CN101949278A - 一种地下采油机的保护装置 - Google Patents

Abstract

一种地下采油机的保护装置，包括外管、连接杆及设置在外管两端的转接头，在外管与连接杆之间设有除污装置，过滤装置及密封装置，其中：上述过滤装置包括骨架，在骨架内设有呈柔性结构的过滤层，所述过滤层的内径略小于骨架两端孔径且与连接轴之间为过盈配合，在过滤层一端还设有弹性补偿机构。由于采用了在外管与连接杆之间设置的除污装置、过滤装置及密封装置，既实现了对连接轴上尘污的刮除，保证了在磨损后轴与孔之间良好的配合，又通过柔性结构的过滤层，有效地过滤掉原石油中的泥沙及其它金属颗粒，同时通过动态、静态密封结构设计，进一步阻隔了原石油中的泥沙等有害物的流入，确保了设备的工作质量及效率。

Description

一种地下采油机的保护装置

技术领域

本发明涉及一种采油用设备，特别是一种地下采油机的保护装置。

背景技术

由于油田的斜井比较多，传统的嗑头机存在着能量损耗大、拉杆容易断被磨断，以及油管与拉杆磨擦造成油管破裂漏油的情况，因此国内厂家在大力研究没有抽油杆的地下采油直线电机，原石油油液含大量的泥沙及导磁物，及油液中含弱酸弱碱，如果没有保护装置，就会产生如下不良情况：

1、相互运动的表面没有润滑油，磨擦系数高，磨擦力大，磨损快

2、泥沙就会流入电机的动子与定子间造成表面粗糙、磨损加快

3、导磁物容易吸附在含磁铁的动子上造成的砂卡，最终导致因电机不能正常工作而提井，浪费大量的人力、物力及财力

4、含弱酸弱碱的油液对电机关键的损坏；如零件镀层被腐蚀，磁铁生锈导致磁性能降低，电机电力减少

5、油泵与电机的连接杆及静止部分容易结垢、结腊，造成堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在问题，提供一种可过滤原石油中的泥沙及金属颗粒，确保采油机正常工作的保护装置。

在此基础上，本发明另一目的是提供一种可阻隔采油工作面泥沙、尘污流入电机内部的地下采油机的保护装置。

在此基础上，本发明再一目的是提供一种可隔离电机内部的润滑油与外部原石油接触及阻隔原石油中的泥沙等注流到电机内部的保护装置。

本发明的技术方案是一种地下采油机的保护装置，包括外管、连接杆及设置在外管两端的转接头，在外管与连接杆之间设有除污装置，过滤装置及密封装置，其中：上述过滤装置包括骨架，在骨架内设有呈柔性结构的过滤层，所述过滤层的内径略小于骨架两端孔径且与连接轴之间为过盈配合，在过滤层一端还设有弹性补偿机构。

进一步地：上述除污装置包括刮环、定位螺母，所述刮环套装于连接杆上，在刮环的两端设有刮刃，在刮环正对的外管壁面开有排污槽孔，上述刮刃至少一端由外向内呈一尖角。

再进一步地：上述密封装置包括主构件，在主构件与外管之间设有静密封组，在主构件与连接轴之间设有动密封组，其中：上述静密封组为至少一对O型密封圈或星形密封圈，在主构件的外圆设有与上述O型或星形密封圈相适配的环槽；上述动态密封组由防尘圈、弹性密封件、唇形密封件及V型组合密封件组成，其中：上述防尘圈及V型组合密封件分别设置在主构件内孔的两端，上述弹性密封及唇形密封件设置于主构件内孔中，在主构件内孔壁设有分别与上述动态密封组中的密封件相适配的内环槽。

本发明由于采用了在外管与连接杆之间设置的除污装置、过滤装置及密封装置，既实现了对连接轴上尘污的刮除，保证了在磨损后轴与孔之间良好的配合，又通过柔性结构的过滤层，有效地过滤掉原石油中的泥沙及其它金属颗粒，同时通过动态、静态密封结构设计，进一步阻隔了原石油中的泥沙等有害物的流入，确保了设备的工作质量及效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明除污装置结构示意图；

图3为本发明除污装置中的刮环示意图；

图4本发明过滤装置的示意图；

图5为本发明密封装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种地下采油机的保护装置，包括外管1、连接杆2及设置在外管1两端的转接头3，在外管1与连接杆2之间设有除污装置4，过滤装置5及密封装置6，其中：上述过滤装置5包括骨架51，在骨架51内设有呈柔性结构的过滤层52，所述过滤层52的内径略小于骨架51两端孔径且与连接轴2之间为过盈配合，在过滤层52一端还设有弹性补偿机构53。

在上述过滤层52为采用耐磨塑料或金属丝或耐磨塑料和金属丝组成的筒状筛网。上述弹性补偿机构53为耐高温、耐腐蚀的弹性橡胶或压缩弹簧。上述骨架51两端的外圆分别设有密封件54，所述密封件54为耐高温、耐腐蚀的O型密封圈或星形密封圈。

上述除污装置4包括刮环41、定位螺母42，所述刮环41套装于连接杆2上，在刮环41的两端设有刮刃41a，在刮环41正对的外管1壁面开有排污槽孔11，上述刮刃41a至少一端由外向内呈一尖角。上述刮环41沿轴向环壁开有若干避空槽41b，所述两相邻避空槽41b的开口方向相反，在刮环41的外圆周上设有至少两个收缩件41c，在对应安装收缩件41c的刮环41表面设有凹弧41d。

上述密封装置6包括主构件61，在主构件61与外管1之间设有静密封组62，在主构件61与连接轴2之间设有动密封组63，其中：上述静密封组62为至少一对O型密封圈或星形密封圈，在主构件61的外圆设有与上述O型或星形密封圈相适配的环槽；上述动态密封组63由防尘圈63a、弹性密封件63b、唇形密封件63c及V型组合密封件63d组成，其中：上述防尘圈63a及V型组合密封件63d分别设置在主构件61内孔的两端，上述弹性密封63b及唇形密封件63c设置于主构件61内孔中，在主构件61内孔壁设有分别与上述动态密封组62中的密封件相适配的内环槽。上述防尘圈63a由金属环及橡胶组合而成。上述V型组合密封件63d为夹布耐高温橡胶材料成型制作。

Claims (9)

1.一种地下采油机的保护装置，包括外管(1)、连接杆(2)及设置在外管(1)两端的转接头(3)，其特征在于，在外管(1)与连接杆(2)之间设有除污装置(4)，过滤装置(5)及密封装置(6)，其中：

上述过滤装置(5)包括骨架(51)，在骨架(51)内设有呈柔性结构的过滤层(52)，所述过滤层(52)的内径略小于骨架(51)两端孔径且与连接轴(2)之间为过盈配合，在过滤层(52)一端还设有弹性补偿机构(53)。

2.根据权利要求1所述的地下采油机的保护装置，其特征在于在上述过滤层(52)为采用耐磨塑料或金属丝或耐磨塑料和金属丝组成的筒状筛网。

3.根据权利要求1所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述弹性补偿机构(53)为耐高温、耐腐蚀的弹性橡胶或压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述骨架(51)两端的外圆分别设有密封件(54)，所述密封件(54)为耐高温、耐腐蚀的O型密封圈或星形密封圈。

5.根据权利要求1所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述除污装置(4)包括刮环(41)、定位螺母(42)，所述刮环(41)套装于连接杆(2)上，在刮环(41)的两端设有刮刃(41a)，在刮环(41)正对的外管(1)壁面开有排污槽孔(11)，上述刮刃(41a)至少一端由外向内呈一尖角。

6.根据权利要求5所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述刮环(41)沿轴向环壁开有若干避空槽(41b)，所述两相邻避空槽(41b)的开口方向相反，在刮环(41)的外圆周上设有至少两个收缩件(41c)，在对应安装收缩件(41c)的刮环(41)表面设有凹弧(41d)。

7.根据权利要求1所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述密封装置(6)包括主构件(61)，在主构件(61)与外管(1)之间设有静密封组(62)，在主构件(61)与连接轴(2)之间设有动密封组(63)，其中：

上述静密封组(62)为至少一对O型密封圈或星形密封圈，在主构件(61)的外圆设有与上述O型或星形密封圈相适配的环槽；

上述动态密封组(63)由防尘圈(63a)、弹性密封件(63b)、唇形密封件(63c)及V型组合密封件(63d)组成，其中：上述防尘圈(63a)及V型组合密封件(63d)分别设置在主构件(61)内孔的两端，上述弹性密封(63b)及唇形密封件(63c)设置于主构件(61)内孔中，在主构件(61)内孔壁设有分别与上述动态密封组(62)中的密封件相适配的内环槽。

8.根据权利要求7所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述防尘圈(63a)由金属环及橡胶组合而成。

9.根据权利要求7所述的地下采油机的保护装置，其特征在于上述V型组合密封件(63d)为夹布耐高温橡胶材料成型制作。

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