CN101940955A - 一种镀膜催化剂载体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀膜催化剂载体，它由外形呈方柱状或圆柱状且内腔形成有孔的蜂窝陶瓷体(1)和涂敷在蜂窝陶瓷体上孔(2)内表面上的陶瓷膜(3)组成，所述陶瓷膜采用氧化铝、氧化锆、氧化硅和二氧化钛材料制造而成，所述陶瓷膜厚度为3-10μm、孔径为4nm-10μm、孔隙率为40-55％。本发明在催化剂载体上镀上一层陶瓷膜，陶瓷膜的孔径可以根据反应物的分子直径来进行调整，这样在催化反应进行中，只有反应物能被选择的吸附在催化剂的表面进行反应，而其它分子较大的物质则无法被吸附，就不会参加反应。同时此镀膜载体也能作为吸附剂来吸附化学反应中的有害物质，或者是从化学反应中萃取出理想的物质，达到物质提纯的目的。

Description

一种镀膜催化剂载体

技术领域

本发明涉及一种催化剂载体，尤其是涉一种镀膜催化剂载体。

背景技术

随着化工行业的不断发展，人们对各种化工反应提出了越来越高的技术要求，特别是在催化反应中，人们更希望催化反应的选择性更强，催化反应效果好。而催化剂性能的高低又与催化剂载体有着密切关系，现有催化剂载体无论是哪种结构大都还不能使其涂敷的催化剂具有上述的技术要求，还不能满足化工行业新技术新工艺发展的需要。

发明内容

针对上述现有技术中催化剂载体存在的问题，本发明提出了一种选择和分离性强、且吸附和过滤性高的镀膜催化剂载体。

本发明所述镀膜催化剂载体由外形呈方柱状或圆柱状且内腔形成有大小均匀孔的蜂窝陶瓷体和涂敷在蜂窝陶瓷体中孔内表面上的陶瓷膜形成，所述陶瓷膜采用氧化铝、氧化锆、氧化硅和二氧化钛材料制造而成，所述陶瓷膜厚度为3-10μm、陶瓷膜孔孔径为4nm-10μm，陶瓷膜孔隙率为40-55％。

所述蜂窝陶瓷体中氧化铝重量百分比不小于95％，蜂窝陶瓷体吸水率为30-50％、蜂窝陶瓷体上孔密度：20-200目。

本发明是在制备好的氧化铝材质的蜂窝陶瓷催化剂体上通过溶胶-凝胶等镀膜工艺，镀上一层孔径分布范围很窄的无机陶瓷膜，再用镀有陶瓷膜的催化剂载体作为催化剂载体，不仅具有普通催化剂载体所具有的性能，而且还可以增加催化反应的反应选择性，可以定向的使催化剂表面只吸附某些物质，同时通过控制陶瓷膜的孔径，也可以使陶瓷膜对反应生成物定向的过滤分离，从而达到进一步提纯物质的作用。

本发明在催化剂载体上镀上一层陶瓷膜，陶瓷膜膜孔孔径可以根据反应物的分子直径来进行调整，这样在催化反应进行中，只有反应物能被选择的吸附在催化剂的表面进行反应，而其它分子较大的物质则无法被吸附，就不会参加反应。同时此镀膜载体也能作为吸附剂来吸附化学反应中的有害物质，或者是从化学反应中萃取出理想的物质，达到物质提纯的目的。

所述镀膜催化剂载体制作成20目以上的圆形蜂窝陶瓷体形状，蜂窝陶瓷体上的孔型为三角形、四角形、六角形或圆形等。

所述蜂窝陶瓷体中：氧化铝含量大于95％；吸水率：30％～50％、孔径：孔径50nm～15μm，孔密度：20-200目，孔间距：0.6-4mm，格子壁厚：0.2-2mm。

附图说明

图1是本发明中蜂窝陶瓷体的俯视结构示意图，

图2是图1的局部剖视图。

在图中，1、蜂窝陶瓷体  2、孔  3、陶瓷膜

具体实施方式

本发明所述镀膜催化剂载体由外形呈圆柱状且内腔形成有大小均匀孔2的蜂窝陶瓷体1和涂敷在蜂窝陶瓷体中孔2内表面上的陶瓷膜3，所述陶瓷膜采用氧化铝、氧化锆、氧化硅和二氧化钛等材料通过球磨混合和高温烧制而成，所述陶瓷膜厚度为3-10μm、陶瓷膜膜孔孔径为4nm-10μm，陶瓷膜孔隙率为40-55％。所述蜂窝陶瓷体1中氧化铝重量百分比不小于95％、所述蜂窝陶瓷体吸水率为30-50％、蜂窝陶瓷体中孔平均孔径为5nm-15μm、孔密度：20-200目。

Claims (2)

1.一种镀膜催化剂载体，其特征在于：它由外形呈方柱状或圆柱状且内腔形成有孔(2)的蜂窝陶瓷体(1)和涂敷在蜂窝陶瓷体中孔(2)内表面上的陶瓷膜(3)形成，所述陶瓷膜采用氧化铝、氧化锆、氧化硅和二氧化钛材料制造而成，所述陶瓷膜厚度为3-10μm、陶瓷膜膜孔孔径为4nm-10μm、陶瓷膜孔隙率为40-55％。

2.根据权利要求1的所述的一种镀膜催化剂载体，其特征在于：所述蜂窝陶瓷体(1)吸水率为30-50％。

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