CN101940967B - 井下破碎筛分煤矸分离机 - Google Patents

Abstract

一种井下破碎筛分煤矸分离机，包括壳体、入料斗、矸石出料口，壳体内入料斗下方设有反击式破碎锤，反击式破碎锤旋转方向侧的壳体内壁上设有反击板；壳体内矸石出料口侧设有旋转式拨料轮，壳体内底架上倾斜设有与旋转式拨料轮和反击式破碎锤位置相对应的弹性杆筛，弹性杆筛的两侧呈弧形，底架的外侧下部的支架上分别设有驱动拨料传动装置的防爆电机和驱动破碎传动装置的防爆调速电机。本发明可直接在井下将煤矸石分离，使大块矸石不出井，即可直接用于采空区的填充，不仅减少运输费用、节约地面土地占用、防止地面塌陷、节约环境治理等费用，减少对环境的污染，而且节省矸石井下、井上的运输量。其设备简单、紧凑、拆装方便，分离效果好。

Description

井下破碎筛分煤矸分离机

技术领域

本发明涉及破碎筛分煤矸分离机，尤其是一种直接应用于煤矿井下块煤与矸石分选的破碎式煤矸分离机，

背景技术

煤矸井下分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节，特别是在目前强调实行绿色环境生产，实现可持续发展的前提下，该项生产环节显得尤为重要。目前煤与煤矸石的分离，常见的分选方法有风选，伽马射线分选，跳汰分选，重介分选。其中：风选是利用煤和矸石密度不同，靠风的浮力分离出煤和矸石，适用于水资源贫乏的地区。其投资大，占地面积大，灰尘处理设备较大，处理效果不理想，不适合井下使用。伽马射线煤矸分选是采用伽玛射线识别煤和矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生不同的电信号，通过电信号的反馈控制执行机构，改变矸石的运动轨迹，从而实验煤矸分离。其系统复杂，分选能力小，放射源的辐射隐患，现场的原煤中经常含有水或者煤泥，使煤块矸石表面被煤泥遮住，造成识别上的困难。跳汰分选是先将入选原煤一次破碎到入选上限以下然后利用垂直交变的脉动介质(一般用水)使原煤中的煤和矸石因密度不同而上下分层，最终实现二者的分离。这种工艺流程对原煤中含矸量不是很大的且矸石硬度中等、不易泥化的中含矸原煤更为适合。但也存在分选精度低、产品质量不稳定、杂质带煤损失大、洗煤效率低等缺点。同时由于工艺复杂设备体积大无法再井下使用。重介分选是利用固体在液体介质中受到的浮力大小等于其排开同体积介质的重量，使密度大于介质密度的固体颗粒下沉到介质之中，而密度小于介质密度的固体颗粒漂浮在介质之上，实现两种固体颗粒的分离。主要缺点是工艺系统复杂、设备磨损严重、投资大、生产成本高。而其复杂的工艺也使得重介选矸根本无法在井下应用。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单，体积小，拆装方便，适用于井下的破碎筛分煤矸分离机。

技术方案：本发明的井下破碎筛分煤矸分离机，包括壳体、设在壳体上的入料斗和设在壳体下部的矸石出料口，壳体内入料斗的下方设有经破碎传动装置传动沿顺时针旋转的反击式破碎锤，反击式破碎锤旋转方向侧的壳体内壁上设有反击板；壳体内矸石出料口侧设有经拨料传动装置传动沿顺时针旋转的旋转式拨料轮，旋转式拨料轮轴心至反击式破碎锤轴心线与水平线成夹角α，壳体内的底架上倾斜设有与旋转式拨料轮和反击式破碎锤位置相对应的弹性杆筛，弹性杆筛的两侧呈弧形，靠反击式破碎锤一侧围绕反击式破碎锤连接到反击板处，靠旋转式拨料轮一侧围绕旋转式拨料轮连接到矸石出料口处，底架的外侧设有支架，支架上分别设有驱动拨料传动装置的防爆电机和驱动破碎传动装置的防爆调速电机。

所述的反击板上布有若干鼓起小凸台；所述的入料斗入口内设有向反击式破碎锤旋转方向倾斜的导板；所述的破碎传动装置和拨料传动装置均由传动轴、设在传动轴上的大小V形槽皮带轮、和与V形槽皮带轮相配合的V形皮带构成；所述的旋转式拨料轮轴心至反击式破碎锤轴心线的水平夹角α约为16°。

有益效果：本发明可将大于50mm的大块煤矸直接在井下进行煤与煤矸石的分离，使大块矸石不出井，即可直接用于采空区的充填，不仅减少运输费用、节约地面土地占用、防止地表塌陷、节省环境治理等费用，减少对环境的污染，而且节省矸石井下、井上的运输量。其设备简单、紧凑，尺寸小，拆装方便，分离效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的主视结构图。

图2是本发明的俯视结构图。

图中：1-矸石出料口，2-旋转式拨料轮，3-壳体，4-入料口，5-反击式破碎锤，6-反击板，7-弹性杆筛，8-底架，9-破碎皮带轮，10-防爆电机、11-防爆调速电机，12-拨料皮带轮，13-支架。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

本发明的井下破碎筛分煤矸分离机，主要由壳体3、旋转式拨料轮2、反击式破碎锤5、弹性杆筛7、底架8、破碎传动装置、拨料传动装置构成，壳体3的顶部设有入料斗4，其下部设有矸石出料口1，壳体3内入料斗4的下方设有经破碎传动装置传动沿顺时针旋转的反击式破碎锤5，反击式破碎锤5的锤头为多个，根据现场实际需要设定。反击式破碎锤5的传动轴支承在壳体3的轴承座内，该传动轴通过破碎传动装置与设在支架13上的调速防爆电机10相连；入料斗4入口内设有向反击式破碎锤5旋转方向倾斜的导板。反击式破碎锤5旋转方向侧的壳体内壁上设有反击板6，反击板6上布有若干鼓起小凸台。壳体3内矸石出料口1侧设有经拨料传动装置传动沿顺时针旋转的旋转式拨料轮2，旋转式拨料轮2轴心至反击式破碎锤5轴心线的水平夹角α约为16°，旋转式拨料轮2上设有为2～4个叶片，叶片沿旋转方向一侧设有多个齿。旋转式拨料轮2的传动轴也支承在壳体3的轴承座内，通过拨料传动装置与设在支架8上的防爆电机11相连。壳体3内下方倾斜设有与旋转式拨料轮2和反击式破碎锤5位置相对应的弹性杆筛7，弹性杆筛7的两侧呈弧形，靠反击式破碎锤5一侧围绕反击式破碎锤5连接到反击板6处，靠旋转式拨料轮2一侧围绕旋转式拨料轮2连接到矸石出料口1处，弹性杆筛7由多根弹性杆组成的，弹性杆筛7不另设动力装置，通过选择破碎后的煤和矸石的冲击力作为弹性杆筛7的激振力；壳体3的外侧下部设有底架8，底架8上分别设有驱动拨料传动装置的防爆电机10和驱动破碎传动装置的防爆调速电机11。破碎传动装置由反击式破碎锤5传动轴、设在反击式破碎锤5传动轴上的带有V形槽的大小破碎皮带轮9、和大小破碎皮带轮9相配合的V形皮带构成。拨料传动装置由旋转式拨料轮2传动轴、设在旋转式拨料轮2传动轴上的带有V形槽的大小拨料皮带轮12、和大小拨料皮带轮12相配合的V形皮带构成。调速防爆电机10带动破碎锤5转动，防爆电机11带动拨料装置2转动，当煤矸混合物料从入料斗4进入时，被事先设定好转速的反击式破碎锤5击打2～4次，飞溅至反击板6上进行二次破碎，使煤与矸石分离，被击破碎的煤矸落在弹性杆筛7上端，通过煤矸下落的动能为弹性杆筛7提供筛分所需的激振力，破碎后的煤透过筛网从底架8下方排出，矸石沿倾斜设置的弹性杆筛7沿着筛面向下运动，经旋转式拨料轮2将其拨入出料口1排出。

Claims (5)

1.一种井下破碎筛分煤矸分离机，其特征在于：它包括壳体(3)、设在壳体(3)上的入料斗(4)和设在壳体(3)下部的矸石出料口(1)，壳体(3)内入料斗(4)的下方设有经破碎传动装置传动沿顺时针旋转的反击式破碎锤(5)，反击式破碎锤(5)旋转方向侧的壳体内壁上设有反击板(6)；壳体(3)内矸石出料口(1)侧设有经拨料传动装置传动沿顺时针旋转的旋转式拨料轮(2)，旋转式拨料轮(2)轴心至反击式破碎锤(5)轴心线与水平线成夹角α，壳体(3)的底架(8)上倾斜设有与旋转式拨料轮(2)和反击式破碎锤(5)位置相对应的弹性杆筛(7)，弹性杆筛(7)的两侧呈弧形，靠反击式破碎锤(5)一侧围绕反击式破碎锤(5)连接到反击板(6)处，靠旋转式拨料轮(2)一侧围绕旋转式拨料轮(2)连接到矸石出料口(1)处，底架(8)的外侧设有支架(13)，支架(13)上分别设有驱动拨料传动装置的防爆电机(10)和驱动破碎传动装置的防爆调速电机(11)。

2.根据权利要求1所述的井下破碎筛分煤矸分离机，其特征在于：所述的反击板(6)上布有若干鼓起小凸台。

3.根据权利要求1所述的井下破碎筛分煤矸分离机，其特征在于：所述的入料斗(4)入口内设有向反击式破碎锤(5)旋转方向倾斜的导板。

4.根据权利要求1所述的井下破碎筛分煤矸分离机，其特征在于：所述的破碎传动装置和拨料传动装置均由传动轴、设在传动轴上的大小V形槽皮带轮、和与V形槽皮带轮相配合的V形皮带构成。

5.根据权利要求1所述的井下破碎筛分煤矸分离机，其特征在于：所述的旋转式拨料轮(2)轴心至反击式破碎锤(5)轴心线的水平夹角α为16°。

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