CN101950633A - 一种高压试验用无晕导线的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压试验用无晕导线的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备；2)无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔35-50mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸45-60mm，共捆绑3-5圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸5-20mm进行电场均匀处理；3)对成品进行检验；4)修补；该工艺制造成本低廉，设备投入低，重量轻，柔性好，适用电压等级高。
Description
[技术领域]
本发明涉及导线，具体地讲，涉及高压试验用无晕导线。
[背景技术]
随着超高压和特高压直流工程建设在我国的快速发展，各种电力设备的电压等级也越来越高。在许多高压电力设备的例行试验或型式试验中都包含了交流耐压及局放试验和直流耐压及局放试验。
试验电压增高后，如果用常用的细导电线，电晕现象将会变得非常严重，附近的空气会被大量电离，可能导致试品耐压试验中发生闪络。另外，声音和光线是试验现场人员判断是否有异常情况的两大要素，而导线电晕的时候会产生极大的噪声，影响试验人员对现场试验情况的掌控。
目前国内外所使用的无晕导线一般有两种：第一种为空心金属管，一般为空心铝管，第二种为空心金属筒。第一种取材容易，重量大，不能弯曲，还需要大量的绝缘子进行支撑或悬吊，且位置需固定；第二种重量轻，价格昂贵，市场上难以获取成品。
[发明内容]
本发明的目的在于，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高压试验用无晕导线的制作工艺，该工艺制造成本低廉，设备投入低，重量轻，柔性好，适用电压等级高。
本发明提供的一种高压试验用无晕导线的制作工艺，包括以下步骤：
1)原材料准备：选择防静电排风筒无晕导线作为主骨架，选择紫铜丝作为电气及机械连接部件，连接处拉力均匀材料及电场均匀处理材料选择胶带；
2)无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔35-50mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸45-60mm，共捆绑3-5圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸5-20mm进行电场均匀处理；
3)对成品进行检验：将成品在预期的电压进行测试，于500kV以上的无局放交直流耐压试验装置即可进行测试，并检查有无电晕声；
4)修补：如果检验未通过，仔细检查骨架的连接处，并进行工艺修补，即对连接处的显眼突起或破损处用透明胶带和导电胶带进行再覆盖，并保证覆盖处的圆滑，直至满足要求。
本发明提供的优选的高压试验用无晕导线的制作工艺，所述步骤2)：无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔40mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸50mm，共捆绑2圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸10mm进行电场均匀处理；
本发明提供的优选的高压试验用无晕导线的制作工艺，所述防静电排风筒规格为：长8mΦ300或长8mΦ500。
本发明提供的优选的高压试验用无晕导线的制作工艺，所述紫铜丝的规格为8cm长的Φ3。
本发明提供的优选的高压试验用无晕导线的制作工艺，所述导线为空心金属管或空心金属筒。
本发明提供的优选的高压试验用无晕导线的制作工艺，所述胶带为偏厚型透明胶带和导电胶带。
无晕导线的原理为：空气在一定电场强度下会发生电离，对于相同的电压，导线的直径越大，导线附近的电场强度就越低。因此，试验电压越高，导线需要的直径就越大，考虑到布线的方便和经济性，导线一般都为空心金属管或空心金属筒。
与现有技术相比，本发明提供的一种高压试验用无晕导线的制作工艺具有如下特点：
1、取材容易，制作简便；
2、重量轻且牢固，柔韧性好，布线方便；
3、适用试验电压高(经测试，峰值达1000kV)。
4、制作工艺简单，成本低。
[附图说明]
图1是：本发明提供的一种高压试验用无晕导线的制作工艺制备出的无晕导线结合其他部件使用时的结构示意图。
图中：1、交(直)流高压发生器；2、无晕导线；3、被试品。
[具体实施方式]
以下通过具体实施方式，对本发明提供的一种输电线路紧固件合金镀层及其制备工艺做进一步更详细的说明。
[实施例1]
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺，包括以下步骤：
1)原材料准备：选择规格为长8mΦ300的防静电排风筒无晕导线作为主骨架，选择规格为8cm长的Φ3的紫铜丝作为电气及机械连接部件，连接处拉力均匀材料及电场均匀处理材料选择偏厚型透明胶带和导电胶带；其中导线为空心金属管；
2)无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔35mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸45mm，共捆绑3圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸5mm进行电场均匀处理；
3)对成品进行检验：将成品在预期的电压进行测试，于500kV以上的无局放交直流耐压试验装置即可进行测试，并检查有无电晕声；
4)修补：如果检验未通过，仔细检查骨架的连接处，并进行工艺修补，即对连接处的显眼突起或破损处用透明胶带和导电胶带进行再覆盖，并保证覆盖处的圆滑，直至满足要求。
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺制备出的无晕导线结合其他部件使用时的结构示意图见图1。
[实施例2]
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺，包括以下步骤：
1)原材料准备：选择规格为长8mΦ500的防静电排风筒无晕导线作为主骨架，选择规格为8cm长的Φ3的紫铜丝作为电气及机械连接部件，连接处拉力均匀材料及电场均匀处理材料选择偏厚型透明胶带和导电胶带；其中导线选择空心金属筒；
2)无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔50mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸60mm，共捆绑5圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸20mm进行电场均匀处理；
3)对成品进行检验：将成品在预期的电压进行测试，于500kV以上的无局放交直流耐压试验装置即可进行测试，并检查有无电晕声；
4)修补：如果检验未通过，仔细检查骨架的连接处，并进行工艺修补，即对连接处的显眼突起或破损处用透明胶带和导电胶带进行再覆盖，并保证覆盖处的圆滑，直至满足要求。
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺制备出的无晕导线结合其他部件使用时的结构示意图见图1。
[实施例3]
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺，包括以下步骤：
1)原材料准备：选择规格为长8mΦ500的防静电排风筒无晕导线作为主骨架，选择规格为8cm长的Φ3的紫铜丝作为电气及机械连接部件，连接处拉力均匀材料及电场均匀处理材料选择偏厚型透明胶带和导电胶带；其中导线选择空心金属筒；
步骤2)：无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔40mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸50mm，共捆绑2圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸10mm进行电场均匀处理；
3)对成品进行检验：将成品在预期的电压进行测试，于500kV以上的无局放交直流耐压试验装置即可进行测试，并检查有无电晕声；
4)修补：如果检验未通过，仔细检查骨架的连接处，并进行工艺修补，即对连接处的显眼突起或破损处用透明胶带和导电胶带进行再覆盖，并保证覆盖处的圆滑，直至满足要求。
本实施例的高压试验用无晕导线的制作工艺制备出的无晕导线结合其他部件使用时的结构示意图见图1。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压试验用无晕导线的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)原材料准备：选择防静电排风筒无晕导线作为主骨架，选择紫铜丝作为电气及机械连接部件，连接处拉力均匀材料及电场均匀处理材料选择胶带；
2)无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔35-50mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸45-60mm，共捆绑3-5圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸5-20mm进行电场均匀处理；
3)对成品进行检验：将成品在预期的电压进行测试，于500kV以上的无局放交直流耐压试验装置即可进行测试，并检查有无电晕声；
4)修补：如果检验未通过，仔细检查骨架的连接处，并进行工艺修补，即对连接处的显眼突起或破损处用透明胶带和导电胶带进行再覆盖，并保证覆盖处的圆滑，直至满足要求。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述步骤2)：无晕导线的组装：首先对骨架进行高强度的的连接，即将两个骨架单元首尾相连，在连接处用紫铜丝每隔40mm进行一次缝合，缝合后产生的突起须用小胶锤或小木锤轻敲收圆，其次用透明胶带对缝合处进行捆绑，捆绑时向两骨架未缝合处各延伸50mm，共捆绑2圈进行拉力均匀处理，最后用导电胶带对骨架上已捆绑处进行覆盖并向外延伸10mm进行电场均匀处理。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述防静电排风筒规格为：长8mΦ300或长8mΦ500。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述紫铜丝的规格为8cm长的Φ3。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述导线为空心金属管或空心金属筒。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述胶带为偏厚型透明胶带和导电胶带。
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|---|---|---|---|---|
| CN109633386A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 国网甘肃省电力公司电力科学研究院 | 一种特高压1100kVGIS现场交流耐压试验测试方法 |
Citations (2)
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| US3852512A (en) * | 1973-06-15 | 1974-12-03 | Amp Inc | High voltage corona-free wire termination |
| CN202076019U (zh) * | 2011-05-13 | 2011-12-14 | 江苏盛华电气有限公司 | 一种用于高海拔下的高压特高压无晕导线 |
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| US3852512A (en) * | 1973-06-15 | 1974-12-03 | Amp Inc | High voltage corona-free wire termination |
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