CN101931740A - 微型镜头驱动装置的透镜结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种镜头驱动装置的透镜结构，包括由至少一透镜及一透镜支撑件组成的一镜头圆筒，再与一承载座组成一镜头单元，该透镜与透镜支撑件间并无螺纹结构，而是以接合剂粘着透镜于透镜支撑件内；该承载座亦呈镂空筒状，其内可容置该镜头圆筒，且该镜头圆筒与承载座间亦为无螺纹结构，而是以接合剂粘着镜头圆筒于承载座之内，以解决螺纹结构所占据的体积而能更微小化，还解决螺纹结构所产生的接触磨擦耗损的问题。

Description

微型镜头驱动装置的透镜结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种微型镜头驱动装置的透镜结构及其制造方法，特别是关于一种无螺纹结构的镜头单元及其制造方法，可具体缩小镜头的结构，且具有于工艺中细微调整镜头的倾斜及对焦功效。

背景技术

按，微型镜头驱动装置主要是驱动对焦镜头延着光轴方向直线移动，以将影像光线对焦在影像传感器上，目前已大量使用于具照像或摄影功能的电子装置中，如手机等，而微型镜头驱动装置有许多相关的驱动模式，例如专利申请文献：日本特开第2008-129597号申请案，主张中国发明第200610157001.2号申请案优先权，其揭露一种使用步进马达驱动镜头对焦的结构，由定子组与转子上的螺纹结构驱动镜头做上下移动对焦的方法。

该现有专利具有实现镜头微调固定及自动对焦的功能，该镜头与转子形成的保护层间亦是以螺纹锁合的方式固定。通过螺纹锁固镜头会使得螺纹结构占有一定的体积，而且当镜头相对于影像传感器(Sensor)有出现有倾斜角度时，会造成对焦失焦的问题，但受限于螺纹结构而无法做倾斜角度的水平微调，如此该镜头即形成不良品。

再由于螺纹结构使得镜头的微调固定及自动对焦的动作，皆会相互接触旋转产生小量的磨擦耗损，不但会多耗电力，更会产生微小的“鸣叫”声，让质量无法获得提升。

为此，本发明针对上述现有微型镜头驱动装置的缺失，提出一种以接合剂粘着镜头的方式取代镜头的螺纹结构，不但能减少螺纹结构所占据的体积而能更微小化，还可解决螺纹结构所产生的接触磨擦耗损，且在工艺中可一步步进行镜头相对于影像传感器的倾斜微调，而不会受限于螺纹结构，降低不良品，使得微型镜头驱动装置获得质量上的提升。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种镜头驱动装置的镜头结构及其制造方法，为一种无螺纹结构的镜头单元，该镜头单元可延着光轴方向线性移动，将影像光线对焦于一影像传感器(Sensor)上，让镜头单元的结构制作更为小形化，并解决因螺纹结构所造成的诸多问题。

因此，本发明的主要技术特征在于提供一种镜头单元结构由至少一镜头圆筒(Lens Barrel)及一承载座(Barrel Holder)所组成，其中该承载座呈镂空筒状，其内可容置该镜头圆筒，且该镜头圆筒与该承载座间并无螺纹结构，而是以接合剂将该镜头圆筒的外周缘粘着固定于承载座的内周缘上。

本发明的功效在于，以接合剂粘着镜头的方式取代镜头的螺纹结构，不但能减少螺纹结构所占据的体积而能更微小化，还可解决螺纹结构所产生的接触磨擦耗损，且在工艺中可一步步进行镜头相对于影像传感器的倾斜微调，而不会受限于螺纹结构，降低不良品，使得微型镜头驱动装置获得质量上的提升。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明镜头驱动装置的实施例立体示意图；

图2A为本发明无螺纹结构的镜头单元第一实施例侧视剖面示意图；

图2B为本发明第一实施例俯视示意图。

图3为本发明无螺纹结构的镜头单元第一实施例制造流程示意图；

图4A为本发明无螺纹结构的镜头单元第二实施例侧视剖面示意图；

图4B为本发明第二实施例的俯视示意图；

图5为本发明无螺纹结构的镜头单元第二实施例制造流程示意图。

其中，附图标记

1         镜头单元

10        镜头圆筒

11        透镜

12        透镜支撑件

20        承载座

21    间隙

22    连接件

23    沟槽

30    影像传感器

2     镜头单元

40    镜头圆筒

50    承载座

51    间隙

52    连接件

60    框架

61    上盖

62    线圈组件

63    永久磁铁

64    弹性组件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1所示，为本发明镜头驱动装置的实施例立体示意图，本实施例的镜头驱动装置包括一承载座20，用以承载一镜头圆筒10，该承载座20容纳于一中空结构的框架60中，框架60上还可覆盖一上盖61，该承载座20的外围包覆有一线圈组件62，而四个永久磁铁63对应该线圈组件62配设在该线圈组件62外，该承载座20上、下皆各连接有一组弹性组件64，可将承载座20悬空支撑在框架60中心，且在该框架60下方配设一影像传感器30。

该线圈组件62可由下方弹性组件64传导电流，使线圈组件62产生电磁场，而与四个永久磁铁63产生推拒力，并受限于该弹性组件64牵制，使得该承载座20可在框架60中产生上下线性位移活动，因此由承载座20上的镜头圆筒10进入的光线可对焦在该影像传感器30上。

请参阅图2A所示，本发明无螺纹结构的镜头单元第一实施例侧视剖面示意图，图2B为第一实施例俯视剖面示意图。如前述本发明第一实施例说明可知，镜头驱动装置是驱动一镜头单元(Lens Unit)1做光轴方向的线性移动，以便将进入镜头单元1的影像光线自动对焦在一影像传感器30上，而本发明最主要是设计一种无螺纹结构的镜头单元1，及镜头单元1的制造方法，该镜头单元1由一镜头圆筒(Lens Barrel)10及一承载座(Barrel Holder)20所组成。

其中该镜头圆筒10又由至少一透镜(Lens)11及一透镜支撑件(Lens Brace)12所组成，由图2A实施例可看出，是由二片透镜11及一个筒状的透镜支撑件12组成，该透镜11与透镜支撑件12之间并无螺纹锁合结构，而是以接合剂粘着透镜11的外周部于透镜支撑件12的内周缘面上。

而该承载座20呈镂空筒状，可容置该镜头圆筒10，且在该承载座20的内周缘与该透镜支撑件12的外周缘间形成有间隙21，如图2B所示，该间隙21中可填满接合剂，使该承载座20的内周缘面与该透镜支撑件12的外周缘相互粘着固定，而在以接合剂该透镜支撑件12粘着于该承载座20的工艺中时，可一步步细微地做相对于影像传感器30的倾斜调整及对焦调整。

其中该承载座20的入光侧还设有至少一连接件22，可借以连接至该弹性组件64上，使该承载座20能维持在光轴方向的线性位移活动。该连接件22与承载座20间形成有沟槽23，在构槽23中可积存多余的接合剂。

该承载座20的外周部可包覆该线圈组件62，或者可包覆磁性组件，较佳地该承载座20的外周部可以为圆形，或者可以为四方形、八角形或其它多角形。

请参阅图3所示，为本发明无螺纹结构的镜头单元的第一实施例制造流程示意图，首先将至少一透镜11置入透镜支撑件内12(S100)，并以接合剂将透镜11外周缘侧粘着固定于透镜支撑件12的内周缘面上(S110)，形成一镜头圆筒10，接着将镜头圆筒10置入该承载座20中(S120)，注入接合剂于镜头圆筒10与承载座20之间形成的间隙21中(S130)，然后逐步微调整该镜头圆筒10的倾斜与对焦位置(S140)，等待接合剂硬化后，该镜头圆筒10即固定于承载座20内(S150)。

或者本发明在完成镜头圆筒10后，可先将接合剂注入该承载座20的内周缘面上(S125)，再将镜头圆筒10置入该承载座20中(S135)，然后逐步微调整该镜头圆筒10的倾斜与对焦位置(S140)，等待接合剂硬化后，该镜头圆筒10即固定于镜头承载座20内(S150)。

请参阅图4A所示，为本发明无螺纹结构的镜头单元第二实施例侧视剖面示意图，图4B为第二实施例的俯视剖面示意图。本发明的第二实施例是使用单纯镜头对象的镜头圆筒10，省略透镜支撑件以期使透镜结构能更为小形化，因此该镜头单元2包括一镜头圆筒40及一承载座50，其中该承载座50呈镂空筒状，其内可容置该镜头圆筒40，且该镜头圆筒40与承载座50间并无螺纹结构，该镜头圆筒40的外周缘与该承载座50的内周缘间形成有间隙51，如图4B所示，该间隙51中可填满接合剂，使该镜头圆筒40能粘着固定于承载座50内。

同样地，在以接合剂粘着该镜头圆筒40于该承载座50内的工艺中时，可一步步细微地做相对于影像传感器30的倾斜调整及对焦调整。该承载座50的入光侧还连接有一连接件52，可借以连接至该弹性组件64上，使该承载座20能维持在光轴方向的线性位移活动。

如图5所示，为本发明无螺纹结构的镜头单元的第二实施例制造流程示意图，首先将镜头圆筒40置入该承载座50中(S220)，接着注入接合剂于镜头圆筒40与承载座50之间形成的间隙51中(S230)，然后逐步微调整该镜头圆筒40的倾斜与对焦位置(S240)，待接合剂硬化后，该镜头圆筒40即固定于承载座50内(S250)。

或者可先将接合剂注入该承载座50的内周缘面上(S225)，再将镜头圆筒40置入该承载座50中(S235)，然后逐步微调整该镜头圆筒40的倾斜与对焦位置(S240)，等待接合剂硬化后，该镜头圆筒40即固定于承载座50内(S250)。

本发明特点及优点

综上，本发明的透镜结构及其制造方法具有如下述的特点：

1.因本发明的镜头圆筒与承载座间并无螺纹锁合的结构，故可以扣除螺纹所占的体积，而能使透镜驱动装置制作的更为小型化。

2.因无螺纹结构，可解决传统螺合造成弹性活动件变形的问题，且不会产生螺合挤压镜头单元的鸣叫声。

3.可在工艺中作镜头单元的倾斜调整及对焦调整，而不会受限于螺纹结构。

4.本发明可以透镜及透镜支撑架制作镜头圆筒，以节省购买现成镜头圆筒对象的成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种镜头驱动装置的镜头结构，至少包括一镜头单元能够延着光轴方向线性移动，将影像光线对焦于一影像传感器上，该镜头单元由至少一镜头圆筒及一承载座所组成，其特征在于，该承载座呈镂空筒状，其内能够容置该镜头圆筒，且该镜头圆筒与该承载座间是以接合剂将该镜头圆筒的外周缘粘着固定于承载座的内周缘上。

2.根据权利要求1所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，该镜头圆筒由至少一透镜及一透镜支撑件所组成。

3.根据权利要求1所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，该镜头圆筒是由一单纯透镜所组成。

4.根据权利要求1所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，该镜头圆筒在以接合剂粘着于该承载座的工艺中，是做相对于影像传感器的倾斜调整及对焦调整。

5.根据权利要求1所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，该透镜圆筒的外周缘与该承载座内周缘间形成有间隙，该间隙中用以填充接合剂。

6.根据权利要求2所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，该透镜的外缘侧与该透镜支撑件的内周缘间形成有间隙，该间隙中用以填充接合剂，将透镜的外周部粘着于透镜支撑件的内周缘面上。

7.根据权利要求1所述的镜头驱动装置的透镜结构，其特征在于，还包括有至少一连接件，用以连接承载座于镜头驱动装置的至少一弹性组件上。

8.一种镜头驱动装置的镜头单元制造方法，该镜头单元可延着光轴方向线性移动，将影像光线对焦于一影像传感器上，其特征在于，包括：

备制一镜头圆筒；

备制一呈镂空筒状的承载座，其内可容置承载该镜头圆筒；及

以接合剂将镜头圆筒粘着固定于承载座内。

9.根据权利要求8所述的镜头驱动装置的镜头单元制造方法，其特征在于，粘着镜头圆筒于承载座内步骤中，为一步步做相对于影像传感器的倾斜调整及对焦调整。

10.根据权利要求8所述的镜头驱动装置的镜头单元制造方法，其特征在于，备制一镜头圆筒的步骤中，还包括：

备制至少一透镜；

备制一筒状的透镜支撑件；及

置入该透镜于该透镜支撑件内，以接合剂将透镜的外周侧缘粘着固定于透镜支撑件的内周缘面上。

11.根据权利要求8所述的镜头驱动装置的镜头单元制造方法，其特征在于，以接合剂粘着镜头圆筒的步骤中，还包括：

置入镜头圆筒于承载座中；

注入接合剂于镜头圆筒与承载座的间隙；

调整镜头圆筒倾斜及对焦状态；及

等待接合剂硬化固定该镜头圆筒于承载座内。

12.根据权利要求8所述的镜头驱动装置的镜头单元制造方法，其特征在于，以接合剂粘着镜头圆筒的步骤中，还包括：

注入接合剂于承载座的内周缘面上；

置入镜头圆筒于承载座中；

调整镜头圆筒倾斜及对焦状态；及

等待接合剂硬化固定该镜头圆筒于承载座内。

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