CN101937728A - 处理压水堆核电站蒸汽发生器管子支撑板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理压水堆核电站用蒸汽发生器管子支撑板的方法，该方法包括使用第一溶剂清洗支撑板的步骤；使用第二溶剂除去残留在支撑板的第一溶剂的步骤；干燥支撑板的步骤；真空封装支撑板的步骤。

Description

处理压水堆核电站蒸汽发生器管子支撑板的方法

技术领域

本发明涉及处理大型金属板的方法，尤其涉及用于处理压水堆核电站蒸汽发生器管子支撑板的方法。

背景技术

压水堆核电站利用核燃料在一种叫“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动气轮发电机组发电。其中，蒸汽发生器管子支撑板是核包内支撑蒸汽发生器管子的重要零件。如图1所示，支撑板11的外形是一种具有成千上万个孔12的薄板件，其外径约3000至4000毫米，厚度约20至32毫米，外径与厚度之比例约为90比1至130比1，重量约1000至2000公斤，需要加工出9000-20000多个异形孔。通常，支撑板的材质为马氏体不锈钢。

支撑板的清洁与包装需遵照法国AFCEM协会编写的压水堆核岛机械设备设计和建造规划(简称RCC-M规划)或美国机械工程师协会(ASME)颁布的“锅炉及压力容器规范(简称ASME标准)。

支撑板加工完成后清洗与包装的现有技术是用柴油清洗后涂防锈油，用塑料薄膜包袱。发货到现场后去除防锈油，清洁完成后才能装机。

现有技术的缺点在于在将支撑板装机之前要清洁，这导致了需要较多人工成本，费时费力；另一方面，很有可能会造成支撑存有残留油污等不良问题。这将影响装机质量。

因此，需要一种方法使得在包装支撑板时避免涂抹保护介质的步骤，从而在将支撑板装机时无需进行保护介质的清洁操作，并且使得支撑板被加工成为成品后直到装机前不因外界环境影响而产生化学变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理蒸汽发生器管子支撑板的方法，该方法可以控制支撑板成品在储存、运输过程中不因外界环境影响而产生化学变化。打开包装就可装机。

在本发明的一个实施例中，用于处理蒸汽发生器管子支撑板的方法包括a)使用第一溶剂清洗支撑板的步骤；b)使用第二溶剂除去残留在支撑板的第一溶剂的步骤；b’)使用第三溶剂除去残留在支撑板的第二溶剂漂洗的步骤；c)干燥支撑板的步骤；d)真空封装支撑板的步骤。

在本发明的又一个实施例中，用于处理蒸汽发生器管子支撑板的方法包括a)使用第一溶剂清洗支撑板的步骤；b)使用第二溶剂除去残留在支撑板的第一溶剂的步骤；b’)使用第三溶剂除去残留在支撑板的第二溶剂漂洗的步骤；c)干燥支撑板的步骤；c’)使用第四溶剂除去残留在支撑板的第三溶剂的步骤；d)真空封装支撑板的步骤。

根据本发明的其它实施例，第一溶剂可以为柴油、第二溶剂可以为不锈钢工业洗洁净，第三溶剂可以为去离子水、第四溶剂可以为丙酮。

在本发明的另一实施例中，可以以热封周边的形式封装支撑板。

在本发明的另一实施例中，在封装支撑板的包装内加入了除湿剂。

通过实施例本发明的技术方案，蒸汽发生器管子支撑板在装机之前，表面材质不会发生生锈等变化，支撑板不再接触空气，可防止氮、氧等气体对产品材质引起的化学变化。

本发明的优势还在于，支撑板在装机时打开包装后就可直接装机，不需再进行防锈油等保护介质清洁等操作，节省时间并提高了装机的效率。

本发明的优势还在于，处理支撑板的包装介质成本低、包装方法高效简便而且利于保护支撑板的表面材质。

因此，本发明提供了一种蒸汽发生器管子支撑板成品清洗、包装工艺，其可以使支撑板在储运过程中材质不发生各种化学变化，从而可以完全贯彻RCC-M或ASME标准。满足第二代、第三代支撑板业主对产品的清洁与包装要求。

附图说明

本发明的这些以及其它优势，通过结合以下附图阅读下述详细说明将变得更加明显。附图中相同的附图标记表示相同的部件，其中：

图1是本发明中核电站蒸汽发生器管子支撑板的示意图；

图2是根据本发明实施例的用于处理蒸汽发生器管子支撑板的方法的流程图；

图3A和图3B是根据本发明实施例的真空封装蒸汽发生器管子支撑板的示意图；

图4是根据本发明实施例的真空封装后的蒸汽发生器管子支撑板的剖面图；

具体实施方式

图1示出了核电站蒸汽发生器管子支撑板的示意图，其中支撑板11为圆形多孔12的金属板，由于是示意图，类似于大型的筛网。

图2是根据本发明实施例的用于处理如图1所示的蒸汽发生器管子支撑板的方法的流程图。

在图2的步骤21中，使用第一溶剂清洗支撑板，第一溶剂用于去除机加工工序中残留在支撑板11的管孔12及板面的切屑和污垢。如本领域技术人员所知的，支撑板的清洗过程通常可以在不锈钢的清洗容器中使用尼龙毛刷或者不锈钢毛刷来进行。根据本发明的实施例，第一溶剂可以使用柴油或煤油，考虑到安全性，优选地，使用柴油来清洗支撑板上的切屑和污垢。但是，本领域的技术人员可以理解，本发明的技术方案也可以使用其它清洗用油来清洗支撑板。

在步骤22中，使用第二溶剂除去残留在支撑板的第一溶剂进一步净化支撑板。这是因为在使用完第一溶剂之后，例如柴油，往往会有多余的柴油分子残留在管孔12和板面导致支撑板不洁净，达不到RCC-M或ASME标准。在本发明的一个实施例中，可以使用不锈钢工业洗洁净或一般洗洁净。作为第二溶剂，不锈钢工业洗洁净的PH值大于11因此可以中和残留在管孔和板面的柴油。应当理解，本发明使用的第二溶剂的目的在于去除残留支撑板上的第一溶剂，但是，除去第一溶剂的方式包括但不限于中和、溶解、冲刷。

通过步骤22，基本除去了残留的用于清洗切屑和污垢的第一溶剂。

在步骤23中，进行对支撑板的干燥。例如，可以通过使用空气压缩机来吹干后再用白棉布来擦拭支撑板。

在步骤24中，对支撑板进行真空封装。说明书将在下文结合图3A、3B对真空封装支撑板的过程进行进一步描述。

在本发明的一个优选的实施例中，在干燥支撑板之前，可以使用第三溶剂漂洗残留在支撑板的第二溶剂，从而进一步净化支撑板。第三溶剂，诸如纯净水、去离子水等，可以被用于稀释残留在管孔及板面的第二溶剂的浓度，达到漂洗作用。优选地，使用去离子水稀释第二溶剂，这是因为去离子水所包含的杂质比纯净水少。

在本发明的另一个优选的实施例中，为了更深层次地洁净支撑板，可以在真空封装支撑板之前，使用第四溶剂除去残留的第三溶剂。该第四溶剂除去残留的第三溶剂的步骤，优选地，在干燥步骤之后，即使用白棉布擦拭支撑板之后，使用丙酮擦拭支撑板。丙酮可以溶解、挥发在干燥后残留在管孔及板面上的水分，从而可以进一步进行干燥和清洁，因此进一步提高了支撑板表面的洁净度。

采用本发明的上述各个实施例方式对支撑板进行清洁和干燥，使得支撑板在打开封装之后就立即可以投入使用，这尤其有助于增进核电站设施的装机效率。

现在参考图3A和图3B，其示出了根据本发明实施例的真空封装蒸汽发生器管子支撑板的示意图。

如上所述，在图2的步骤24中，对支撑板进行真空封装。在本发明的一个实施例中，将包装材料13可以分为上下两片，其中将底部材料片平坦放置，然后将经过净化的支撑板平坦地放置在底部片之上，最后将顶部材料片平铺在支撑板上，如图3A所示。本领域的技术人员可以理解，还可以采用其它方式配置上述布置。在该实施例中，可以采用诸如履带式的热塑风机热封包装材料13的周边，采用这种方式包装净化的支撑板可以尽量减少净化的支撑板遭受污染或者外界影响的概率，从而可以很好地保持洁净的效果。热封熨烫路线14可以如图3A中所示，当然，还可以采用其它图案的热封熨烫路线。优选地，可以采用铝塑复合包装材料对支撑板进行封装。

如图3B所示，在热封周边完成以后，留出抽真空口16。此时可以采用吸尘吸水器将包装材料13形成的封装抽真空，使支撑板与空气隔绝防止化学变化便于长期存放。

在本发明的另一个实施例中，在对支撑板进行封装时，还在包装中加入了如图4所示的除湿剂17，确保封装袋内的干燥。如图4示出了根据本发明上述实施例的真空封装后的蒸汽发生器管子支撑板的剖面图。

本发明结合图1至4和上述描述说明了本发明的实施方式，为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的修改和改变仍落在本发明的范围内。本领域技术人员还应该理解上述的各种特征能够以各种方式适当地结合以形成本发明实施例的多个变型。由此，本发明并不局限于上述特定实施方式，而应由权利要求和它们的等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于处理压水堆核电站用蒸汽发生器管子支撑板的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a)使用第一溶剂清洗支撑板；

b)使用第二溶剂除去残留在所述支撑板的所述第一溶剂；

c)干燥所述支撑板；

d)真空封装所述支撑板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)之前使用第三溶剂漂洗残留在所述支撑板的所述第二溶剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤d)之前使用第四溶剂除去残留在所述支撑板的第三溶剂。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一溶剂为柴油，所述第二溶剂为不锈钢工业洗洁净。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二溶剂为不锈钢工业洗洁净、所述第三溶剂为去离子水。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一溶剂为柴油、所述第二溶剂为不锈钢工业洗洁净、所述第三溶剂为去离子水、所述第四溶剂为丙酮。

7.如权利要求1到6任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)中以热封周边的形式封装所述支撑板。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤d)中还封装了除湿剂。

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