CN101942253B

CN101942253B - 一种防水彩色固体漆及其制备方法

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Publication number: CN101942253B
Application number: CN2010102785696A
Authority: CN
Inventors: 舒波
Original assignee: Hubei Wanli Environmental Protection & Energy Saving Materials Co Ltd
Current assignee: Hubei Wanli Environmental Protection & Energy Saving Materials Co Ltd
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2030-09-09
Also published as: CN101942253A

Abstract

本发明涉及一种用于强化复合木地板周边防水的热熔防水漆及其制备方法。一种防水彩色固体漆及其制备方法，其特征在于它由包含丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料制备而成，各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亚麻油1～10重量份，无溶剂醇酸树脂1～10重量份，高氯化聚乙稀树脂1～10重量份，颜料1～10重量份，异辛酸钒0.01～0.5重量份，异辛酸钴0.01～0.5重量份。本发明具有防水效果好、美观、环保的特点，在强化复合木地板周边所得热熔结耐水涂层光滑、平整、色泽均匀，不产生附加气味，有优异的产品卖相。

Description

一种防水彩色固体漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于强化复合木地板周边防水的热熔防水漆及其制备方法。

背景技术

热熔涂料(即热熔防水漆)是一种完全不含有机溶剂的环保型绿色涂料，它以固体形态存在，对涂料加热熔融后，趁热施涂在基材表面，降温固化成膜。热熔涂料既有别于传统的溶剂型涂料，也不同于现代的粉末涂料。与溶剂型涂料相比，热熔涂料没有溶剂污染、涂敷方便快速，涂膜降温固化速度快、性能优异等独到优点。与粉末涂料相比，热熔涂料直接对涂料加热熔融成流体后施涂到未加热的基材表面降温固化成膜；而粉末涂料采用静电喷粉到加热的基材上，吸收基材的热量熔融成膜。热熔涂料一般采用高分子树脂为基料、配以颜料、填料和助剂而成。主要可以分为应用于建筑物的热熔防水涂料，应用于公路的热熔道路标志涂料。至今，改性沥青热熔防水涂料大量应用于混凝土建筑物(如桥面、屋顶)的防水，有效地防止渗水造成结构破坏，延缓了建筑物使用寿命，成为了建筑物最为理想的防水材料之一；热熔型道路标志涂料标示着全国各地的高速公路、城市和郊区公路。

这些成就的基础是关于热熔涂料的研究开发，至今国内外学者围饶该涂料品种开展了许多工作，报道了大量产品、专利和学术文献。壳牌公司采用SBS改性沥青技术和乳化沥青的生产工艺，开发了特优保热熔型单组份橡胶沥青防水除料；其他公司也生产相应产品，如Carlisle Coatings and Waterproofing的CCW-500，Excellent Coatings和Henry Company的防水系列，等；以优质的石油沥青为基料，SBS弹性体为主要改性剂，并辅以其它助剂及填料在一定温度下配制，青岛市润邦化工建材有限公司开发了JBS-D型SBS改性沥青防水涂料，镇江兴业建筑防水工程有限公司研制生产了金象牌JX-GX06SBS改性沥青防水涂料，哈尔滨市金堤新型防水材料厂生产了SBS热熔改性沥青防水涂料；采用合成高分子材料、丁基橡胶和增粘材料对沥青进行改性，浙江鲁班建筑防水有限公司生产了蠕变型热熔橡胶沥青防水涂料。国内热熔道路标志涂料的产品较多，如狮子山的热熔型B-280路面标示涂料、山东路美的热熔标线涂料和振动标线涂料、保定亿路达、武汉鸣华、等；国外也多见报道，如FaithIndustries Pvt.Ltd，WeatherPrufe Professional，Warrior等的系列路面标示涂料。中国专利公开号CN1034379、CN1043330、CN1048398、CN1079487、CN1089634、CN1743397、CN1923929、CN101016436、CN101067057报道了传统和新型热熔型道路标示涂料及制作方法，和纳米热熔性路面标线涂料添加剂；CN1123302、CN101117522报道了热熔施涂的新型丙烯酸粉末涂料及制备方法和自发光粉末涂料，CN101067052报道了热熔融耐火绝热涂料的制造方法及其利用方法，CN1307078、CN101457121、CN1478838报道了生产防水涂料的工艺方法和彩色高弹防水涂料及制备方法。《电镀与涂饰》2009年28卷1期、《青海师专学报》2001年21卷6期、《辽宁交通科技》2002年25卷6期分别发表了关于非共价相互作用形成的超分子聚合物适合用作热熔型涂层材料、路标涂料配方的优化、热熔型道路标线涂料的原材料选择及质量控制要点的文章。《化学建材》1994年10卷2期发表了关于共混热塑性弹性体改性沥青防水涂料一章。

上述资料文献反映了热熔涂料的国内生产和研发现状，体现出热熔涂料的共有技术特征是合成或石油高分子为基料的涂料配方，采用热熔施涂工艺，应用到建筑物、混凝土、公路路面等基材。然而，尚未见将热熔涂料应用于强化复合木地板周边防水的报道，也未见采用油脂系基料制备热熔防水涂料的报道。

强化复合木地板是近几年来流行的地面材料，一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。其中高密度基材层由碎木、填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，有较强的吸湿性。总体而言，这种复合材料具有安装方便、保养简单、成本低廉等显著优点，但最大的缺点是周边基材裸露，缺乏耐水性、不美观显得没档次。这些问题极大地阻滞了强化复合木地板的推广应用，影响了与其他地面材料的比较优势，成为强化复合木地板迫切需要解决的技术难题。针对这一技术挑战，业者们先后采用了在强化复合木地板的周边喷涂可室温固化的溶剂型涂料、乳液涂料、热熔喷蜡等防水措施，取得了可以防水着色的强化复合木地板。然而，溶剂型涂料可着色，但在喷涂过程中气味大，严重污染生产环境；乳液涂料的防水性能不够；热熔喷蜡防水性能尚可，却着色困难，影响了产品的卖相。为解决这些问题，急需发明一种应用于强化复合木地板周边防水的环保型的新型的防水彩色固体漆(即彩色热熔防水涂料)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水彩色固体漆及其制备方法，该方法制备的防水彩色固体漆，用于强化复合木地板周边涂饰时，具有防水、美观的特点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种防水彩色固体漆及其制备方法，其特征在于它由包含丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料制备而成，各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亚麻油1～10重量份，无溶剂醇酸树脂1～10重量份，高氯化聚乙稀树脂1～10重量份，颜料1～10重量份，异辛酸钒0.01～0.5重量份，异辛酸钴0.01～0.5重量份。

所述的丙稀酸树脂为固态的丙稀酸树脂，其分子量为1000～10000。

所述的葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.5％。

所述的颜料为红色、黄色、黑色或蓝色颜料等，比如溶剂红、溶剂黄、苯胺黑或酞菁蓝等。

上述一种防水彩色固体漆的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亚麻油1～10重量份，无溶剂醇酸树脂1～10重量份，高氯化聚乙稀树脂1～10重量份，颜料1～10重量份，异辛酸钒0.01～0.5重量份，异辛酸钴0.01～0.5重量份，选取丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

2)将丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在60-100℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到防水彩色固体漆(成品)。

所制备的防水彩色固体漆的主要指标如下：

1.外观：红、黄、黑、蓝等色的固态细料，

2.密度：0.9～1.2g/cm³，

3.热熔温度：60～100℃，

4.冷固时间：≤5秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、将本发明制备的防水彩色固体漆，喷涂于强化复合木地板周边，所得热熔结防水涂层有优异的防水效果。按国标GB/T18102-2007浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率检验方式测量，本发明对强化复合木地板(即强化复合地板)周边的防水效果，比溶剂型涂料、乳液涂料、防水油或热熔喷蜡等防水措施提高1倍以上，能更有效地解决了强化复合地板周边的防水问题。

2、将本发明制备的防水彩色固体漆，喷涂于强化复合木地板周边，在强化复合木地板周边所得热熔结耐水涂层光滑、平整、色泽均匀，不产生附加气味，有优异的产品卖相，具有美观的特点。

3、本发明制备过程中没有副产品、三废和挥发性有机物产生，对环境无污染。

4、制得的产品为固态，便于包装储运。

5、在应用理论层面，将油性热熔涂料的应用推广到粘合植物纤维固态基材，拓展了热熔涂料的应用范围；选用固态油性复合体系，推进了热熔涂料的新类基料研发尝试。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

一种防水彩色固体漆的制备方法，它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油1重量份，聚合亚麻油1重量份，无溶剂醇酸树脂1重量份，高氯化聚乙稀树脂1重量份，颜料1重量份，异辛酸钒0.01重量份，异辛酸钴0.01重量份，选取丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

丙稀酸树脂为固态的丙稀酸树脂，选用三菱BR-113热塑性丙烯酸树脂。

葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.1％。

无溶剂醇酸树脂为江苏华伦化工有限公司BD250超长油度无溶剂醇酸树脂。

高氯化聚乙稀树脂为中国河南濮阳同创精细化工有限公司的HCPE，其氯含量≥63％。

所述的颜料为溶剂红，其细度为1000目。

2)将丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在60℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到用于强化复合木地板周边防水的防水彩色固体漆(成品)。

经检测，所制备的防水彩色固体漆的主要指标如下：

1.外观：红色的固态细料，

2.密度：0.9～1.2g/cm³，

3.热熔温度：60～100℃，

4.冷固时间：≤5秒。

本实施例所制备的防水彩色固体漆的应用：

首先，在强化复合木地板(即强化复合地板)生产线上安装调试好热熔喷涂机，将该防水彩色固体漆加入热熔喷涂机的料斗，加热熔融涂料，开始试机喷涂；然后，依据强化复合地板的输送方位和速度，调整好喷头距离和方向、热熔温度、单位时间的喷量，在强化复合地板周边热熔喷涂，得最佳热熔结耐水涂层。

防水效果实验：按国标GB/T18102-2007浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率检验方式测量。将本发明制备的防水彩色固体漆，喷涂于强化复合木地板周边，喷涂有本发明制备的防水彩色固体漆的强化复合木地板(即强化复合地板)吸水厚度膨胀率为1.3％。将溶剂型涂料、乳液涂料、热熔喷蜡等喷涂于强化复合木地板周边，吸水厚度膨胀率分别为4.8％、5.3％、2.8％。

实验说明，本发明对强化复合木地板周边的防水效果，比溶剂型涂料、乳液涂料、热熔喷蜡等防水措施提高1倍以上，能更有效地解决了强化复合地板周边的防水问题。

将本实施例制备的防水彩色固体漆，喷涂于强化复合木地板周边，在强化复合木地板周边所得热熔结耐水涂层光滑、平整、色泽均匀，不产生附加气味，有优异的产品卖相，具有美观的特点。

实施例2：

一种防水彩色固体漆的制备方法，它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油5重量份，聚合亚麻油5重量份，无溶剂醇酸树脂5重量份，高氯化聚乙稀树脂5重量份，颜料5重量份，异辛酸钒0.2重量份，异辛酸钴0.2重量份，选取丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

丙稀酸树脂为固态的丙稀酸树脂扬州市政兴树脂有限公司固体热塑性玻璃树脂。

葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.1％。

无溶剂醇酸树脂为为江苏华伦化工有限公司BD251超长油度无溶剂醇酸树脂。

所述的颜料为溶剂黄，其细度为1000目。

2)将丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在80℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到用于强化复合木地板周边防水的防水彩色固体漆(成品)。

经检测，所制备的防水彩色固体漆的主要指标如下：

1.外观：黄色的固态细料，

2.密度：0.9～1.2g/cm³，

3.热熔温度：60～100℃，

4.冷固时间：≤5秒。

本实施例所制备的防水彩色固体漆的应用同实施例1。

防水效果实验：按国标GB/T18102-2007浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率检验方式测量。将本发明制备的防水彩色固体漆，喷涂于强化复合木地板周边，喷涂有本发明制备的防水彩色固体漆的强化复合木地板(即强化复合地板)吸水厚度膨胀率为1.4％。将溶剂型涂料、乳液涂料、热熔喷蜡等喷涂于强化复合木地板周边，吸水厚度膨胀率分别为4.8％、5.3％、2.8％。

实施例3：

一种防水彩色固体漆的制备方法，它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油8重量份，聚合亚麻油8重量份，无溶剂醇酸树脂8重量份，高氯化聚乙稀树脂8重量份，颜料8重量份，异辛酸钒0.4重量份，异辛酸钴0.4重量份，选取丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

丙稀酸树脂为固态的丙稀酸树脂美国罗门哈斯B-72热塑性固体丙烯酸树脂。

葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.2％。

所述的颜料为苯胺黑，其细度为1000目。

2)将丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在90℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到用于强化复合木地板周边防水的防水彩色固体漆(成品)。

经检测，所制备的防水彩色固体漆的主要指标如下：

1.外观：黑色的固态细料，

2.密度：0.9～1.2g/cm³，

3.热熔温度：60～100℃，

4.冷固时间：≤5秒。

本实施例所制备的防水彩色固体漆的应用同实施例1。

实施例4：

一种防水彩色固体漆的制备方法，它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙稀酸树脂100重量份，葵花籽油10重量份，聚合亚麻油10重量份，无溶剂醇酸树脂10重量份，高氯化聚乙稀树脂10重量份，颜料10重量份，异辛酸钒0.5重量份，异辛酸钴0.5重量份，选取丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

丙稀酸树脂为固态的丙稀酸树脂为德固赛LP64/12热塑性固体丙烯酸树脂。

葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.1％。

所述的颜料为酞菁蓝，其细度为1000目。

2)将丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在100℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到用于强化复合木地板周边防水的防水彩色固体漆(成品)。

经检测，所制备的防水彩色固体漆的主要指标如下：

1.外观：蓝色的固态细料，

2.密度：0.9～1.2g/cm³，

3.热熔温度：60～100℃，

4.冷固时间：≤5秒。

本实施例所制备的防水彩色固体漆的应用同实施例1。

本发明所列举的各原料(丙稀酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙稀树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料)，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims

1.一种防水彩色固体漆，其特征在于它由丙烯酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料制备而成，各原料所占重量份数为：丙烯酸树脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亚麻油1～10重量份，无溶剂醇酸树脂1～10重量份，高氯化聚乙烯树脂1～10重量份，颜料1～10重量份，异辛酸钒0.01～0.5重量份，异辛酸钴0.01～0.5重量份。

2.根据权利要求1所述的一种防水彩色固体漆，其特征在于：所述的丙烯酸树脂为固态的丙烯酸树脂，其分子量为1000～10000。

3.根据权利要求1所述的一种防水彩色固体漆，其特征在于：所述的葵花籽油为半干性葵花籽油，水分的质量含量为0～0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种防水彩色固体漆，其特征在于：所述的颜料为红色、黄色、黑色或蓝色颜料。

5.根据权利要求4所述的一种防水彩色固体漆，其特征在于：红色颜料为有机颜料红，黄色颜料为锌铬黄，黑色颜料为碳黑，蓝色颜料为酞菁蓝。

6.如权利要求1所述的一种防水彩色固体漆的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：丙烯酸树脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亚麻油1～10重量份，无溶剂醇酸树脂1～10重量份，高氯化聚乙烯树脂1～10重量份，颜料1～10重量份，异辛酸钒0.01～0.5重量份，异辛酸钴0.01～0.5重量份，选取丙烯酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴原料，备用；

2)将丙烯酸树脂、葵花籽油、聚合亚麻油、无溶剂醇酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、颜料、异辛酸钒和异辛酸钴加入干混机中充分预混合均匀，然后送入双螺杆挤出机在60-100℃挤出后直接造粒或压片粉碎，并冷却到室温，得到防水彩色固体漆。