CN101947547A - 智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法 - Google Patents

Abstract

一种智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法。智能平面库设置在热轧车间和冷轧车间之间，高架仓库设置在退火炉和各精整机组与所述托盘运输机构之间，数台运卷小车用于行驶的轨道与托盘运输机构相互垂直，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁。智能平面库将热轧机出料机构上的热轧卷材通过自配的智能天车吊到其相应位置存放或实施冷却，高架仓库通过堆垛机将冷轧卷材存放在相应位置或实施冷却。围绕智能平面库和高架仓库配置的铝板带生产设备全部是靠紧式安排的，不需要天车、叉车或自动车等运输设备，具有运输距离最短的效果，实现了铝板带低碳生产的良好循环，且具有制品存放量最少、生产周期最短的特点。

Description

智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法

技术领域

本发明属于铝板带生产设备配置工艺技术领域，尤其是一种智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法。

背景技术

智能平面库是80年代研制开发的一种独立智能储存仓库，智能平面库可起到制品的仓储和仓储数据管理作用，仓储运输的方式由智能平面库自配的智能天车实施，制品被放置在智能平面库某一指定位置，该指定位置所仓储的制品相关数据被记录在独立设置的智能平面库计算机内。此外有些智能平面库还设有分片冷却制品的冷却系统，以便对储存在智能平面库某一指定位置的制品实施冷却。

高架仓库在欧洲等国运用较多，高架仓库顾名思义呈高架状，起到制品的仓储和仓储数据管理作用。通过高架仓库自配的堆垛机将制品存放在高架仓库的某一指定位置，该指定位置所仓储的制品相关数据被记录在独立设置的高架仓库计算机内，堆垛机的设置数目与高架仓库的库容量有关，通常设置在两台或两台以上。此外高架仓库还设有分片冷却制品的冷却系统，以便对储存在高架仓库某一指定位置的制品实施冷却。高架仓库还自配有数台出料小车，某一指定位置存放的制品经堆垛机下架后通过出料小车转出高架仓库外。

上述所述制品包含所有金属制品，这些金属制品或是半成品，或是在线加工制品，或是成品。

由于智能平面库和高架仓库分别独立设置，使得生产厂房占地过大，生产工艺之间容易产生相互脱节现象。

将智能平面库和高架仓库同时共同融于铝板带生产设备的工艺配置当中实现联网控制和信息共享，并围绕智能平面库和高架仓库的设立而改变铝板带生产设备中的科学配置方法至今未见报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法，该配置方法将智能平面库和高架仓库同时共同融于铝板带生产设备之中，节约了大量的厂房建设，扩大了土地使用率，降低了能源消耗。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法，该配置方法包含有带冷却系统的智能平面库、带冷却系统的高架仓库、热轧车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和热轧机出料机构，所述的冷轧车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列的冷轧机和冷连轧机旁设置有托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小车，所述的精整车间包含有列队式排列的退火炉和各精整机组，本发明的特征是：智能平面库设置在热轧车间和冷轧车间之间，其中为冷轧车间提供运料服务的的托盘运输机构经加长后被伸入到智能平面库内，热轧车间的热轧机出料机构经加长后同样被伸入到智能平面库内，加长后的托盘运输机构和加长后的热轧机出料机构在智能平面库内的具体位置互不干涉，托盘运输机构设置在冷轧机和冷连轧机的旁边；高架仓库设置在退火炉和各精整机组与所述托盘运输机构之间，数台运卷小车用于行驶的轨道与托盘运输机构相互垂直，所述的数台运卷小车轨道从不同方向伸入到高架仓库内，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架仓库内的具体位置互不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小车运输标高相等；智能平面库自配的智能天车将热轧机出料机构上的热轧卷材吊至智能平面库的相应位置存放，所述相应位置存放的存放信息被储存在智能平面库的计算机中，智能平面库计算机根据生产需求或发出冷却指令对相应位置存放的热轧卷材实施冷却，或发出转运指令通过智能天车对相应位置存放的热轧卷材吊放到伸入智能平面库内的托盘运输机构上，托盘运输机构再将热轧卷材转运到冷轧机或冷连轧机旁进行待冷轧；智能平面库外墙与冷轧车间外墙之间要预留一定的通风间距，以满足智能平面库所存放的热轧卷材散热量或是智能平面库的通风量；经冷轧机或冷连轧机所轧制的冷轧卷材经运卷小车运之高架仓库，高架仓库自配的堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库的另一相应位置，所述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷材的冷却区域温度控制在50℃以下；当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车上运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实施退火，或实施精整。

所述的智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备的配置方法，所述的通风间距保持在15-50m。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下积极效果：

1、将智能平面库和高架仓库融于铝板带整个生产设备之中，可使热轧车间、冷轧车间以及精整车间之间的设备配置更加科学有序，这种围绕智能平面库和高架仓库的铝板带生产设备配置方法可以节省生产厂房和缩小土地使用面积，减小能源消耗，是铝板带生产实现低碳生产的一种有效手段。

2、围绕智能平面库和高架仓库配置所配置的铝板带生产设备全部是靠紧式的，不需要天车、叉车或自动车等运输设备，具有运输距离最短的良好效果，实现了良好的铝板带低碳生产循环。

3、智能平面库的计算机和高架仓库的计算机可与热轧机、热轧机出料机构、冷轧机、冷连轧机、退火炉和各精整机组的单控计算机实现联网，智能平面库的计算机和高架仓库的计算机的存储数据可与总控计算机联网，以便统一调度指挥铝板带的各生产指令，使其相互之间的所有生产信息和数据可以快速联网传送，加强了铝板带生产各环节的信息管理，具有制品存放量最少、生产周期最短之特点，可以起到按计划订单管理生产铝板带的作用。

4、在本发明中，智能平面库的作用是将热轧机出料机构上的热轧卷材通过智能平面库自配的智能天车吊到智能平面库的相应位置存放或实施冷却。

5、在本发明中，高架仓库的作用是通过堆垛机将冷轧卷材存放在其相应位置或实施冷却。

附图说明

图1是本发明其中的一种配置方法示意简图。

具体实施方式

图1仅是本发明其中的一种配置方法示意简图，为了清楚说明铝板带生产设备之间的位置配置关系，在图1中采用了直接用文字来描述各设备之间的相互位置。根据本发明的技术方案有多种类型的配置方案，比如热轧车间设置在智能平面库的上方(相对图1热轧车间设置在智能平面库的下方而言)。热轧车间设置在智能平面库的位置要根据实际地理位置而定，但围绕智能平面库和高架仓库的铝板带生产设备配置方法应符合本发明的技术方案。

图1仅给出了与智能平面库和高架仓库有关的生产车间配置关系，有关的生产车间包括：热轧车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和热轧机出料机构，所述的冷轧车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列的冷轧机和冷连轧机旁设置有托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小车，所述的精整车间包含有列队式排列的退火炉和各精整机组。当然在热轧车间、冷轧车间和精整车间同样布置有一些其它辅助设备，只是这些其它辅助设备与智能平面库和高架仓库的关联性不大而没有叙述而已。当然还包含有非生产设备，但这些辅助设备和非生产设备并不影响本发明的具体实施。

在本发明中，智能平面库将热轧机出料机构上的热轧卷材通过智能平面库自配的智能天车吊到智能平面库的相应位置存放或实施冷却，高架仓库通过堆垛机将冷轧卷材存放在相应位置或实施冷却。这种围绕智能平面库和高架仓库配置的铝板带生产设备全部是靠紧式安排的，不需要天车、叉车或自动车等运输设备，具有运输距离最短的良好效果，实现了铝板带低碳生产的良好循环，且具有制品存放量最少、生产周期最短的特点。

智能平面库设置在热轧车间和冷轧车间之间，其中为冷轧车间提供运料服务的的托盘运输机构经加长后被伸入到智能平面库内，热轧车间的热轧机出料机构经加长后同样被伸入到智能平面库内，加长后的托盘运输机构和加长后的热轧机出料机构在智能平面库内的具体位置互不干涉，托盘运输机构设置在冷轧机和冷连轧机的左侧旁边。

高架仓库设置在退火炉和各精整机组与所述托盘运输机构之间，数台运卷小车用于行驶的轨道与托盘运输机构相互垂直，所述的数台运卷小车轨道从不同方向伸入到高架仓库内，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架仓库内的具体位置互不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小车运输标高相等。

高架仓库自配数台出料小车的运输标高是指出料小车放置热轧卷材或冷轧卷材的出料平台标高，该出料平台标高与堆垛机的平台标高相等或相近，以便堆垛机的工作操作。

智能平面库自配的智能天车将热轧机出料机构上的热轧卷材吊至智能平面库的相应位置存放，所述相应位置存放的存放信息被储存在智能平面库的计算机中，智能平面库计算机根据生产需求或发出冷却指令对相应位置存放的热轧卷材实施冷却，或发出转运指令通过智能天车对相应位置存放的热轧卷材吊放到伸入智能平面库内的托盘运输机构上，托盘运输机构再将热轧卷材转运到冷轧机或冷连轧机旁进行待冷轧。

智能平面库外墙与冷轧车间外墙之间要预留一定的通风间距，以满足智能平面库所存放的热轧卷材散热量或是智能平面库的通风量。通风间距通常保持在15-50m，若智能平面库的库容面积较大而存放的热轧卷材散热量较小，则通风间距在15m为佳。若智能平面库的库容面积较小而存放的热轧卷材散热量较大，则通风间距在50m为佳。其它介于两者之间的情况，则通风间距在20-40m为佳。为防天气或其它因素影响正常生产，在所述托盘运输机构经过通风间距的上方可加盖防雨棚或遮阳棚。

经冷轧机或冷连轧机所轧制的冷轧卷材经运卷小车运之高架仓库，高架仓库自配的堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库的另一相应位置，所述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷材的冷却区域温度控制在50℃以下。

当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车上运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实施退火，或实施精整。

智能平面库和高架仓库已是一种成熟技术，但将智能平面库和高架仓库具体的应用到铝板带生产之中的配置方法，不但可以节省铝板带生产厂房的建设面积，而且也缩小了土地的使用面积，更重要的是：本发明的配置方法可以最大限度的减小相互之间的能源消耗，是铝板带生产企业实现低碳化生产的一种有效途径。

当然，智能平面库和高架仓库的库容量选择应于铝板带生产设备的整体生产能力相匹配，这对本领域的技术人员而言是一种公知常识。

智能平面库的计算机和高架仓库的计算机可与热轧机、热轧机出料机构、冷轧机、冷连轧机、退火炉和各精整机组的单控计算机实现联网，智能平面库的计算机和高架仓库的计算机的存储数据可与总控计算机联网，以便统一调度指挥铝板带的各生产指令，使其相互之间的所有生产信息和数据可以快速联网传送，加强了铝板带生产各环节的信息管理，具有制品存放量最少、生产周期最短之特点，可以起到按计划订单管理生产铝板带的作用。

实现总控计算机联网对本领域的技术人员而言不是一件复杂的事情，因此本发明对总控计算机的控制程序不再赘述，但是总控计算机的控制程序一定要结合本发明的配置方法来满足需要。

本发明的配置方法同样适用于其它金属制造企业。

Claims (2)

1.一种智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备中的配置方法，该配置方法包含有带冷却系统的智能平面库、带冷却系统的高架仓库、热轧车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和热轧机出料机构，所述的冷轧车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列的冷轧机和冷连轧机旁设置有托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小车，所述的精整车间包含有列队式排列的退火炉和各精整机组，其特征是：智能平面库设置在热轧车间和冷轧车间之间，其中为冷轧车间提供运料服务的的托盘运输机构经加长后被伸入到智能平面库内，热轧车间的热轧机出料机构经加长后同样被伸入到智能平面库内，加长后的托盘运输机构和加长后的热轧机出料机构在智能平面库内的具体位置互不干涉，托盘运输机构设置在冷轧机和冷连轧机的旁边；高架仓库设置在退火炉和各精整机组与所述托盘运输机构之间，数台运卷小车用于行驶的轨道与托盘运输机构相互垂直，所述的数台运卷小车轨道从不同方向伸入到高架仓库内，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架仓库内的具体位置互不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小车运输标高相等；智能平面库自配的智能天车将热轧机出料机构上的热轧卷材吊至智能平面库的相应位置存放，所述相应位置存放的存放信息被储存在智能平面库的计算机中，智能平面库计算机根据生产需求或发出冷却指令对相应位置存放的热轧卷材实施冷却，或发出转运指令通过智能天车对相应位置存放的热轧卷材吊放到伸入智能平面库内的托盘运输机构上，托盘运输机构再将热轧卷材转运到冷轧机或冷连轧机旁进行待冷轧；智能平面库外墙与冷轧车间外墙之间要预留一定的通风间距，以满足智能平面库所存放的热轧卷材散热量或是智能平面库的通风量；经冷轧机或冷连轧机所轧制的冷轧卷材经运卷小车运之高架仓库，高架仓库自配的堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库的另一相应位置，所述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷材的冷却区域温度控制在50℃以下；当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车上运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实施退火，或实施精整。

2.如权利要求1所述的智能平面库和高架仓库融于铝板带生产设备的配置方法，其特征是：所述的通风间距保持在15-50m。

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