CN101946630B - 食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术 - Google Patents

Abstract

食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术。属于食用菌栽培技术。针对现有技术为防止栽培用料酸化而增加装备和人员以缩短拌料用时、降低拌料用水的温度到接近冰点、添加酸碱度调节剂，从而造成成本上升，能耗增加，产菇品质下降的问题。本发明的特征是增设主料加水预湿工序，其环境温度控制在10±1℃、添加温度15℃以下的地下水、用时控制在4小时之内；主、辅料机械拌料工序中再添加温度4℃以下的水、用时控制在40分钟之内。实际试用显示出：降低了设备成本50％、用工成本33％、拌料机械用能耗40％；主料加水预湿时添加温度15℃以下的地下水这项改进，又降低了设备成本50％以上、节约了能源消耗60％以上；且不会出现因添加酸碱度调节剂而影响产菇的品质下降。

Description

食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术

技术领域：本发明涉及一种食用菌工厂化栽培技术，特别是一种食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术。

背景技术：食用菌工厂化栽培中的拌料过程，除了依照常规的严格按配方比例配料、把握准确的含水量、充分地搅拌均匀的要求外，至关重要的问题是防止栽培用料在配料装瓶、高温灭菌工序前的发酵酸化，实践证明，装入栽培用瓶的栽培用料的酸碱度PH值达5.2以下时，会严重影响食用菌菌丝的生长；达4.8以下时就成为难以长出菌丝的废料。为此，现有的食用菌工厂化栽培中的拌料技术采用：1、增加拌料用机械装备的数量和使用更多的操作人员以缩短拌料用时，这就不但提高了拌料工序的设备和用工成本，而且增加了能耗。2、降低拌料用水的温度到接近冰点的2-4℃，这就需要降低水温用装备和可观的能耗，尤其是在气温相当高的夏秋季更是如此。3、在主、辅料之外，添加石灰等酸碱度调节剂以提高PH值，实践证明，酸碱度调节剂的加入，必然影响食用菌产菇的品质；而且，对于成颗粒状的玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣主料，添加的酸碱度调节剂只对颗粒表面的酸碱度调节，主料核心仍然会迅速酸化。由此可见，研究并设计一种减少了拌料用机械装备和人员、不用添加影响食用菌产菇的品质的酸碱度调节剂、又能大幅度降低拌料用能耗的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种减少了拌料用机械装备和人员、不用添加影响食用菌产菇的品质的酸碱度调节剂、又能大幅度降低拌料用能耗的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术。

本发明的目的是这样实现的：一种食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术，其特征是一种食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术，其特征是拌料过程由在可控温的冷房内进行的主料加水预湿工序——在普通厂房内进行的主、辅料机械拌料工序组成；主料加水预湿工序中环境温度控制在10±1℃；主料加水预湿工序中添加的水是温度15℃以下的地下水；主料加水预湿工序时间控制在4小时之内；主、辅料机械拌料工序中添加温度4℃以下的水达到拌料后待装瓶培养料要求的含水率；主、辅料机械拌料工序时间控制在40分钟之内。

经试验证实，在环境温度控制在10±1℃、主料加水预湿工序中加水使用温度15℃以下的地下水拌料，整个主料加水预湿工序的时间控制在4小时之内，主料加湿后的发酵酸化过程缓慢；只需在主料加水预湿工序后的主、辅料机械拌料工序中添加温度4℃以下的水达到拌料后待装瓶培养料要求的湿度；主、辅料机械拌料工序时间控制在40分钟之内。栽培用料在配料装瓶、高温灭菌工序前的发酵酸化得到有效控制，此时，栽培用料栽培用料在灭菌冷却后的酸碱度PH值均在5.8以上。

本发明的目的还可以采取这样的进一步技术措施来实现：

所述的主料根据栽培食用菌品种具体选用，可以是粒径1-4毫米的颗粒玉米芯。本领域的普通技术人员熟知，同样也可以选用小颗粒状的棉籽壳、或甘蔗渣、或粗木屑。

所述的温度15℃以下的地下水，可以是深井水。通常认为，埋深于地面10米以上的深井水，其水温受季节变化而波动于8-15℃，在炎热的夏季水温仍然保持在15℃以下，同样也可以选用温度接近的其他用水，如来自地下含水层的泉水，又如可以利用的低温工业用水。

所述的主、辅料机械拌料工序中的辅料根据栽培食用菌品种具体选用，可以是细米糠、麸皮及微量的糖、碳酸氢钙、石膏。本领域的普通技术人员熟知，同样也可以选用营养成份相近的其他组成配方的辅料。

所述的拌料后待装瓶培养料要求的湿度，是根据栽培食用菌品种而具体选用，如金针菇的工厂化栽培装瓶培养料要求的含水率为64-65％。本领域的普通技术人员熟知，如杏鲍菇的装瓶培养料要求的含水率为67-68％。

本发明实施得到的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术经实际试用，与现有技术相比显示出如下优点：

1、减少了拌料用机械装备和人员。不但降低了拌料工序的设备和用工成本，而且减少了能耗。与现有技术相比减少了拌料用机械装备数量二分之一，操作人员三分之一，降低了设备成本50％和用工成本33％；还降低了机械用能耗40％。

2、不用添加影响食用菌产菇的品质的酸碱度调节剂。与现有技术相比，不会出现因添加酸碱度调节剂仅仅限于主料表面，而造成的主料颗粒核心部分的发酵酸化；也不会出现因添加酸碱度调节剂而影响产菇的品质下降。

3、大幅度降低了拌料用能耗。与现有技术相比，除了上述降低了拌料机械用能耗40％之外，因在原料中占70％的主料的加水预湿时添加的是温度15℃以下的地下水，而不是现有技术添加的接近冰点的2-4℃的超低温水，不但减少了生产超低温水的设备成本三分之二，而且节约了从炎热的夏季常温水生产超低温水的能源消耗70％，扣除开挖深井、使用水泵抽水的设备成本和能源消耗，仅主料加水预湿时添加的是温度15℃以下的地下水这项改进，就降低了设备成本50％以上，节约了能源消耗60％以上。

具体实施方式：下面结合具体实施例，将本发明的实施细节说明如下：

实施例1在金针菇的工厂化生产中，采用占重量百分比70％的粒径1-4毫米的颗粒玉米芯为主料；麸皮或细米糠29％，碳酸氢钙1％为辅料。主料加水预湿工序：先将主料置于室温10℃的预湿拌料车间，然后加入水温14℃的深井水，人工搅拌至料内含水率60-70％，以手抓主料握紧成团，公开成粒为度，然后让加湿主料静置满3小时，以让水渗透至主料核心部。主、辅料机械拌料工序：将经过主料加水预湿工序的预湿主料加入拌料机械，同时加入辅料和使主、辅料混合后的栽培用瓶的栽培用料含水率达64-65％的水温3℃的超低温水，此工序时间控制在35分钟之内。

实施例2在杏鲍菇的工厂化生产中，采用占重量百分比74％的粒径1-4毫米的颗粒甘蔗渣为主料；麸皮或细米糠20％，玉米粉4％，糖1％，碳酸氢钙1％为辅料。主料加水预湿工序：先将主料置于室温9℃的预湿拌料车间，然后加入水温13℃的深井水，人工搅拌至料内含水率60-70％，以手抓主料握紧成团，公开成粒为度，然后让加湿主料静置满2.5小时，以让水渗透至主料核心部。主、辅料机械拌料工序：将经过主料加水预湿工序的预湿主料加入拌料机械，同时加入辅料和使主、辅料混合后的栽培用瓶的栽培用料含水率达67-68％的水温4℃的超低温水，此工序时间控制在30分钟之内。

实施例3在金针菇的工厂化生产中，采用占重量百分比75％的粒径1-4毫米的颗粒棉籽壳为主料；麸皮23％，碳酸氢钙1％为辅料。主料加水预湿工序：先将主料置于室温10℃的预湿拌料车间，然后加入水温14℃的深井水，人工搅拌至料内含水率60-70％，以手抓主料握紧成团，公开成粒为度，然后让加湿主料静置满3.5小时，以让水渗透至主料核心部。主、辅料机械拌料工序：将经过主料加水预湿工序的预湿主料加入拌料机械，同时加入辅料和使主、辅料混合后的栽培用瓶的栽培用料含水率达64-65％的水温2℃的超低温水，此工序时间控制在30分钟之内。

本发明所述的技术方案还可以实施于其他品种食用菌的工厂化栽培生产中，也广泛适用于食用菌生产原料各种不同的配方的栽培用料。

Claims (4)

1.一种食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术方法，拌料过程由可控温的冷房内进行的主料加水预湿工序和在普通厂房内进行的主、辅料机械拌料工序组成，其特征是：

——所述的主料加水预湿工序中，环境温度控制在10±1℃，添加的水是温度15℃以下的水，工序时间控制在4小时之内；

——所述的主、辅料机械拌料工序中，添加温度4℃以下的水，使拌料后待装瓶培养料达到要求的湿度，工序时间控制在40分钟之内。

2.根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术方法，其特征是所述的主料是指：粒径1-4毫米的颗粒玉米芯，或粒径1-4毫米的颗粒甘蔗渣，或粒径1-4毫米的颗粒棉籽壳。

3.根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术方法，其特征是所述的辅料是指：细米糠、麸皮及微量糖、碳酸氢钙、石膏。

4.根据权利要求1所述的食用菌工厂化栽培中的低温拌料技术方法，其特征是所述的主料加水预湿工序中添加的温度15℃以下的水是温度15℃以下的深井水。