CN101938096B - 输电线路放线牵引走板防翻转结构 - Google Patents
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Abstract
一种输电线路放线牵引走板防翻转结构，包括两根定长钢丝套和平衡重锤，所述两根定长钢丝套的上端位于所述输电线路放线牵引走板的两侧，所述两根定长钢丝套的上端的连线方向与输电线路分裂子导线的方向垂直，所述两根定长钢丝套的下端与所述平衡重锤连接。本发明提供一种大幅降低出现走板翻转的风险、降低施工安全隐患、有效适应大档距或复杂工况架线场合的输电线路放线牵引走板防翻转结构。
Description
技术领域
本发明属于一种输电线路施工用辅助设备，尤其是一种放线牵引走板。
背景技术
目前在我国的输电线路工程中，普遍采用多分裂导线设计。在进行多分裂导线放线施工中，放线牵引走板是必需的基本装置。放线牵引走板承担着连接牵引钢绳与2根及以上钢丝绳或多分裂子导线并能顺利展放的功能。
由于在输电线路架线施工中，特别是大档距架线，各种具体的工况随机性较大，钢丝绳之间或多分裂导线之间存在一定的张力差，引起钢丝绳之间或多分裂导线之间存在高差及在张力差的作用下会产生扭矩，在高差和扭矩增加到一定程度后便会导致走板翻转，钢丝绳或导线缠绕现象；另外，在架线施工中，跨越高山大档距、大江、大河、航道等地域时，经常会受到大风、气流等影响，也容易导致走板翻转，钢丝绳或导线缠绕的现象，对放线施工安全、质量和工效带来很大影响。
这就给我们提出了一个课题，而因钢丝绳之间和多分裂导线之间经过多次滑车后，张力差不可避免，且在架线过程中不可难避免大风、强气流等的影响，另外，通过加重走板尾锤长度和重量的方法效果有限，为此，需通过对走板结构的改进，大幅度降低出现走板翻身的风险，从而确保放线施工安全、质量，提高施工效率。
发明内容
为了克服现有的输电线路放线牵引走板容易引起翻转、存在施工安全隐患、不能适用大档距或复杂工况架线场合的不足，本发明提供一种大幅降低出现走板翻转的风险、降低施工安全隐患、有效适应大档距或复杂工况架线场合的输电线路放线牵引走板防翻转结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种输电线路放线牵引走板防翻转结构，包括两根定长钢丝套和平衡重锤，所述两根定长钢丝套的上端位于所述输电线路放线牵引走板的两侧，所述两根定长钢丝套的上端的连线方向与输电线路分裂子导线的方向垂直，所述两根定长钢丝套的下端与所述平衡重锤连接。
作为优选的一种方案：所述平衡重锤的上端设有下连接卸扣，所述两根定长钢丝套的下端安装在所述下连接卸扣上。
进一步，所述两根定长钢丝套的上端设有连接上连接卸扣，所述上连接卸扣与固定螺栓连接，所述固定螺栓安装在所述输电线路放线牵引走板两侧底部。
更进一步，所述输电线路放线牵引走板的中部设有牵引钢丝绳安装工位，并以中部为中心两侧对称设置多根分裂子导线或子钢丝绳安装工位，所述两根定长钢丝套的上端的安装位置以所述中部为中心。
所述两根定长钢丝套之间的夹角范围为以30°~60°之间为宜。如偏角过小，则平衡重锤处两钢丝套间距小，因大风、气流影响，可能发生两钢丝套缠绕而影响平衡效果；如偏角过大，则最大平衡扭矩值相应减小，平衡效果降低。
本发明的技术构思为：通过在走板下方布置V字形的平衡重锤方式来产生平衡扭矩以抵消导致走板翻身的扭矩，其原理图见图1~图4所示。在走板处于0°时，平衡重锤的重量G处于走板正中，不产生扭矩，当走板因钢丝绳之间或子导线之间的张力差在垂直方向产生倾斜时（根据实际，走板因张力差在钢丝绳或导线方向产生前后倾斜较小，可忽略不计），平衡重锤便会偏离走板中心线，从而产生平衡扭矩，其产生的平衡扭矩大小为G×X1。随着走板倾斜角度的增加，因平衡重锤偏离距离相应增加，如图2和图3所示，X2＞X1，平衡重锤产生的平衡扭矩相应增加。当走板倾斜至约25°后（根据实际适用情况，平衡扭矩按走板倾斜15°～30°时最大为宜，文中按25°进行说明），平衡重锤处于铅垂线上，一侧钢丝套1开始不受力，此时平衡扭矩为最大，但随着走板倾斜角度的进一步增加，因平衡重锤偏离距离逐步缩小，平衡效果开始降低。
本发明的有益效果主要表现在：大幅降低出现走板翻转的风险、降低施工安全隐患、有效适应大档距或复杂工况架线场合。
附图说明
图1是输电线路放线牵引走板处于0度的示意图。
图2是输电线路放线牵引走板处于10度的示意图。
图3是输电线路放线牵引走板处于25度的示意图。
图4是输电线路放线牵引走板处于35度的示意图。
图5是输电线路放线牵引走板防翻转结构的示意图。
图6是图5的A向示意图。
图7是输电线路放线牵引走板防翻转结构的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
参照图1~图7，一种输电线路放线牵引走板防翻转结构，包括两根定长钢丝套1和平衡重锤2，所述两根定长钢丝套1的上端位于所述输电线路放线牵引走板3的两侧，所述两根定长钢丝套1的上端的连线方向与输电线路分裂子导线的方向垂直，所述两根定长钢丝套1的下端与所述平衡重锤2连接。
所述平衡重锤2的上端设有下连接卸扣4，所述两根定长钢丝套1的下端安装在所述下连接卸扣4上。
所述两根定长钢丝套1的上端设有连接上连接卸扣5，所述上连接卸扣5与固定螺栓6连接，所述固定螺栓6安装在所述输电线路放线牵引走板3两侧底部。
所述输电线路放线牵引走板3的中部设有牵引钢丝绳安装工位，并以中部为中心两侧对称设置多根分裂子导线或子钢丝绳安装工位，所述两根定长钢丝套1的上端的安装位置以所述中部为中心。
所述两根定长钢丝套1之间的夹角范围为以30°~60°之间为宜。如偏角过小，则平衡重锤处两钢丝套间距小，因大风、气流影响，可能发生两钢丝套缠绕而影响平衡效果；如偏角过大，则最大平衡扭矩值相应减小，平衡效果降低。
本实施例中， V字形的平衡重锤方式布置如图5和6所示，由布置平衡重锤连接螺栓的走板、定长钢丝套、一侧带连接环的连接螺栓、连接卸扣、平衡重锤组成。其中：1)布置平衡重锤连接螺栓的的距离X应尽可能大，以增加平衡效果；2)两定长钢丝套按走板倾斜25°左右后，向上翘侧钢丝套基本处于铅垂线，而向下翘侧钢丝套基本松弛配置；3）平衡重锤重量根据需要产生的平衡扭矩配置。
该技术已于2010年8月在220kV舟山与大陆联网工程中的螺头水道大跨越架线施工中成功运用，施工过程中走板倾斜较小，未发生走板翻转情况。
采用防走板翻转技术进行张力放线施工，可以有效抵消因钢丝绳之间或子导线之间张力不平衡或大风、大气流等引起的走板翻转扭矩，大幅度降低走板翻转的风险，从而有效避免钢丝绳或导线缠绕现象的发生，大大节省了人力和物力，提高了经济效益并保障了施工安全。
该技术适合应用于超过1000米的大档距架线施工，且该技术在220kV舟山与大陆联网输电线路工程螺头水道大跨越架线施工中的成功应用，为该技术的推广应用打下了坚实基础。
Claims (5)
1.一种输电线路放线牵引走板防翻转结构，其特征在于：所述放线牵引走板防翻转结构包括两根定长钢丝套和平衡重锤，所述两根定长钢丝套的上端位于所述输电线路放线牵引走板的两侧，所述两根定长钢丝套的上端的连线方向与输电线路分裂子导线的方向垂直，所述两根定长钢丝套的下端与所述平衡重锤连接，以在走板下方形成V字形的平衡重锤方式。
2.如权利要求1所述的输电线路放线牵引走板防翻转结构，其特征在于：所述平衡重锤的上端设有下连接卸扣，所述两根定长钢丝套的下端安装在所述下连接卸扣上。
3.如权利要求1或2所述的输电线路放线牵引走板防翻转结构，其特征在于：所述两根定长钢丝套的上端设有上连接卸扣，所述上连接卸扣与固定螺栓连接，所述固定螺栓安装在所述输电线路放线牵引走板两侧底部。
4.如权利要求1或2所述的输电线路放线牵引走板防翻转结构，其特征在于：所述输电线路放线牵引走板的中部设有牵引钢丝绳安装工位，并以中部为中心两侧对称设置多根分裂子导线或子钢丝绳安装工位，所述两根定长钢丝套的上端的安装位置以所述中部为中心。
5.如权利要求1或2所述的输电线路放线牵引走板防翻转结构，其特征在于：所述两根定长钢丝套之间的夹角范围为：30°~60°。
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