(10)包括用于向所述板(11)馈入热交换流体和从所述板(11)收集热交换流体的一组流体馈入径向导管(14)和一组流体收集径向导管(15)，所述流体馈入径向导管(14)和流体收集径向导管(15)具有汇聚端，所述汇聚端的横截面相比于相应的发散端减小。
11.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于，所述热交换器(10)针对每一个所述被径向布置的板(11)包括流体馈入径向导管(14)以及相对的流体收集径向导管(15)，所述相对的流体馈入径向导管(14)和流体收集径向导管(15)具有汇聚端，所述汇聚端的横截面相比于相应的发散端减小。
12.一种用于在等温化学反应器中使用的板式热交换器(10)，所述热交换器包括多个被径向布置的热交换板(11)，以及至少一组用于向所述板(11)的内通道(34)馈入热交换流体或者从所述板(11)的内通道(34)收集热交换流体的径向导管(14、15)，所述径向导管与所述板(11)的径向边(13i、13s)对齐，所述径向导管(14、15)由于其径向布置而具有发散端(14d、15d)和相对的汇聚端(14c、15c)，所述反应器(1)的特征在于，所述至少一组径向导管的径向导管(14、15)的汇聚端(14c、15c)具有相比于相应的发散端(14d、15d)减小的横截面。
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