CN1019478B - 蒸养水泥制造法 - Google Patents

蒸养水泥制造法

Info

Publication number
CN1019478B
CN1019478B CN 87107956 CN87107956A CN1019478B CN 1019478 B CN1019478 B CN 1019478B CN 87107956 CN87107956 CN 87107956 CN 87107956 A CN87107956 A CN 87107956A CN 1019478 B CN1019478 B CN 1019478B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
steam curing
intensity
curing
anhydrite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN 87107956
Other languages
English (en)
Other versions
CN1034354A (zh
Inventor
林宗寿
刘顺妮
张洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Polytechnic University
Original Assignee
Wuhan Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Polytechnic University filed Critical Wuhan Polytechnic University
Priority to CN 87107956 priority Critical patent/CN1019478B/zh
Publication of CN1034354A publication Critical patent/CN1034354A/zh
Publication of CN1019478B publication Critical patent/CN1019478B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

将硅酸盐水泥熟料、硬石膏、三乙醇胺或EDTA混合粉磨，即得蒸养水泥。在常压蒸汽养护条件下，蒸养水泥的强度比用同样熟料按现有技术制造的硅酸盐水泥的强度有较大的提高，而且单位水泥中熟料的比例降低。

Description

本发明属于建筑材料水泥类。
在水泥制品厂为了缩短工期，提高模板利用率，提高早期强度，通常采用蒸汽养护。但是现有硅酸盐类水泥，经过蒸汽养护后，后期强度通常比常温养护的水泥要低10～15%，本发明旨在克服该缺点，提出将硅酸盐水泥熟料加入硬石膏、三乙醇胺或EDTA后，制造出一种适应于蒸汽养护的蒸养水泥的具体方法。经过蒸汽养护后，该水泥的后期强度比常温养护水泥有较大幅度增加，并且各期强度均有提高。
本发明详细介绍如下：
硅酸盐熟料的主要矿物组成为C3S、C2S、C4AF、C3A，其强度受C3S控制。C3A、C4AF除了产生少量早期强度外，对硅酸盐水泥强度贡献不大。在硅酸盐水泥熟料中加入石膏后，对C3S、C2S水化的作用不大，而可促使C3S、C4AF水化形成针状结构、强度高的钙矾石之类的水化产物;且这类水化产物所含结晶水高，能在同样水灰比条件下，降低水泥石的空隙率，提高水泥石的强度。但当石膏掺量过多时，会在后期继续形成钙矾石，致使初期硬化了浆体产生膨胀应力，削弱了强度，严重的还会造成安定性不良严重后果。为此，国家标准规定了硅酸盐水泥中SO3的含量不得大于3.5%，以限制石膏的掺量。但是3.5%的SO3最多只能使3.93%C3A化合成钙矾石。而硅酸盐水泥中C3A、C4AF的含量分别为6%、15%，要使这些含量的C3A和C4AF全部化合成钙矾石，则需20%左右的SO3含量，显然现有的硅酸盐类水泥中C3A和C4AF主要水化成水化铝（铁）酸钙，形成钙矾石量很少。由此可见，它们全部作用尚未充分发挥，欲使C3A和C4AF的强度得以充分发挥，则必须设法在水泥石未硬化前，使它们分别与石膏化合成钙矾石，以避免产生膨胀应力。
显然行之有效办法之一是：不提高或延缓C3S、C2S的水化速率而尽可能加快C3A、C4AF的水化速率，在C3A、C4AF形成钙矾石后，形成一个针状产物的空间骨架，C3S再继续水化，使水泥石结构致密，以消除安定性不良后果，因而石膏掺量可以放宽，强度得以提高。
利用蒸汽养护，提高水泥石的养护温度，对C3S的水化速率影响不大，但却可以大大加速C3A、C4AF的水化速率。利用硬石膏可以使C3A、C4AF更容易形成钙矾石。第六届国际水泥化学会议论文集第二卷《短暂热处理时，石膏对水泥砂浆和水泥浆体性能的影响》一文中，使用二水石膏，增加石膏掺量，经热处理的水泥强度，有所提高，但还是低于正常养护28天强度，而且强度提高幅度不大。本发明采用硬石膏其内含结晶水比二水石膏少。有利于在水灰比相同的情况下，形成更致密的结构。三乙醇胺和EDTA（乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸二钠）都具有促进钙矾石形成，延缓C3S水化的作用。
将硅酸盐水泥熟料、硬石膏、三乙醇胺一起混合粉磨至比表面积2500～9000cm2/g，最佳3000～5000cm2/g，或将硅酸盐水泥熟料、硬石膏、EDTA一起混合粉磨至比表面积2500～90000cm2/g，最佳3000～5000cm2/g。即可制造出蒸养水泥。本发明中所用的硅酸盐水泥熟料指现有各水泥厂生产的硅酸盐水泥熟料。硬石膏的主要成份为CaSO4·三乙醇胺和EDTA为市售的化工产品。硬石膏的掺量以SO3计为3.5～12%;最佳掺量为5～9%。掺量太少，效果不显著。掺量太多，水泥后期强度降低。三乙醇胺掺量为0.01～0.5%，最佳掺量为0.03～0.05%。掺量太少效果不显著，掺量太多会使水泥石强度降低。EDTA的掺量为0.03～0.8%，最佳掺量为0.06～0.2%。本蒸养水泥必须用蒸汽养护。养护温度为40～ 90℃，最佳养护温度为60～70℃温度太低会造成水泥石后期强度倒缩。温度太高会使钙矾石分解，使水泥石强度降低。静停至终凝开始升温养护，升温速率为5～30℃/小时最佳为10～20℃/时。升温太快有造成热裂的危险。升温太慢则相对延长的养护时间，造成浪费。在升温到预定的温度下的养护时间为2～20小时，最佳为4～6小时。时间太短会造成水泥后期强度倒缩。时间太长，水泥石1天强度稍有增加，但后期强度并不增加，造成浪费。养护到指定时间后，停止通蒸汽，令其自然冷却至室温即可脱模。使用本发明的蒸养水泥时，还可利用减水剂降低水灰比。可使水泥后强度大幅度增加。
实例1
所用原料的化学成分见表1
本发明的蒸养水泥和现有技术的硅酸盐的配方见表2。
将表2中的水泥进行强度检验。水灰比0.44，1∶2.5砂浆，4×4×16cm试体。静停五小时后开始通蒸汽养护、升温速率15℃/时，升温至65℃后养护4小时，然后停止通蒸汽令其自然冷却至室温脱模。随即浸入20℃的水中养护至各龄期再进行强度检验。另外为了对比，将A3试样按标准强度检验方法重做了试验。所得结果见表3。
实例2
本发明的蒸养水泥在使用时还可以加入减水剂，以降低水灰比。此时效果更加显著。将表2的试样重新进行强度检验。除了外掺0.7%的UNF-Ⅱ减水剂，水灰比降为0.33外，其余实验条件同上。实验结果见表4。
表1
成分 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3IL
原料
熟料    20.64    5.65    5.00    64.40    1.46    0.60    1.41
硬石膏    10.29    2.46    0.91    33.30    2.97    41.9    6.06
石膏    1.02    0.42    0.00    32.69    0.00    44.92    21.11
表2
技术 编号 熟料 硬石膏 石膏 三乙醇胺 EDTA 水泥中SO3%
本发明 A185.65 14.32 / 0.03 / 6.0
本发明 A285.58 14.32 / / 0.1 6.0
现有 A395.55 / 4.45 / / 2.0
表3
试 实验 抗折强度kg/cm2抗压强度kg/cm2
样    方式    1天    3天    7天    28天    1年    1天    3天    7天    28天    1年
A1蒸养 74 77 80 86 87 410 481 501 635 698
A2蒸养 70 76 82 85 84 401 479 509 631 691
A3蒸养 60 63 65 70 73 315 374 420 501 532
A4蒸养 29 45 69 74 78 136 264 463 534 585
表4
试 抗折强度kg/cm2抗压强度kg/cm2
样    1天    3天    7天    28天    1天    3天    7天    28天
A183 89 92 104 556 596 653 860
A282 88 90 101 554 595 650 857
A370 75 77 85 482 554 584 643

Claims (4)

1、蒸养水泥的制造方法，其特征是将硬石膏，三乙醇胺或EDTA，硅酸盐水泥熟料混合粉磨至比表面2500-9000cm2/g，使用时采用常压蒸汽养护，养护温度为60-70℃，升温速率为10-20℃/时，在升温到预定的温度下的养护时间为4-6小时。
2、根据权利1所述的制造方法，其特征是所混合的硬石膏含量以水泥中的SO3计为3.5-12%（重量）。
3、根据权利1或2所述的制造方法，其特征是所混合的三乙醇胺的含量为0.01-0.5%（重量）。
4、根据权利1或2所述的制造方法，其特征是所混合的EDTA的含量为0.03-0.8%（重量）。
CN 87107956 1987-11-21 1987-11-21 蒸养水泥制造法 Expired CN1019478B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87107956 CN1019478B (zh) 1987-11-21 1987-11-21 蒸养水泥制造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87107956 CN1019478B (zh) 1987-11-21 1987-11-21 蒸养水泥制造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1034354A CN1034354A (zh) 1989-08-02
CN1019478B true CN1019478B (zh) 1992-12-16

Family

ID=4816303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 87107956 Expired CN1019478B (zh) 1987-11-21 1987-11-21 蒸养水泥制造法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1019478B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069294C (zh) * 1997-09-25 2001-08-08 潘智生 一种早强高强粉煤灰水泥混凝土制造方法
CN115043604B (zh) * 2022-07-15 2023-01-06 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种低本底水泥的制备方法及低本底水泥

Also Published As

Publication number Publication date
CN1034354A (zh) 1989-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3720831B1 (en) Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products
US6730162B1 (en) Hydraulic binder resulting from mixing a sulfate binder and a binder comprising the mineral compound C4A3{overscore (S)}
CN108314393A (zh) 一种低温环境钢筋连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN104860556A (zh) 快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
JPH0665618B2 (ja) 非膨張・高硬化速度セメント
KR20120057616A (ko) 벨라이트-칼슘-설포알루미네이트-페라이트 클링커에 기초한 수경성 바인더용 첨가제
CN112851185B (zh) 一种调节硫铝酸盐水泥初凝时间的缓凝剂及其制备方法和使用方法
CN104909596A (zh) 适用于高强自应力钢管混凝土的高效复合膨胀剂及其制备方法
CN102285773A (zh) 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法
CN1019478B (zh) 蒸养水泥制造法
CN107640946B (zh) 硬化速度快耐寒能力强的桥梁用混凝土及其制备方法
CN115448680A (zh) 一种含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件及制备方法
CN115432982A (zh) 一种新型加气混凝土的制备方法
CN109160762B (zh) 一种水泥快硬添加剂及其应用
CN1101794C (zh) 一种膨胀混凝土及其低碱混凝土膨胀剂
JP2001294460A (ja) コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法
CN112645621A (zh) 无机增强掺合料、混凝土及其应用
CN1033574C (zh) 凝灰岩膨胀剂
JP2803561B2 (ja) 軽量コンクリート製品及びその製造方法
KR102598393B1 (ko) 내구성 및 강도가 향상된 초속경 시멘트 조성물
CN106977159A (zh) 超缓凝混凝土及其制备方法
CN113620685B (zh) 一种蒸养混凝土构件修补剂及其制备方法与应用
CN1022101C (zh) 蒸养水泥混凝土用的混合材制造法
Yusupov et al. NEW ADDITIVES TO INCREASE FIRE RESISTANCE OF BUILDING CONSRUCTIONS FOR OIL AND GAZ INDUSTRY
JP2530637B2 (ja) セメント成型体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee