CN101944414B - 高功率脉冲线性假负载 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高功率脉冲线性假负载，其包括电阻带、连接在电阻带两端的出线接头以及固定所述电阻带的绝缘框体，所述电阻带由多个弯曲段和多个平直段交替连接而成，所述平直段以一定间隔平行设置于所述绝缘框体内，所述出线接头伸出所述绝缘框体。该高功率脉冲线性假负载结构简单、散热性能好且造价低廉，适于广泛应用。

Description

高功率脉冲线性假负载
技术领域
本发明涉及高功率脉冲技术领域，尤其涉及一种高功率脉冲线性假负载。
背景技术
脉冲功率技术是近几十年内迅速发展起来的一门新兴学科。早期的核聚变研究给它创造了成长的环境，国防基础科研的需求为它提供了发展的动力，近年来快速出现的各种工业应用使它逐步趋于成熟。如今，脉冲功率技术已被广泛应用于能源、军工、环境、材料、医疗和生物等领域。
为了进行脉冲功率相关的科研试验，常常需要纯阻性假负载来模拟真实负载。对于现有的电阻负载，常规的种类有以下几种：陶瓷线性电阻、电解质溶液(或称水负载)、以及金属丝电阻。这几种常规负载设计通常在小功率或工作在短脉冲条件下的试验情况中应用，但是对于大功率、且工作在长脉冲条件下的电气设备的性能测试或试验，如果采用陶瓷线性电阻或者普通金属丝电阻，会造成温升过大引起的负载电阻发热以至引起损坏甚至爆炸等问题；而采用水负载时，稳定性更差，甚至可能会造成电解质溶液沸腾。因此，亟待提供一种改进的高功率脉冲线性假负载以克服上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、散热性能好且造价低廉的高功率脉冲线性假负载。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高功率脉冲线性假负载，其包括电阻带、连接在电阻带两端的出线接头以及固定所述电阻带的绝缘框体，所述电阻带由多个弯曲段和多个平直段交替连接而成，所述平直段以一定间隔平行设置于所述绝缘框体内，所述出线接头伸出所述绝缘框体，所述绝缘框体包括前隔板、后隔板、连接所述前隔板和所述后隔板的一对夹板、以及中隔板，所述中隔板平行设置于所述前隔板和后隔板之间且固定在所述夹板上，每个所述中隔板上间隔设置有多个与所述电阻带的厚度相应的槽口，所述前隔板上开设有两个供所述出线接头伸出的孔。
与现有技术相比，本发明的高功率脉冲线性假负载的电阻带由多个弯曲段和多个平直段交替连接而成，由于电阻带本身的表面积大且电阻带的平直段以一定间隔平行设置，当高能量大电流的脉冲施加在该假负载上时，能量通过电阻带转化为热能，热能通过电阻带表面以及电阻带之间的空隙散去，散热效果好。此外，由于电阻带的平直段以一定间隔平行设置，这种结构可以保证假负载本身的自感很小，进而可以准确模拟真实负载的使用。此外，本发明的高功率脉冲线性假负载结构简单，造价低廉，适于广泛应用。此外，通过中隔板上的槽口固定所述电阻带，可以保证其在工作时，不会因为巨大的点动力而发生形变。此外，该结构可以增大散热空间，进一步提高散热性能。
优选地，相邻两中隔板的槽口相向设置，以更加稳固地固定所述电阻带。
优选地，所述电阻带与所述出线接头的连接处通过环氧浇注固定在所述孔内，保证电阻带与出线接头连接处强度。
优选地，所述前隔板、中隔板和后隔板通过环氧绝缘丝柱固定在一对夹板之间，以保证绝缘框体整体结构的牢固且易于拆装。
较佳地，所述前隔板、中隔板和后隔板通过环氧绝缘丝柱固定在一对夹板之间。
较佳地，所述绝缘框体由环氧材料制成，以保证绝缘框体的整体承受力能力。所述电阻带由铁铬铝扁带(0Cr25A15)制成，由该材料制成的电阻带耐热、使用温度高、抗氧化、表面负荷高且电阻率高。所述出线接头由黄铜制成。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明高功率脉冲线性假负载的一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示高功率脉冲线性假负载的侧视图。
图3a为图1所示高功率脉冲线性假负载的中隔板的主视图。
图3b为图3a所示中隔板的侧视图。
图4a为图1所示高功率脉冲线性假负载的前隔板的结构示意图。
图4b为图4a所示前隔板的侧视图。
图5a为图1所示高功率脉冲线性假负载的后隔板的结构示意图。
图5b为图5a所示后隔板的侧视图。
图6为图1所示高功率脉冲线性假负载的夹板的结构示意图。
图7为图1所示高功率脉冲线性假负载的出线接头的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种结构简单、散热性能好且造价低廉的高功率脉冲线性假负载。
下面将结合附图详细阐述本发明实施例的技术方案。如图1和图2所示，本实施例的高功率脉冲线性假负载包括电阻带1、连接在电阻带1两端的出线接头2以及固定所述电阻带1的绝缘框体3，所述电阻带1由多个弯曲段1a和多个平直段1b交替连接而成，所述平直段1b以一定间隔平行设置于所述绝缘框体3内，所述出线接头2伸出所述绝缘框体3。也就是说，所述电阻带1是由一根扁带向同侧回转弯曲后以一定间隔平行设置于所述绝缘框体3内。所述出线接头2伸出所述绝缘框体3。具体地，所述电阻带1可以由铁铬铝扁带制成，电阻带1的阻值和截面尺寸可以根据所需的电阻以及可能通过的电流大小来进行选择；所述绝缘框体3可以由环氧材料制成；所述出线接头2可以由黄铜制成。
具体地，所述绝缘框体3包括前隔板31、后隔板32、连接所述前隔板31和所述后隔板32的一对夹板33、以及中隔板34，所述中隔板34平行设置于所述前隔板31和后隔板32之间且固定在所述夹板33上。如图6所示，所述夹板33上对应所述前隔板31、后隔板32和中隔板34开设有多个安装孔33a。如图4a-4b所示，所述前隔板31上开设有两个供所述出线接头2伸出的孔31a，这两个出线接头2分别位于所述前隔板31两侧且靠近所述夹板33。所述前隔板31上还设有多个定位孔31b，螺柱穿过所述定位孔31b以及夹板33上相应的安装孔33a即可将所述前隔板31和所述夹板33固定在一起。如图3a-3b所示，每个所述中隔板34上间隔设置有多个与所述电阻带1的厚度相应的槽口34a，且其上开设有供螺柱穿过的定位孔34b，螺柱穿过所述定位孔34b以及夹板33上相应的安装孔33a即可将所述中隔板34固定在所述夹板33之间。再次参考图1，相邻两中隔板34的槽口34a相向设置，以更加稳固地固定所述电阻带1。如图5a-5b所示，所述后隔板32上也设有定位孔32a，螺柱穿过所述定位孔32a以及夹板33上相应的安装孔33a即可将所述后隔板32和所述夹板33固定在一起。所述前隔板31、中隔板34和后隔板32可以通过环氧绝缘丝柱固定在一对夹板33之间。如图7所示，所述出线接头2上设有接线孔2a，可以根据需要设定其大小，以便于使用。
所述电阻带1弯曲成形后卡设在所述槽口34a中，出线接头2穿过所述前隔板31上的孔31a，这样，电阻带1稳定固定在所述绝缘框体3上，当大电流通过时，电阻带的平直段之间会产生相互排斥的电动力，这种结构可以保证电阻带1在点动力的作用下不发生形变，进而避免短路。进一步地，所述电阻带1与所述出线接头2的连接处通过环氧浇注固定在所述孔31a内，以保证电阻带1与出线接头2连接处强度。
由于电阻带本身的表面积大且电阻带的平直段以一定间隔设置，当高能量大电流的脉冲施加在该假负载上时，能量通过所述电阻带转化为热能，热能通过电阻带表面以及平直段之间的空隙散去，散热效果好。此外，由于电阻带的平直段以一定间隔平行设置，这种结构可以保证假负载本身的自感很小，进而可以准确模拟真实负载的使用。此外，本发明的高功率脉冲线性假负载结构简单，造价低廉。本发明的高功率脉冲线性假负载适用于高功率、大电流情况下连续工作的脉冲功率试验，也可以用于电器设备的性能测试、设备检修等领域。

Claims (8)

1.一种高功率脉冲线性假负载，包括电阻带、连接在电阻带两端的出线接头以及固定所述电阻带的绝缘框体，所述电阻带由多个弯曲段和多个平直段交替连接而成，所述平直段以一定间隔平行设置于所述绝缘框体内，所述出线接头伸出所述绝缘框体，其特征在于：所述绝缘框体包括前隔板、后隔板、连接所述前隔板和所述后隔板的一对夹板、以及中隔板，所述中隔板平行设置于所述前隔板和后隔板之间且固定在所述夹板上，每个所述中隔板上间隔设置有多个与所述电阻带的厚度相应的槽口，所述前隔板上开设有两个供所述出线接头伸出的孔。
2.根据权利要求1所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述电阻带与所述出线接头的连接处通过环氧浇注固定在所述孔内。
3.根据权利要求1所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述前隔板、中隔板和后隔板通过环氧绝缘丝柱固定在一对夹板之间。
4.根据权利要求1所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：相邻两中隔板的槽口相向设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述出线接头上设有接线孔。
6.根据权利要求1-4任一项所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述绝缘框体由环氧材料制成。
7.根据权利要求1-4任一项所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述电阻带由铁铬铝扁带制成。
8.根据权利要求1-4任一项所述的高功率脉冲线性假负载，其特征在于：所述出线接头由黄铜制成。
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