CN101935147B - 一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，为了降低成本，同时也为了减小变压器引出铜排与法兰之间的接触电阻的技术问题，采用的技术方案是，以上软连接结构定位在变压器输出的铜排与电加热法兰之间，软连接结构中包括镀有防腐层的导电丝编织体、以及在导电丝编织体的两端设置具有螺栓连接孔的导电端头，上述的导电丝编织体在横截面积不变的情况下，将横截面的宽、厚比设置为7∶1至9∶1。通过改造软连接的设计，达到在大幅度降低软连接制造成本的基础上，加大散热，增强柔软度，减小接触电阻，并延长其使用寿命。

Description

一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板制造领域，涉及到玻璃液在铂金通道中进行加热的环节，特别是一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构。
背景技术
在液晶玻璃基板制程中，铂金通道将窑炉过来的玻璃液经由铂金通道的澄清、冷却、均化制程，为成型提供适当的流量、粘度的玻璃液。流量与粘度的调节通过铂金通道电加热对温度进行调节实现。电加热分为直接加热与间接加热两种类型。直接加热作为首选的电加热方式具有调节范围大、温度控制精确以及易于控制等优点。
直接加热以铂金通道作为电加热负载，具有电压低、电流大的特点。用于电加热的变压器通过铜排进行输出。在铜排与铂金通道法兰之间，连接有既能导电，又能够吸收通道膨胀的软连接。软连接是由柔性铜编织与刚性连接端头组成。为了通过需要的电流，软连接需要具有一定的截面积。软连接使用在高温高湿的环境中，为了防止铜编织的氧化，铜线外表面使用耐温防腐蚀镀层。
以往的软连接，使用较窄较厚的结构，端部靠2个螺栓连接孔固定。每个铂金通道法兰，具有4个用于固定的螺栓连接孔。因而，每个法兰的每面可并排连接2根软连接。软连接铜线外表面，采用镀银的方法进行防腐。由于软连接从截面上看，具有接近2∶1的宽高比，柔软度不够，散热不好，亦影响了软连接的载流量，而且铜线镀银的成本很高。端头银镀层厚度不够，加大了与通道法兰及变压器引出铜排间的接触电阻。
发明内容
本发明的目的是为了降低成本，同时也为了减小变压器引出铜排与法兰之间的接触电阻的技术问题，设计了一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，在软连接的截面积不变的前提下，增加软连接的宽度，同时降低厚度，增大散热面积的同时减少了接触电阻。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，以上软连接结构定位在变压器输出的铜排与电加热法兰之间，软连接结构中包括镀有防腐层的导电丝编织体、以及在导电丝编织体的两端设置具有螺栓连接孔的导电端头，上述的导电丝编织体在横截面积不变的情况下，将横截面的宽、厚比设置为7∶1至9∶1。
本发明在保持软连接截面积不变的前提下，将软连接的宽度和厚度重新设计，使软连接柔软度增加约75％，散热能力增加50％，端头导电性增强一倍，导电丝编织体的表面改为镀锡，降低了导线镀层成本98％；同时，降低接触电阻会降低软连接处的温升，延长软连接使用寿命；提高调功器输出电能效率，节省了电能，同时减少了移相调功对电源的污染。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术中的软连接结构。
图2是本发明的软连接结构。
附图中，1是导电丝编织体，2是导电端头，3是螺栓连接孔，4是现有技术的导电丝编织体，5是现有技术的导电端头，6是现有技术的螺栓连接孔。
具体实施方式
参看图1，一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，以上软连接结构定位在变压器输出的铜排与电加热法兰之间，软连接结构中包括镀有防腐层的导电丝编织体、以及在导电丝编织体的两端设置具有螺栓连接孔的导电端头，上述的导电丝编织体1在横截面积不变的情况下，将横截面的宽、厚比设置为7∶1至9∶1。
上述的导电丝编织体1的两个导电端头2上的螺栓连接孔3的数量分别设置为4个。
上述的导电丝编织体1的材料是铜丝。
上述的铜丝的直径是0.12-0.15mm。
为了在保证具有防腐功能的前提下降低成本，上述的导电丝编织体1的防腐层的材料是锡。铜线镀银的优点，一是增强铜线表面的导电性，用于高频电路可大大增强其导电性。二是，铜线耐温性会显著提高。但亦会大大增加软连接成本。镀层仅起到保护作用，本发明改为镀锡后，软连接具有更好的性价比。
上述的导电端头2的材料是铜板。
导电端头2表面镀有银层。
上述的银层的厚度是0.15-0.3mm。将软连接的导电端头2镀银厚度增加50％，可提供更加良好的导电性。由于银比较柔软，在使用外力连接铜排与软连接时，银镀层的变形会弥补接触面平整度的不足，加大连接处实际接触面积。经试验，银镀层增加50％，约可降低一半接触面接触电阻。
根据需要，上述的导电丝编织体1的长度设置为1-2m。
参看图1和图2，从图中可以明显看出本发明的软连接截面部分做了改进，在截面积不变的前提下，将原本较窄较厚的截面宽增大了一倍，同时，厚度减小了一倍，软连接截面宽高比达到8∶1。这样，在加强散热50％的同时，增大了软连接的柔软度。现有技术中的两端的螺栓连接孔6的数目分别是2个，改进后由于增大了软连接的宽度，相应螺栓连接孔3的数目分别增加至4个，更好地与加热法兰的结构配套。现有技术中的导电丝编织体4表面采用镀银，由于镀银的成本很高，而且目的只是为了防腐，因此本设计的导电丝编织体4的防腐层为锡，在达到防腐要求的同时降低了成本。
本发明在具体实施时，软连接截面宽厚比8∶1最佳，导电端头2的规格采用150mm×100mm×16mm的铜板，表面镀银的厚度为0.15～0.30mm，并开有4个螺栓连接孔。导电丝编织体1采用线径为0.12～0.15mm的铜丝，表面镀锡，长度根据需要1～2m。
另外，适当延长导电端头2的长度。原设计导电端头5长度等于连接宽度，改造后的设计使得软连接接触面更加平整，降低了软连接与铜排的接触电阻。同时，延长的导电端头2部分使软连接铜编织与端头的连接更加可靠。

Claims (9)

1.一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，以上软连接结构定位在变压器输出的铜排与电加热法兰之间，软连接结构中包括镀有防腐层的导电丝编织体、以及在导电丝编织体的两端设置具有螺栓连接孔的导电端头，其特征在于：所述的导电丝编织体(1)在横截面积不变的情况下，将横截面的宽、厚比设置为7∶1至9∶1。
2.根据权利要求1所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的导电丝编织体(1)的两个导电端头(2)上的螺栓连接孔(3)的数量分别设置为4个。
3.根据权利要求1所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的导电丝编织体(1)的材料是铜丝。
4.根据权利要求3所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的铜丝的直径是0.12-0.15mm。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的导电丝编织体(1)的防腐层的材料是锡。
6.根据权利要求1或2所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的导电端头(2)的材料是铜板。
7.根据权利要求1所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：导电端头(2)表面镀有银层。
8.根据权利要求7所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的银层的厚度是0.15-0.3mm。
9.根据权利要求1所述的一种与铂金通道电加热法兰配套的软连接结构，其特征在于：所述的导电丝编织体(1)的长度设置为1-2m。
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