CN101941135B - 固定装置结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为有关一种固定装置结构及其制造方法，其为对接套筒于中空管体前缘结合部开口处利用加工方式设有防焊物，并于结合部外侧周边上形成有焊接面，即可将对接套筒结合部外侧焊接面为与外部产品所具第一板块上的接合孔周围刷覆焊料表面形成抵贴后，再进行回焊结合成为一体，且防焊物可利用防焊剂涂布形成有防焊层，或是加工镀锌方式形成有镀膜层，再通过栓塞对正压入至结合部开口端面形成平齐状，则可防止回焊时焊料沿着焊接面及接合孔间的微小间隙渗入产生溢锡现象，甚至是渗入于开口内壁面处形成阻塞、锁固元件无法露出开口外进行锁接组装，进而可提高制造品质与良率而降低生产成本的效用。

Description

固定装置结构及其制造方法

技术领域

本发明提供一种固定装置结构及其制造方法，尤指于对接套筒于中空管体前缘的结合部开口处利用加工方式设有防焊物，以防止结合部与第一板块上的接合孔于回焊时焊料产生溢锡的固定装置结构及其制造方法，并具有可方便锁接组装以及提高制造品质与良率、降低生产的成本效用。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，为利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其他板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其都是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上设置有一可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，但这种锁接固定方式往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，便有业者研发出此种为由套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，再利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，并当使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中而不会因使用者的疏忽、不慎造成遗失；此外，固定装置与板材组装结合方式，利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊制程而结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

惟一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其他金属材质经由表面处理(如电镀、化学镀等)所制成，使其定位座将极易因表面特性而对焊料具有拒焊性，即必须沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊制程时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺失发生，以致此液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入所造成虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)，甚至可能会渗入定位座前端开口内壁面处形成阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时的组装上不便与困难度，且容易使定位座与穿孔的间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺生发生，也可能因焊料剥离导致焊接结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及品质控管不易、生产成本的提高者。

因此，如何有效解决上述习用的缺失与不足，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

发明人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考量，方以从事此行业的多年经验通过不断的试作、修改，始设计出此种固定装置结构及其制造方法的发明专利诞生。

本发明的主要目的在于提供一种固定装置结构及其制造方法，以防止溢锡现象发生。

本发明的一种固定装置的制造方法，尤指可防止固定装置与第一板块焊设时焊料产生溢锡现象的制造方法，包括下列步骤进行处理：(A)将对接套筒的基材以加工机具成型出前缘具结合部的中空管体，且结合部一侧开口处设有防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面；(B)将对接套筒于结合部外侧的焊接面与第一板块上的接合孔周围焊料表面形成抵贴后，再进行回焊制程而结合成为一体。

本发明的一种固定装置结构，包括有对接套筒、锁固元件、外套管及弹簧，该对接套筒包括一中空管体，于该中空管体内部形成有套合空间，且套合空间内壁面处设有抵持部，而对接套筒前缘形成有具开口的结合部，该结合部的该开口处设有供防止焊料产生溢锡的防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面，该焊接面与外部产品所具第一板块表面接合孔周围焊料进行回焊后结合成为一体；该锁固元件于旋动头端底面向下延伸有具螺接部的杆身，且该螺接部穿入套合空间内活动位移；该外套管结合于锁固元件的旋动头端外侧处，其中空管体内部形成有供收容对接套筒及弹簧的容置空间；该弹簧位于该对接套筒与该锁固元件间，并以弹簧二侧分别与该对接套筒的抵持部、该锁固元件的旋动头端抵持定位而呈弹性变形位移。

对接套筒为于中空管体前缘的结合部开口处设有防焊物，且防焊物可利用防焊剂涂布形成有防焊层，也或采用加工镀锌方式形成镀膜层，再通过栓塞沿着中空管体内壁面压入至结合部开口外侧端面形成平齐，则可防止对接套筒与第一板块上的接合孔回焊时由微小间隙渗入产生溢锡现象，甚至是渗入于开口内壁面处形成阻塞、锁固元件无法露出开口外等缺失发生，以此方便固定装置与第二板块进行锁接组装，且组合后可达到稳固、牢靠定位，进而可达到提高制造品质与良率而降低生产成本的效用。

本发明的防焊物可确保对接套筒所具的结合部为与第一板块上的接合孔间焊料的附着面积，而提高整体结合力、焊接强度，同时可避免焊料剥离导致焊接结构上的破坏等，进而可达成固定装置将第一板块与第二板块作锁接时组装上更为便利，且结构稳固、能确实的定位。

附图说明

图1为本发明的制造流程图；

图2为本发明的立体外观图；

图3为本发明的立体分解图；

图4为本发明组装前的侧视剖面图；

图5为本发明组装时的侧视剖面图(一)；

图6为本发明组装时的侧视剖面图(二)；

图7为本发明组装后的侧视剖面图；

图8为本发明较佳实施例的使用状态图。

附图标记说明

1、对接套筒；10、套合空间；121、开口；11、中空管体；122、焊接面；111、抵持部；13、环凸部；12、结合部；

2、锁固元件；21、旋动头端；23、螺接部；211、啮合部；231、外螺纹；22、杆身；24、内凹槽；221、干涉部；

3、外套管；30、容置空间；321、导引斜面；31、卡制槽；33、剖槽；32、环形抵持部；34、旋动部；

4、弹簧；41、套接部；42、变形部；

5、第一板块；51、接合孔；52、焊料；

6、第二板块；61、锁孔；

7、防焊物；71、防焊层；73、栓塞；72、镀膜层。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、2、3、4、5所示，为本发明的制造流程图、立体外观图、立体分解图、组装前的侧视剖面图及组装时的侧视剖面图(一)，由图中可清楚看出，本发明固定装置的制造方法为包括下列步骤进行处理：

(101)将对接套筒1为由不锈钢、黄铜或其他金属材质制成的基材以加工机具成型出前缘具结合部12的中空管体11，且结合部12一侧开口121处利用加工方式设有防焊物7，并于结合部12外侧周边上则形成有焊接面122；

(102)将对接套筒1于结合部12外侧的焊接面122为与第一板块5上的接合孔51周围所刷覆焊料52表面形成抵贴后，再进行后续回焊制程结合成为一体；

(103)利用对接套筒1为于结合部12一侧开口121端面或是内壁面处所设的防焊物7防止焊料52产生溢锡的现象，用以提高整体的结合力、焊接强度。

上述的制程步骤中，而对接套筒1可为不锈钢、黄铜或其他金属材质的基材所制成，使其基材利用加工机具成型出前缘具结合部12的中空管体11，且结合部12一侧开口121端面或是内壁面处利用加工方式设有防焊物7，并于结合部12外侧周边上则形成有焊接面122，即可将对接套筒1于结合部12外侧的焊接面122与第一板块5上的接合孔51周围所刷覆焊料52表面形成抵贴，再进行后续回焊制程结合成为一体，同时可利用对接套筒1为于结合部12一侧开口121端面或是内壁面处所设的防焊物7防止焊料52产生溢锡现象，用以提高整体结合力、焊接强度，其防焊物7可为利用加工方式通过防焊膏、防焊胶、防焊油或防焊剂等型式形成有防焊层71(如图4所示)，且加工方式也可为以网印、涂布或喷涂等加工方式为于结合部12开口121端面上形成有防焊层71；再者，防焊物7也可利用加工方式为进一步于开口121内壁面处形成有镀膜层72(如图8所示)，其加工方式也可为热浸镀锌、电镀锌或是合金镀锌等加工镀锌方式于结合部12开口121内壁面处形成有镀膜层72，再通过栓塞73为对正压接于对接套筒1内，并将栓塞73沿着中空管体11内壁面而压入至结合部12开口外侧端面形成平齐状，其仅只需提供防焊物7可防止焊料52为沿着对接套筒1所具的结合部12外侧周边焊接面122与第一板块5上的接合孔51间所形成的微小间隙渗入，甚至是渗入于结合部12开口121内壁面形成阻塞、影响锁固元件2无法露出开口外等缺失发生。

请同时参阅图3、4、5、6、7所示，为本发明的立体分解图、组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图(一)、组装时的侧视剖面图(二)及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明为包括对接套筒1、锁固元件2、外套管3及弹簧4所组成，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中：

该对接套筒1包括一中空管体11，其中空内部则形成有套合空间10，并于套合空间10内壁面处设有内径较小的抵持部111，而位于对接套筒1前缘形成有具开口121的结合部12，再于结合部12外侧周边上则形成有焊接面122，且远离结合部12的另侧后缘朝外侧形成有至少一个以上的环凸部13。

该锁固元件2为具有旋动头端21，并于旋动头端21外环面上形成有啮合部211，且底面向下延伸有具螺接部23的杆身22，而杆身22与旋动头端21间设有至少一个以上的干涉部221；再者，锁固元件2为于螺接部23外环面上形成有外螺纹231，且远离螺接部23另侧旋动头端21顶面处则设有可为各种型式(如一字、十字、米字或内六角孔等)的内凹槽24。

该外套管3为一中空管体，其中空内部形成有可供收容对接套筒1、锁固元件2及弹簧4的容置空间30，且容置空间30内壁面上设有可与旋动头端21啮合部211呈一交互啮合状的卡制槽31(如图5所示)，以及位于卡制槽31前方开口处所朝内侧形成有至少一个以上的环形抵持部32，并于环形抵持部32外缘形成有导引斜面321后，再由二相邻环形抵持部32间纵向开设有剖槽33；此外，外套管3于外环面上则形成有旋动部34。

该弹簧4为位于对接套筒1与锁固元件2间，且弹簧4二侧分别形成有可与抵持部11、旋动头端21抵持定位而呈现弹性变形位移的套接部41，并于二套接部41间连续弯折有环状的变形部42，再以变形部42为套接于干涉部221上预置定位。

上述锁固元件2为由金属材质所制成，并于锁固元件2的旋动头端21外侧处利用塑胶包覆射出成型(Over Molding)加工方式一体成型有外套管3，或是利用卡扣嵌合方式而使外套管3位于锁固元件2外侧处结合成为一体，并由啮合部211为交互啮合于卡制槽31上定位，且通过外套管3外环面上的旋动部34来辅助使用者可快速旋动于锁固元件2，以方便进行锁接动作。

当本发明于组装时，先利用自动化机械取件方式将对接套筒1取起，且将对接套筒1移动对正于外部产品所具第一板块5表面上的接合孔51内后，使其结合部12外侧周边上的平整焊接面122抵贴于接合孔51周围所刷覆的焊料52表面形成抵贴后，再进行后续的回焊制程，此时，便可由对接套筒1为于中空管体11前缘结合部12一侧开口121处利用加工方式所设的防焊物7来防止焊料52产生溢锡的现象，其防焊物7为以网印、涂布或喷涂等加工方式为于结合部12开口121端面上形成有防焊层71，而可将对接套筒1所具的结合部12稳固焊设于第一板块5上的接合孔51内后结合成为一体，用以提高整体结合力、焊接强度且可增加产品良率而降低成本的效用。

此外，弹簧4所具的变形部42为可套接于锁固元件2杆身22与旋动头端21间的干涉部221上作预置定位，并以露出于外套管3开口处的锁固元件2末端螺接部23即对正穿入于对接套筒1的套合空间10内，而使弹簧4二侧的套接部41分别与对接套筒1内壁面处的抵持部111、锁固元件2的旋动头端21底面抵持而呈现弹性变形位移，再将外套管3前方开口处所具的环形抵持部32与对接套筒1后缘上的环凸部13对正压接形成挡止定位，而于压接过程中，外套管3所具环形抵持部32外缘的导引斜面321便会先压迫于环凸部13上，并通过二相邻环形抵持部32间所开设的剖槽33提供其弹性变形位移，且待环凸部13沿着导引斜面321顺利迫入于环形抵持部32内后，便可由弹簧4所具的弹性复位力使锁固元件2末端螺接部23位于对接套筒1的套合空间10内作活动位移。

而于使用时，系先将第一板块5盖合于第二板块6上，同时使锁固元件2对正于第二板块6所具的锁孔61，而后便可由手动的方式来快速按压、转动于外套管3上的旋动部34，并连动锁固元件2于螺接部23的外螺纹231预先对位锁接于锁孔61内，再以手工具(如起子)对接于锁固元件2旋动头端21顶面处的内凹槽24快速锁转，且施加适当扭转力量使其紧密锁固后，以此可达到将第一板块5与第二板块6为呈现稳固、牢靠组装的定位效果。

再者，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明对接套筒1为于结合部12一侧开口121端面上设有可供防止焊料52产生溢锡现象的防焊物7，且防焊物7为以网印、涂布或喷涂等加工方式为于结合部12开口121端面上形成防焊层71，也或是进一步采用热浸镀锌、电镀锌或合金镀锌等加工镀锌方式于开口121内壁面处形成镀膜层72后(如图8所示)，再通过栓塞73沿着中空管体11内壁面压入至结合部12开口外侧端面形成平齐状，即可防止对接套筒1与第一板块5一并通过于回焊炉时焊料52为沿着结合部12外侧周边焊接面122及第一板块5上的接合孔51间所形成的微小间隙渗入，甚至是渗入于结合部12开口121内壁面处而形成阻塞、影响锁固元件2无法露出开口的外等缺失发生，以此方便固定装置与第二板块6进行锁接组装，并确保对接套筒1所具的结合部12与第一板块5上的接合孔51的间焊料52的附着面积而提高整体结合力、焊接强度，同时可避免焊料剥离而导致焊接结构上的破坏，进而可达成本发明固定装置将第一板块5为与第二板块6作锁接固定时组装上更为便利，且组合后也可达到稳固、牢靠定位以及提高制造的品质与良率而降低生产成本等效用者。

以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种固定装置的制造方法，可防止固定装置与第一板块焊设时焊料产生溢锡现象，其特征在于，包括下列步骤进行处理：

(A)将对接套筒的基材以加工机具成型出前缘具结合部的中空管体，且结合部一侧开口处设有防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面；

(B)将对接套筒于结合部外侧的焊接面与第一板块上的接合孔周围焊料表面形成抵贴后，再进行回焊制程而结合成为一体；

该步骤(A)该防焊物于结合部内壁面处形成有镀膜层，并以栓塞对正压接于对接套筒内，且沿着中空管体内壁面压入至结合部开口外侧端面形成平齐状。

2.如权利要求1所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该步骤(A)该防焊物利用网印、涂布或喷涂的加工方式于结合部开口端面上形成有防焊层。

3.如权利要求2所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该防焊层为通过防焊膏、防焊胶、防焊油或防焊剂所形成。

4.如权利要求1所述的固定装置的制造方法，其特征在于，该镀膜层为热浸镀锌、电镀锌或合金镀锌的加工镀锌方式于结合部开口内壁面处形成有镀膜层。

5.一种固定装置结构，包括有对接套筒、锁固元件、外套管及弹簧，其特征在于：

该对接套筒包括一中空管体，于该中空管体内部形成有套合空间，且套合空间内壁面处设有抵持部，而对接套筒前缘形成有具开口的结合部，该结合部的该开口处设有供防止焊料产生溢锡的防焊物，并于结合部外侧周边上则形成有焊接面，该焊接面与外部产品所具第一板块表面接合孔周围焊料进行回焊后结合成为一体；

该锁固元件于旋动头端底面向下延伸有具螺接部的杆身，且该螺接部穿入套合空间内活动位移；

该外套管结合于锁固元件的旋动头端外侧处，其中空管体内部形成有供收容对接套筒及弹簧的容置空间；

该弹簧位于该对接套筒与该锁固元件间，并以弹簧二侧分别与该对接套筒的抵持部、该锁固元件的旋动头端抵持定位而呈弹性变形位移；

该防焊物于结合部内壁面处形成镀膜层，并以栓塞为对正压接于对接套筒内，且沿着中空管体内壁面压入至结合部开口外侧端面形成平齐状。

6.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该防焊物为利用网印、涂布或喷涂的加工方式于结合部开口端面上形成有防焊层。

7.如权利要求6所述的固定装置结构，其特征在于，该防焊层为通过防焊膏、防焊胶、防焊油或防焊剂所形成。

8.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该镀膜层为热浸镀锌、电镀锌或合金镀锌的加工镀锌方式于结合部开口内壁面处形成镀膜层。

9.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该对接套筒于远离结合部的另侧后缘朝外形成有环凸部，该外套管容置空间前方开口处所朝内侧形成至少一个以上的环形抵持部，该环形抵持部与该环凸部对正压接而呈一挡止定位。

10.如权利要求9所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管的环形抵持部外缘形成有导引斜面，并由二相邻环形抵持部间纵向开设有剖槽，且该剖槽供环形抵持部以导引斜面压迫对接套筒上的环凸部时呈一弹性变形位移。

11.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该锁固元件的螺接部外环面形成有外螺纹，且远离螺接部另侧的旋动头端顶面处设有供手工具对接锁转的内凹槽。

12.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该锁固元件于杆身与旋动头端间设有干涉部，而弹簧二侧分别形成有套接部，且二套接部间连续弯折有变形部，并以变形部套接于该干涉部上预置定位。

13.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管的容置空间内壁面设有卡制槽，且该卡制槽与锁固元件的旋动头端外环面上所形成的啮合部呈交互啮合状。

14.如权利要求5所述的固定装置结构，其特征在于，该外套管于该锁固元件的旋动头端外侧处利用塑胶包覆射出成型所制成，或是利用卡扣嵌合方式而使外套管位于锁固元件外侧处结合成为一体。

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