CN101942173A - 一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法与应用。该方法是往聚乙烯醇缩丁醛中加入2~8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛;挤出机投料口温度为130℃,塑化区温度为150℃,出料处温度为130℃;往丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中加入7.5~30%的改性的聚乙烯醇缩丁醛,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;挤出机的温度设定为投料口140℃,塑化区170℃。出料处130℃。本发明丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的韧性和抗冲击性能都提高了,克服了现有丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物强度不够的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,特别涉及一种用改性聚乙烯醇缩丁醛增强的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,及其制备方法与应用。
背景技术
丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(简称ABS)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,一般地,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A∶B∶S=20∶30∶50。在ABS中,丙烯腈具有很强的极性,能够与极性较强的塑料很好地相容;苯乙烯含有苯环,为材料提供了刚性;丁二烯具有很好的柔韧性,使得材料不易断裂;所以,整合了三者优点的ABS的用途极其广泛。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀,因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品,常见的乐高积木就是ABS制品。但是随着丁二烯的含量的下降,使用ABS的产品会出现易脆,柔韧性不足,抗冲击性能下降的情况,这样会造成产品不合格,造成ABS的浪费。再者,一些要求较高的产品需要ABS的抗冲击性能高,断裂强度以及韧性高,这就需要对ABS进行改性,增大其强度和韧性,使得其符合要求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种增强型的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。
本发明的另一目的在于提供上述一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,由以下质量百分比的成分所制备得到:
改性的聚乙烯醇缩丁醛:7.5~30%
余量为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;
所述改性的聚乙烯醇缩丁醛,由以下方法制备得到:
往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2~8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛;挤出机的温度设定为投料口130℃,塑化区150℃,出料处130℃。
上述增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的制备方法,包括以下步骤:
(1)往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2~8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛;挤出机投料口温度为130℃,塑化区温度为150℃,出料处温度为130℃;
(2)往丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中加入占增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物总质量7.5~30%的步骤(1)制备得到的改性的聚乙烯醇缩丁醛,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;挤出机的温度设定为投料口140℃,塑化区170℃。出料处130℃。
上述增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物可用作塑料用具、电器外壳零部件等。
本发明利用改性的聚乙烯醇缩丁醛对ABS进行增强增韧。为了能与ABS较好地相容,首先对聚乙烯醇缩丁醛进行接枝改性,利用聚苯乙烯接枝马来酸酐对其进行反应接枝,把苯环接枝到聚乙烯醇缩丁醛的分子链上,接枝后的聚乙烯醇缩丁醛具有与ABS相同的基团,而且接枝后的聚乙烯醇缩丁醛链上还有部分的羟基,极性较大,和ABS的相容效果好。
聚乙烯醇缩丁醛本身具有很好的韧性和抗冲击性,把它与ABS共混改性,可以提高ABS的韧性,使得本身比较脆的ABS的性能得到改善;而且经过改性的聚乙烯醇缩丁醛与ABS具有很好的相容性。改性增强过的ABS韧性和抗冲击强度大大提高,适合作为日常塑料制品及电器外壳等。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的制备方法简单,对设备要求低,适合大规模推广应用。
(2)与未改性的ABS相比,本发明增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的韧性和抗冲击强度都提高了,从而拓宽了ABS的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg,聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为100g。把二者混合均匀后投入到挤出机的投料口处,经过反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出机的温度设定为投料口130℃,塑化区150℃,出料处130℃。
(2)准确称取上述改性的聚乙烯醇缩丁醛2kg,ABS 24.67kg。把二者混合均匀后投入到挤出机中,反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。挤出机温度设置为投料口140℃,塑化区170℃,出料处130℃。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。
把产品制样后进行性能测试。
把产品切粒后在注塑机中注塑成型,注塑成电视机外壳。注塑温度175℃。
实施例2
(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg,聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为263g。把二者混合均匀后投入到挤出机的投料口处,经过反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出机的温度设定为投料口130℃,塑化区150℃,出料处130℃。
(2)准确称取上述改性聚乙烯醇缩丁醛2kg,ABS 11.33kg。把二者混合均匀后投入到挤出机中,反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。挤出机温度设置为投料口140℃,塑化区170℃,出料处130℃。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。
把产品制样后进行性能测试。
把产品切粒后在注塑机中注塑成型,注塑成电视机外壳。注塑温度175℃。
实施例3
(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg,聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为435g。把二者混合均匀后投入到挤出机的投料口处,经过反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出机的温度设定为投料口130℃,塑化区150℃。出料处130℃。
(2)准确称取上述改性聚乙烯醇缩丁醛2kg,ABS 4.67kg。把二者混合均匀后投入到挤出机中,反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。挤出机温度设置为投料口140℃,塑化区170℃。出料处130℃。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。
把产品制样后进行性能测试。
把产品切粒后在注塑机中注塑成型,注塑成电视机外壳。注塑温度175℃。
把上述样品进行抗冲击性能(根据ASTMD256塑料冲击强度试验标准测试)、拉伸强度(根据ASTMD256塑料冲击强度试验标准测试)、弯曲强度(根据ASTMD790弯曲标准测试)的测试,并与未改性的ABS作比较,结果如下
缺口冲击强度KJ/m2 | 拉伸强度MPa | 弯曲强度MPa | |
未改性ABS | 25 | 36 | 59 |
实施例1 | 48 | 48 | 64 |
实施例2 | 52 | 53 | 70 |
实施例3 | 55 | 55 | 72 |
从上述的测试结果可以看出,本发明的增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,其韧性得到了改善,弯曲强度和抗冲击性能都得到了很好的提高。相对于未改性的ABS,改性后的ABS性能得到了很大的提高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,其特征在于:由以下质量百分比的成分所制备得到:
改性的聚乙烯醇缩丁醛:7.5~30%
余量为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;
所述改性的聚乙烯醇缩丁醛,由以下方法制备得到:
往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2~8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛;挤出机的温度设定为投料口130℃,塑化区150℃,出料处130℃。
2.权利要求1所述的一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2~8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到改性的聚乙烯醇缩丁醛;挤出机投料口温度为130℃,塑化区温度为150℃,出料处温度为130℃;
(2)往丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中加入占增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物总质量7.5~30%的步骤(1)制备得到的改性的聚乙烯醇缩丁醛,混合均匀,投入挤出机中反应,挤出,得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物;挤出机的温度设定为投料口140℃,塑化区170℃,出料处130℃。
3.权利要求1所述的一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的应用,其特征在于:所述丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物用作电器外壳。
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---|---|---|---|---|
CN105419554A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 常熟市古里镇淼泉大光金属制品厂 | 仓库用货架 |
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WO2002012356A2 (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-14 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Process for conversion of polyvinyl butyral (pvb) scrap into processable pellets |
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