CN101934274B - 高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。本发明的无水分选机包括原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤、高硫煤块矸石块硫块输送系统、电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器以及探测头屏蔽室、²³⁸Pu低能光子源、探头。本发明通过光电转换及电子脉冲过滤器、探头和²³⁸Pu低能光子源组成²³⁸Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统，无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、矸石块硫块，得到低硫低灰精煤，无煤泥水污染环境，大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。

Description

高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机

技术领域

本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种应用民用非动力核技术的既能用无水工艺从原煤和块煤中排除高硫煤块，又能从原煤和块煤中排除矸石块硫块的在线识别分离系统，即高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。

背景技术

目前，大多数的选煤厂对于煤炭的分选仍然采用湿法洗煤分选法，但是，当环境温度下降到0℃或者低于0℃时，湿法洗煤厂的洗水与煤炭结成冰块而不能选煤。而且，国内外遇水易泥化的低煤阶煤种占有相当的数量，也不能送湿法选煤厂洗选。从环保的角度来看，由于洗水闭路循环系统投资大，缺少洗水闭路循环系统的中小洗煤厂，将大量的煤泥水排到厂外，既污染环境又浪费煤炭资源，在全球水资源短缺日趋严重的今天，也使得各产煤用煤大国更加重视无水选煤技术的研发。

英国是研发无水选煤技术最早的产煤用煤大国。从1898年开始，英国亨利.路易斯教授等人就提出用X射线选煤的原始创新课题，到英国苏格兰煤管局科学试验室的D.E.詹金斯等人研发的“X射线选煤机”在1970年代连续遭到四次工业性试验失败后，至今未见到英国后续成功的报道。其他外国和我国也未在该技术领域取得突破性进展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种既能用无水工艺把高硫煤块从原煤块煤中分离出来，又能将矸石块硫块从原煤块煤中排除出去的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，用于识别煤炭中的低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块并将其分开，它包括从原煤输入端依次设置的原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤以及位于弹性双挡边送煤机正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系统，电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器依次安装于弹性双挡边送煤机的一侧；它还包括一个安装于弹性双挡边送煤机上部的探测头屏蔽室，探测头屏蔽室内的一支架上固定有探头，探头的正下方设有²³⁸Pu低能光子源，所述²³⁸Pu低能光子源由²³⁸Pu放射源和源容器组成，并固定在探头屏蔽室内的另一支架上；²³⁸Pu低能光子源的竖直向上发射孔以及探头的竖直向下轴心对准弹性双挡边送煤机的弹性双档边槽中心线；探头的信号输出端与光电转换及电子脉冲过滤器的信号输入端连接，光电转换及电子脉冲过滤器的信号输出端则与高硫煤块矸石块硫块分离系统的输入端连接。

更具体地说，所述电力变频调速系统包括由整流器和逆变器组成的AC-DC-AC变频装置和通用变频调速器，并与各电动滚筒连接，从而实现变频调速的双路输出和多路输出。

所述可编程控制型电器联锁装置包括可编程控制型核心部件PLC、固态继电器、光电耦合组件、降压电阻、热继电器；各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，其中第一个热继电器的动断触点通过一动片与可编程控制核心部件PLC的0V端子固接，其中末尾的热继电器的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接，又与全部固态继电器的负极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接；一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接，它们的另一端分别与PLC输出线圈固接；另一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与地接通，其另一端分别与光电耦合组件的光电晶体管的E极固接后，E级再与PLC的输入端子固接；当上述PLC的输出线圈无输出时，与24V固接的各集电极中都只有暗电流，使各交流电动机都保持静止或停止运转；当全体光电耦合组件中都有光电流时，全体固态继电器都导通，各交流电动机启动并连续运转。

所述光电转换及电子脉冲过滤器包括低压电源、高压电源、数字定标显示装置、多脉冲延时器、电子脉冲过滤器、线性放大器、单道分析器；探头的信号输出端连接到线性放大器的信号输入端，线性放大器的输出端与单道分析器的输入端连接，单道分析器的输出端与电子脉冲过滤器和多脉冲延时器的输入端连接，多脉冲延时器的输出端与高硫煤块矸石块硫块分离系统的输入端连接；所述单道分析器通过阈值调节器和²³⁸Pu低能光子源辐射的能谱，实现识别煤炭中的低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块，所述多脉冲延时器和电子脉冲过滤器二者混联并相互配合输出低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块三种电子脉冲信号。

所述高硫煤块矸石块硫块分离系统包括安装于支架上的步进电机和电磁气阀。

所述高硫煤块矸石块硫块输送系统包括双凹斜槽和双凹胶带输送机。

权威检测单位用470A-SI x γ剂量仪等设备对本发明的分选机进行两次检测，在低能光子源处于贮存状态时，源容器的前、后、左、右、上、下各表面的辐射水平小于0.005毫希/小时；当低能光子源7处于工作状态时，探头屏蔽室各表面的辐射水平也小于0.005毫希/小时，因此本发明的无水分选机工作场所的辐射水平符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）的规定和要求。

本发明的无水分选机识别煤炭各成分在微秒(10^-6秒)级、分选煤炭各成分的总时间仅1秒钟左右，它的识别精度接近100%，精煤回收率高于95%。在工作场所的低能X光的辐射水平为本底，其可靠性约20年，工作环境温度范围在-40℃至+40℃之间，能常年在全球各地无水分选原煤和块煤。本发明无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、矸石块硫块，得到低硫低灰精煤，无煤泥水污染环境，大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图。

图2是本发明实施例中可编程控制型电器联锁装置的电路连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

参见图1，本实施例的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，从左边的原煤输入端依次设置有原煤筛选分级供给系统1、弹性双挡边送煤机2、高硫煤块矸石块硫块分离系统9、低硫煤输送电子秤10以及位于弹性双挡边送煤机2正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系统4，电力变频调速系统3、可编程控制型电器联锁装置5、光电转换及电子脉冲过滤器11依次安装于弹性双挡边送煤机2的一侧。由图可见，探测头屏蔽室6安装于弹性双挡边送煤机2的上部，探头屏蔽室6由前、后、左、右、上顶等五块金属防护层和支架组成，下底没有金属防护层；在探测头屏蔽室6内的一支架上固定有探头8，探头8的正下方设有²³⁸Pu（钚—238）低能光子源7， ²³⁸Pu低能光子源7由²³⁸Pu放射源和源容器组成，并固定在探头屏蔽室6内的另一支架上；²³⁸Pu低能光子源7的竖直向上发射孔以及探头8的竖直向下轴心对准弹性双挡边送煤机2的弹性双档边槽中心线。探头8的信号输出端与光电转换及电子脉冲过滤器11的信号输入端连接，光电转换及电子脉冲过滤器11的信号输出端则与高硫煤块矸石块硫块分离系统9的输入端连接。

本实施例中的电力变频调速系统3包括由整流器和逆变器组成的AC-DC-AC变频装置和通用变频调速器，并与图2中所示的交流电动机M0、M1、M2、M3对应的各电动滚筒连接，从而实现变频调速的双路输出和多路输出。图1中所示的电动滚筒25的外部直径边沿线速度的变化范围调控在0.3米/秒——1.8米/秒之间。

参见图2，本实施例中的可编程控制型电器联锁装置5包括可编程控制型核心部件PLC（FX2N-32MR-ES/UL），固态继电器SSR0、SSR1、SSR2、SSR3，光电耦合组件的光电晶体管T0、T1、T2、T3以及发光二极管LED0、LED1、LED2、LED3，降压电阻R0、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7，热继电器FR0、FR1、FR2、FR3。热继电器FR0、FR1、FR2、FR3用来保护交流电动机M0、M1、M2、M3免受长期过载的危害。动片39和动片40为同轴波段开关的两个动片,分别用于紧急切断市电220V交流电源和24V直流电路通路。各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，其中热继电器FR0的动断触点通过动片39与可编程控制核心部件PLC的0V端子固接，其中热继电器FR3的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接，又与全部固态继电器的负极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接。降压电阻R1、R3、R5、R7的一端分别与各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接，它们的另一端分别与PLC输出线圈Y₀、Y₁、Y₂、Y₃固接；降压电阻R0、R2、R4、R6的一端分别与地接通，其另一端分别与各光电耦合组件的光电晶体管T0、T1、T2、T3的E极固接后，T0再与PLC的输入端子X₁₃固接，T1再与PLC的输入端子X₁₄固接，T2再与PLC的输入端子X₁₅固接，T3再与PLC的输入端子X₁₆固接。当上述PLC的输出线圈Y₀、Y₁、Y₂、Y₃无输出时，与24V固接的各集电极中都只有暗电流，使交流电动机M0、M1、M2、M3都保持静止或停止运转；当全体光电耦合组件中都有光电流时，全体固态继电器SSR0_??、SSR1、SSR2、SSR3都导通，交流电动机M0、M1、M2、M3启动并连续运转。固接在主电路中的熔断器FU0、FU1、FU2、FU3为三相交流电动机M0、M1、M2、M3的短路保护器件。Q为主电路的三极组合开关。

参见图1，本实施例中的光电转换及电子脉冲过滤器11包括低压电源12、高压电源13、数字定标显示装置14、多脉冲延时器15、电子脉冲过滤器16、线性放大器17、单道分析器18。探头8的信号输出端连接到线性放大器17的信号输入端，线性放大器17的输出端与单道分析器18的输入端连接，单道分析器18的输出端与电子脉冲过滤器16和多脉冲延时器15的输入端连接，多脉冲延时器15的输出端与高硫煤块矸石块硫块分离系统9的输入端连接。所述低压电源12包括±6V、±12V、±24V高精度直流稳压电源，还包括图中所示步进电机20的驱动电源和电磁气阀22的大功率直流低压电源。所述数字定标显示装置14包括数字频率自动显示器自动清除和自动半自动切换器。所述单道分析器18通过阈值调节器和²³⁸Pu低能光子源7辐射的能谱，实现识别图中所示煤炭中的低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26。所述多脉冲延时器15和电子脉冲过滤器16二者混联并互相配合输出低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26三种电子脉冲信号。

本实施例中的原煤筛选分级供给系统1包括分级煤振动给料机38、胶带输送机37、列队给料机36、列队机33、列队机料槽34、列队机支架35，列队机33安装在弹性双挡边送煤机2的输入端和胶带输送机37之间。原煤筛选分级供给系统1的胶带输送机37和分级煤振动给料机38在运行时的顺序启动和逆序停止由图2中所示按钮SB1和SB2操作实现，在检修时的启动和停止由图2中所示按钮KNX1、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB10、SB11、SB12操作实现。

本实施例中的弹性双挡边送煤机2包括从动滚筒32、水平自动纠偏托辊30，送煤胶带28、电动滚筒25、支架24。送煤胶带28被从动滚筒32和电动滚筒25张紧，水平自动纠偏托辊30在长期运行中将送煤胶带28上的弹性双挡边送煤中心线精确地对准²³⁸Pu低能光子源7和探头8，使识别精度接近100%。当市电接通时，电动滚筒25匀速运转，高硫煤块矸石块硫块分离装置9中步进电机20带动钢架旋转一个角度，将高硫煤块27排除到双凹斜槽29的一个凹槽上，电磁气阀22将矸石块硫块26排除到双凹斜槽29的另一个凹槽上，将入选原煤块煤分离为低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26三种产品。弹性双挡边送煤机2的电动滚筒25和列队给料机36在运行时的顺序启动和逆序停止由图2中所示按钮SB1和SB2操作实现；在检修时的启动和停止由图2中所示按钮KNX1、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB10、SB11、SB12操作实现。

本实施例中的高硫煤块矸石块硫块分离系统9包括安装于支架21上的步进电机20和电磁气阀22。用步进电机20上的钢架排除高硫煤块27，用挂在支架21上的电磁气阀22排除矸石块硫块26，将入选原煤块煤分离为低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26三种产品。高硫煤块经破碎工序再进行洗选，可以加工成低硫精粉煤。高硫煤块矸石块硫块分离系统9安装在弹性双挡边送煤机2的低硫煤19输出端和低硫煤输送电子秤10输入端的上部。当低硫煤19下落到低硫煤输送电子秤10的输入端时，电动滚筒23带动送料胶带将低硫煤19送入低硫煤仓库。

本实施例中的高硫煤块矸石块硫块输送系统4包括双凹斜槽29和双凹胶带输送机31。双凹斜槽29的一个凹槽将分离出来的高硫煤块27拦接下来并送到双凹胶带输送机31的输送胶带的凹槽中，而将分离出来的矸石块硫块26输送到双凹胶带输送机31的另一个凹槽中,高硫煤块矸石块硫块输送系统4在运行时的顺序启动和逆序停止由图2中所示的按钮SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB10、SB11、SB12操作实现。

本实施例中的低硫煤输送电子秤10由电动滚筒 23和电子传感器及重量显示器等部件组成，安装在弹性双挡边送煤机2的低硫煤19的输出端，它的功能是对无水分选出来的低硫煤19进行在线称量累积计量和输送。低硫煤输送电子秤10在运行时的顺序启动和逆向停止由图2中所示按钮SB1和SB2操作实现，在检修时的启动和停止由图2中所示按钮KNX1、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB10、SB11、SB12操作实现。

本发明的工作原理如下：当放射性活度为A的²³⁸Pu低能光子源7照射煤炭中的低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26等成分时，光电转换及电子脉冲过滤器11和探头8以及²³⁸Pu低能光子源7组成的²³⁸Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统测得煤炭不同成分的总几率之差为│τ_i-τ_j│=A│Z_efi-Z_efj│（i≠j），当煤炭两成分都为低硫煤时Z_efi=Z_efj=6，使得Z_efi-Z_efj=│6-6│=0，总几率之差│τ_i-τ_j│=0，说明本发明不能把低硫煤从低硫煤群体中分离出来，也不能把矸石块从矸石块群体中分离出来，只能将高硫煤块27、矸石块硫块26从低硫煤19群体中分离开来，用该类无水选煤工艺可以将原煤和块煤加工成低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26等三种产品。由于该总几率之差的绝对值A│Z_efi-Z_efj│（i≠j）只与有效原子序数Z_efi和Z_efj的数值有关，与煤炭各成分密度无关，使本发明能顺利地无水分选难选煤和极难选煤。

本发明的无水分选原煤块煤的操作步骤如下：

参见图2，在开机操作前，将三极组合开关Q闭合接通市电，用市电预热光电转换及电子脉冲过滤器11约15分钟，打开²³⁸Pu低能光子源7的准直孔，使²³⁸Pu低能光子源7处于工作状态，并调整好各项技术参数。

执行半自动顺序启动的操作说明如下：

按下按钮SB1，PLC的输入端子X₁与端子24V直流电接通，输入线圈X₁通电，经过程序执行阶段，输出线圈Y₀通电，降压电阻R1使光电耦合组件中的发光二极管LED0两端产生电位差，该电位差使固态继电器SSR0由关断转为导通，固态继电器SSR0导通使电动机M0启动并连续运转。与此同时，发光二极管的光照，使对应的光电晶体管TO产生光电流，接在PLC的端子24V上的集电极与PLC的输入端子X₁₃之间的光电流保持不变，发光二极管LED0持续发光，表示电动机M0连续运转。电动机M0连续运转为低硫煤输送电子秤10对低硫煤19的称重计量输送作好了准备。当电动机M0连续运转3—5秒钟时，PLC中的程序使输出线圈Y₁通电，降压电阻R3使光电耦合组件中的发光二极管LED1两端产生电位差，该电位差使固态继电器SSR1由关断转为导通，固态继电器SSR1导通使电动机M1启动并连续运转；与此同时，光电耦合组件的发光二极管LED1的光照使对应的光电晶体管T1产生稳定的光电流，该光电流的稳定流向表示电动机M1已稳定连续运转，电动机M1稳定连续运转为高硫煤块矸石块硫块输送系统4的高硫煤块27和矸石块硫块26的输送作好了准备。当电动机M1连续运转3—5秒钟时，PLC中的程序使输出线圈Y₂通电，降压电阻R5使光电耦合组件中的发光二极管LED2的两端产生电位差，该电位差使固态继电器SSR2由关断转为导通，固态继电器SSR2导通使电动机M2启动并连续运转；与此同时，光电耦合组件中的发光二极管LED2的光照使对应的光电晶体管T2产生稳定的光电流，该光电流的稳定流向表示电动机M2已稳定连续运转，电动机M2稳定连续运转为弹性双挡边送煤机2的平稳运转和²³⁸Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统在线识别低硫煤19、高硫煤块27、矸石块硫块26并输出分选信号作好了准备，此时必需启动列队给料机36，为原煤块煤的列队作好准备。当电动机M2稳定连续运转3—5秒钟时，PLC中的程序使输出线圈Y₃通电，降压电阻R7使光电耦合组件中的发光二极管LED3的两端产生电位差，该电位差使固态继电器SSR3由关断转为导通，固态继电器SSR3导通使电动机M3启动并连续运转；与此同时，光电耦合组件中的发光二极管LED3的光照使对应的光电晶体管T3产生稳定的光电流，该光电流的稳定流向表示电动机M3已稳定连续运转，电动机M3稳定连续运转为原煤筛选分级供给系统1供给原煤块煤作好了准备。此时接通分级煤振动给料机38的220V交流电源，原煤块煤就定量有序地进入弹性双挡边送煤机2的各个弹性双挡边槽中，从低硫煤输送电子秤10的输出端可得到源源不断的低硫煤19，从高硫煤块矸石块硫块输送系统4可得到高硫煤块27、矸石块硫块26。

如果要求本发明停止分选原煤块煤，首先断开分级煤振动给料机38的220V交流电源，停止供给原煤块煤；第二步断开列队给料机36的220V交流电源，停止原煤块煤列队；最后按下按钮SB2（X₂），四台电动机就按照逆序M3、M2、M1、M0逐步停止运转。

在检修时，使开关KNX1闭合，使PLC输入端子X₀与端子24V直流电源接通。首先按下按钮SB3，输入线圈X₃通电，PLC内部程序使输出线圈Y₀通电，电动机M0启动并连续运转，再按一下按钮SB5，输入线圈X₅通电，PLC内部程序使输出线圈Y₁通电，电动机M1启动并连续运转。第三步按下按钮SB7，输入线圈X₇通电，PLC内部程序使输出线圈Y₂通电，电动机M2启动并连续运转。第四步按下按钮SB11，输入线圈X₁₁通电，PLC内部程序使输出线圈Y₃通电，电动机M3启动并连续运转。检修结束时，首先按下按钮SB12，输入线圈X₁₂通电，PLC内部程序使输出线圈Y₃断电，电动机M3停止运转。第二步按下按钮SB10，输入线圈X₁₀通电，PLC内部程序使输出线圈Y₂断电，电动机M2停止运转。第三步按下按钮SB6，输入线圈X₆通电，PLC内部程序使输出线圈Y₁断电，电动机M1停止运转。最后按下按钮SB4，输入线圈X₄通电，PLC内部程序使输出线圈Y₀断电，电动机M0停止运转。如果生产线出现异常，使开关KNX2闭合，四个电动机M0、M1、M2、M3全部停止运转。

在本发明进行选煤以前必须使开关KNX1和KNX2断开。

Claims (4)

1.一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，用于识别煤炭中的低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块并将其分开，它包括从原煤输入端依次设置的原煤筛选分级供给系统（1）、弹性双挡边送煤机（2）、高硫煤块矸石块硫块分离系统（9）、低硫煤输送电子秤（10）以及位于弹性双挡边送煤机（2）正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系统（4），电力变频调速系统（3）、可编程控制型电器联锁装置（5）、光电转换及电子脉冲过滤器（11）依次安装于弹性双挡边送煤机（2）的一侧；它还包括一个安装于弹性双挡边送煤机（2）上部的探测头屏蔽室（6），探测头屏蔽室（6）内的一支架上固定有探头（8），探头（8）的正下方设有²³⁸Pu低能光子源（7），所述²³⁸Pu低能光子源（7）由²³⁸Pu放射源和源容器组成，并固定在探头屏蔽室（6）内的另一支架上；²³⁸Pu低能光子源（7）的竖直向上发射孔以及探头（8）的竖直向下轴心对准弹性双挡边送煤机（2）的弹性双档边槽中心线；探头（8）的信号输出端与光电转换及电子脉冲过滤器（11）的信号输入端连接，光电转换及电子脉冲过滤器（11）的信号输出端则与高硫煤块矸石块硫块分离系统（9）的输入端连接；

所述电力变频调速系统（3）包括由整流器和逆变器组成的AC-DC-AC变频装置和通用变频调速器，并与各电动滚筒连接，从而实现变频调速的双路输出和多路输出；

其特征在于：所述可编程控制型电器联锁装置（5）包括可编程控制型核心部件PLC、固态继电器、光电耦合组件、降压电阻、热继电器；各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，其中第一个热继电器的动断触点通过一动片与可编程控制核心部件PLC的0V端子固接，其中末尾的热继电器的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接，又与全部固态继电器的负极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接；一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接，它们的另一端分别与PLC输出线圈固接；另一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与地接通，其另一端分别与光电耦合组件的光电晶体管的E极固接后，E级再与PLC的输入端子固接；当上述PLC的输出线圈无输出时，与24V固接的各集电极中都只有暗电流，使各交流电动机都保持静止或停止运转；当全体光电耦合组件中都有光电流时，全体固态继电器都导通，各交流电动机启动并连续运转。

2.根据权利要求1所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，其特征在于：所述光电转换及电子脉冲过滤器（11）包括低压电源(12)、高压电源(13)、数字定标显示装置(14)、多脉冲延时器(15)、电子脉冲过滤器(16)、线性放大器(17)、单道分析器（18）；探头（8）的信号输出端连接到线性放大器（17）的信号输入端，线性放大器（17）的输出端与单道分析器（18）的输入端连接，单道分析器（18）的输出端与电子脉冲过滤器（16）和多脉冲延时器（15）的输入端连接，多脉冲延时器（15）的输出端与高硫煤块矸石块硫块分离系统（9）的输入端连接；所述单道分析器（18）通过阈值调节器和²³⁸Pu低能光子源（7）辐射的能谱，实现识别煤炭中的低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块，所述多脉冲延时器（15）和电子脉冲过滤器（16）二者混联并相互配合输出低硫煤、高硫煤块、矸石块硫块三种电子脉冲信号。

3.根据权利要求2所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，其特征在于：所述高硫煤块矸石块硫块分离系统（9）包括安装于支架（21）上的步进电机（20）和电磁气阀（22）。

4.根据权利要求3所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机，其特征在于：所述高硫煤块矸石块硫块输送系统（4）包括双凹斜槽（29）和双凹胶带输送机(31)。

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