CN101929672A - 一种u形水冷返料器 - Google Patents

一种u形水冷返料器 Download PDF

Info

Publication number
CN101929672A
CN101929672A CN2009100878797A CN200910087879A CN101929672A CN 101929672 A CN101929672 A CN 101929672A CN 2009100878797 A CN2009100878797 A CN 2009100878797A CN 200910087879 A CN200910087879 A CN 200910087879A CN 101929672 A CN101929672 A CN 101929672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collection case
dividing plate
comer
returning device
material returning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009100878797A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101929672B (zh
Inventor
吕清刚
孙运凯
高鸣
包绍麟
李诗媛
王东宇
那永洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Original Assignee
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Engineering Thermophysics of CAS filed Critical Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority to CN200910087879A priority Critical patent/CN101929672B/zh
Priority to EP10791563.9A priority patent/EP2447604B1/en
Priority to US13/380,433 priority patent/US9476585B2/en
Priority to PL10791563T priority patent/PL2447604T3/pl
Priority to PCT/CN2010/074380 priority patent/WO2010149057A1/zh
Publication of CN101929672A publication Critical patent/CN101929672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101929672B publication Critical patent/CN101929672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/22—Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种U形水冷返料器，涉及固体物料回送技术，由下降管、上升管和返料管依次相连而成；下降管与上升管之间设有中间隔板，二者下部相通；上升管与返料管之间设有返料隔板，二者上部相通；返料器外壳为膜式水冷壁，膜式水冷壁内侧敷设耐火防磨材料；其返料器外壳水冷壁的部分水冷管延伸进返料器内部，形成水冷的中间隔板和返料隔板；中间隔板和返料隔板均带有集箱，与返料器外壳水冷壁的部分水冷管形成的集箱通过集箱连接管相连。本发明的返料器，保证隔板与外壳之间无胀差，延长了隔板使用寿命，可长期安全稳定运行。

Description

一种U形水冷返料器
技术领域
本发明涉及固体物料回送技术领域，特别是循环流化床的一种U形水冷返料器。
背景技术
在循环流化床的物料循环回路中，返料器起着非常关键的作用。常见的返料器形式有：L形返料器、J形返料器、密封输送罐、U形返料器等，目前最为通用的是U形返料器。
按照壁面是否被冷却，返料器又可分为冷却式和绝热式两种，较为常用的是不带冷却的绝热式返料器。但在高温物料循环回路中，比如循环流化床锅炉、循环流化床焚烧炉等设备中，高温对常用的绝热式的返料器带来两大考验：一是未燃碳易在返料器中发生后燃，温度难以控制，特别是燃用灰熔点较低的燃料，如生物质燃料时，容易发生结焦；二是绝热式返料器与炉膛水冷壁的膨胀量不同，二者之间存在的胀差只能通过设置膨胀节来解决。但膨胀节在运行中易于被拉坏，影响设备运行可靠性。
冷却式返料器，特别利用汽包水冷却的返料器，与水冷式分离器配合使用时，可以消除与炉膛水冷壁之间的胀差，从而取消膨胀节，大大简化设备；而且带冷却的返料器中的循环灰温度将被降低，可以有效控制物料温度，使之远离结焦温度，有利于提高运行的安全性。
但现有的水冷U形返料器中，通常为外壳采用膜式水冷壁，而设置于下降管与上升管之间的中间隔板以及设置于上升管与返料管之间的返料隔板则采用耐火材料砌筑，这使得隔板与外壳的膨胀系数不同，特别是在设备启停过程中二者之间容易产生缝隙，如若循环灰进入缝隙，隔板很容易被损坏，而隔板一旦损坏，返料器的功能将受到严重影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种U形水冷返料器，中间隔板和返料隔板与返料器外壳一同被冷却，保证隔板与外壳之间无胀差，同时延长隔板使用寿命，保证返料器长期安全稳定运行。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种U形水冷返料器，由横截面均为矩形的下降管1、上升管2和返料管3依次相连而成；下降管1与上升管2之间设有中间隔板4，二者下部相通；上升管2与返料管3之间设有返料隔板5，二者上部相通；下降管1和上升管2底部设有布风板6；返料器外壳为膜式水冷壁，包括下降管前壁11、上升管顶板21、返料管前壁31，下降管后壁12、布风板6、返料管后壁32，及左右壁，膜式水冷壁内侧敷设耐火防磨材料；其中，
a)返料器外壳水冷壁的部分水冷管延伸进返料器内部，形成水冷的中间隔板4和返料隔板5，中间隔板4和返料隔板5的两面和端部均敷设耐火防磨材料；
b)中间隔板4和返料隔板5均带有集箱，与返料器外壳水冷壁的部分水冷管形成的集箱通过集箱连接管7、8相连；
c)返料管3与炉膛相通的返料口处设有环形的返料口集箱30，返料口集箱30为返料器冷却工质的入口集箱，与汽包下降管相连；下降管1顶部设有环形的返料器出口集箱10，返料器出口集箱10为返料器冷却工质的出口集箱，其与汽包中部相连，或经水冷分离器水冷管与汽包相连；
d)返料管前壁31中部设有水平的返料管前壁集箱33，下降管后壁12中部设有水平的下降管后壁集箱13；返料管前壁31从返料口集箱30引出的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与返料管前壁集箱33相连；下降管后壁12汇入返料器出口集箱10的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与下降管后壁集箱13相连。
所述的U形水冷返料器，其所述a)、b)，是：
返料管后壁32每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁32与布风板6交界处进行跳管，弯管至竖直向上延伸入返料器内，最终汇入返料隔板集箱50，形成返料隔板5；返料隔板5的水冷管竖直设置，两面和顶部均敷设耐火防磨材料；返料隔板集箱50水平设置，位于返料隔板5的顶部，最高点不高于下降管后壁集箱13的最高点，二者通过集箱连接管8相连通；
下降管前壁11每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁11与上升管顶板21交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内，最终汇入中间隔板集箱40，形成中间隔板4；中间隔板4的水冷管竖直设置，两面和底部均敷设耐火防磨材料；中间隔板集箱40水平设置，位于中间隔板4的底部，最低点不低于返料管前壁集箱33的最低点，二者通过集箱连接管7相连通。
所述的U形水冷返料器，其所述a)、b)，是：
返料隔板左集箱501和返料隔板右集箱502分别竖直设置在返料器外壳左右壁外侧；返料管后壁32每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁32与布风板6交界处进行跳管，弯管至竖直向上延伸入返料器内后，在返料隔板5所在平面内分为左右两半，分别向左和向右弯管至水平穿出返料器外壳，最终分别汇入两返料隔板集箱501、502，两返料隔板集箱501、502最高点不高于下降管后壁集箱13的最高点，两返料隔板集箱501、502与下降管后壁集箱13通过集箱连接管8相连通；
中间隔板左集箱401和中间隔板右集箱402分别竖直设置在返料器外壳左右壁外侧；下降管前壁11每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁11与上升管顶板21交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内后，在中间隔板4所在平面内分为左右两半、分别向左和向右弯管至水平穿出返料器外壳，最终分别汇入两中间隔板集箱401、402，两中间隔板集箱401、402最低点不低于返料管前壁集箱33的最低点，两中间隔板集箱401、402与返料管前壁集箱33通过集箱连接管7相连通。
本发明实现了水冷返料器外壳与内部隔板的一体化设计，工质流程顺畅，保证了隔板与外壳之间无胀差，同时延长隔板使用寿命，保证返料器长期安全稳定运行。
附图说明
图1为本发明的一种U形水冷返料器实施例1的U形水冷返料器的外观示意图；
图2为实施例1的U形水冷返料器的隔板、集箱及集箱连接管示意图；
图3为实施例1的U形水冷返料器的工质流程示意图；
图4为本发明的一种U形水冷返料器实施例2的U形水冷返料器的工质流程示意图；
图5为实施例2的U形水冷返料器的A-A剖面示意图；
图6为实施例2的U形水冷返料器的B-B剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示的水冷U形返料器，由横截面为矩形的下降管1、上升管2和返料管3依次相连而成；下降管1与上升管2之间设有中间隔板4，二者下部相通；上升管2与返料管3之间设有返料隔板5，二者上部相通；下降管1和上升管2底部设有布风板6；
返料器外壳由四片膜式水冷壁组成，分别是：构成下降管前壁11、上升管顶板21、返料管前壁31的前片，构成下降管后壁12、布风板6、返料管后壁32的后片，分别构成下降管1左右壁、上升管2左右壁、返料管3左右壁的返料器外壳左壁和右壁；上述膜式水冷壁内侧均敷设耐火防磨材料。
返料管3与炉膛相通的返料口处设有环形的返料口集箱30，下降管1顶部设有环形的返料器出口集箱10；返料口集箱30为返料器冷却工质的入口集箱，其与汽包下降管相连；返料器出口集箱10为返料器冷却工质的出口集箱，其与汽包上部相连，或经水冷分离器水冷管与汽包相连。
图2为隔板、集箱及集箱连接管的示意图，为便于看清水冷管布置方式，图中未画出管间鳍片和耐火材料，实际隔板的水冷管间带有鳍片，以便于敷设耐火材料。返料管前壁31中部设有水平的返料管前壁集箱33，下降管后壁12中部设有水平的下降管后壁集箱13；返料管前壁31从返料口集箱30引出的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与返料管前壁集箱33相连；下降管后壁12汇入返料器出口集箱10的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与下降管后壁集箱13相连；也就是说，返料管前壁31有一半的水冷管最终通入返料器出口集箱10，而另一半水冷管从返料口集箱30引出后，仅延伸至返料管前壁31中部就结束于返料管前壁集箱33；同样，下降管后壁12上部的水冷管中，只有一半是由返料口集箱30引来的，而另一半水冷管是从下降管后壁集箱13引出、并结束于返料器出口集箱10的。
返料管后壁32每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁32与布风板6交界处进行跳管，并弯管至竖直向上延伸入返料器内，汇入水平的返料隔板集箱50，形成返料隔板5；返料隔板5两面和顶部均敷设耐火防磨材料；返料隔板集箱50低于下降管后壁集箱13，二者通过集箱连接管相连。
下降管前壁11每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁11与上升管顶板21交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内，汇入水平的中间隔板集箱40，形成中间隔板4；中间隔板4两面和底部均敷设耐火防磨材料；中间隔板集箱40与返料管前壁集箱33等高，二者通过集箱连接管相连。
运行时，从汽包下降管引来的汽包水中的大部分由返料口集箱30进入返料器，分别沿返料器外壳的前、后、左、右四片，向上流动，汇入返料器出口集箱10；一小部分沿返料管前壁31、经返料管前壁集箱33、集箱连接管7、中间隔板集箱40，流经中间隔板4和下降管前壁11，汇入返料器出口集箱10；还有一小部分沿返料管后壁32、返料隔板5、经返料隔板集箱50、集箱连接管8、下降管后壁12，也汇入返料器出口集箱10。
实施例2
如图4所示的水冷U形返料器，由横截面为矩形的下降管1、上升管2和返料管3依次相连而成；下降管1与上升管2之间设有中间隔板4，二者下部相通；上升管2与返料管3之间设有返料隔板5，二者上部相通；下降管1和上升管2底部设有布风板6。
返料器外壳由四片膜式水冷壁组成，分别是：构成下降管前壁11、上升管顶板21、返料管前壁31的前片，构成下降管后壁12、布风板6、返料管后壁32的后片，分别构成下降管1左右壁、上升管2左右壁、返料管3左右壁的返料器外壳左壁和右壁；上述膜式水冷壁内侧均敷设耐火防磨材料。
返料管3与炉膛相通的返料口处设有环形的返料口集箱30，下降管1顶部设有环形的返料器出口集箱10；返料口集箱30为返料器冷却工质的入口集箱，其与汽包下降管相连；返料器出口集箱10为返料器冷却工质的出口集箱，其与汽包上部相连，或经水冷分离器水冷管与汽包相连。
返料管前壁31中部设有水平的返料管前壁集箱33，下降管后壁12中部设有水平的下降管后壁集箱13；返料管前壁31从返料口集箱30引出的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与返料管前壁集箱33相连；下降管后壁12汇入返料器出口集箱10的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与下降管后壁集箱13相连；也就是说，返料管前壁31有一半的水冷管最终通入返料器出口集箱10，而另一半水冷管从返料口集箱30引出后，仅延伸至返料管前壁31中部就结束于返料管前壁集箱33；同样，下降管后壁12上部的水冷管中，只有一半是由返料口集箱30引来的，而另一半水冷管是从下降管后壁集箱13引出、并结束于返料器出口集箱10的。
图5示出了返料隔板的水冷管形状，为便于看清，图中未画出耐火材料和管间鳍片，实际隔板的水冷管间带有鳍片，以便于敷设耐火材料。返料管后壁32每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁32与布风板6交界处进行跳管，并弯管至竖直向上延伸入返料器内，在竖直管段所在平面内，左侧一半水冷管向左、右侧一半水冷管向右，弯管至水平方向穿出返料器外壳，分别汇入竖直设置在返料器外壳左壁外侧的返料隔板左集箱501和右壁外侧的返料隔板右集箱502，返料隔板集箱501、502最高点与下降管后壁集箱13的最高点等高，返料隔板集箱501、502与下降管后壁集箱13通过集箱连接管8相连。左、右侧弯管形成的平板构成了返料隔板5，返料隔板5两面和顶部均敷设耐火防磨材料。
图6示出了中间隔板的水冷管形状，为了便于看清，图中未画出耐火材料和管间鳍片。下降管前壁11每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁11与上升管顶板21交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内，在竖直管段所在平面内，左侧一半水冷管向左、右侧一半水冷管向右，弯管至水平方向穿出返料器外壳，分别汇入竖直设置在返料器外壳左壁外侧的中间隔板集箱401和右壁外侧的中间隔板集箱402，中间隔板集箱401、204最低点高于返料管前壁集箱33，二者通过集箱连接管7相连；左、右侧弯管形成的平板构成了中间隔板4，中间隔板4两面和底部均敷设耐火防磨材料。
运行时，从汽包下降管引来的汽包水中的大部分由返料口集箱30进入返料器，分别沿返料器外壳的前、后、左、右四片，向上流动，汇入返料器出口集箱10；一小部分沿返料管前壁31、经返料管前壁集箱33、集箱连接管7、中间隔板集箱401、402，流经中间隔板4和下降管前壁11，汇入返料器出口集箱10；还有一小部分沿返料管后壁32、返料隔板5、经返料隔板集箱501、502、集箱连接管8、下降管后壁12，也汇入返料器出口集箱10。
本发明的原理是：
采用来自汽包下降管的汽包水作为返料器冷却工质时，返料器中的工质与炉膛水冷壁中的工质温度一致，膨胀系数也相同，配合汽包水冷却的水冷分离器使用时，可以消除炉膛与分离返料侧的胀差，取消膨胀节，从而简化设备。但由于汽包水只能以自然循环的方式流动，即流动方向必须是自下而上，这使得结构复杂的返料器的工质流程设计困难。
本发明巧妙的利用跳管方式，一方面使返料器外壳水冷壁延伸至返料器内部形成了水冷隔板，同时又从返料器下降管后壁和返料管前壁分出半数的水冷管形成两个集箱，与两个隔板的工质集箱相连，打通了工质流程。

Claims (3)

1.一种U形水冷返料器，由横截面均为矩形的下降管(1)、上升管(2)和返料管(3)依次相连而成；下降管(1)与上升管(2)之间设有中间隔板(4)，二者下部相通；上升管(2)与返料管(3)之间设有返料隔板(5)，二者上部相通；下降管(1)和上升管(2)底部设有布风板(6)；返料器外壳为膜式水冷壁，包括下降管前壁(11)、上升管顶板(21)、返料管前壁(31)，下降管后壁(12)、布风板(6)、返料管后壁(32)，及左右壁，膜式水冷壁内侧敷设耐火防磨材料；其特征在于，
a)返料器外壳水冷壁的部分水冷管延伸进返料器内部，形成水冷的中间隔板(4)和返料隔板(5)，中间隔板(4)和返料隔板(5)的两面和端部均敷设耐火防磨材料；
b)中间隔板(4)和返料隔板(5)均带有集箱，与返料器外壳水冷壁的部分水冷管形成的集箱通过集箱连接管(7)、(8)相连；
c)返料管(3)与炉膛相通的返料口处设有环形的返料口集箱(30)，返料口集箱(30)为返料器冷却工质的入口集箱，与汽包下降管相连；下降管(1)顶部设有环形的返料器出口集箱(10)，返料器出口集箱(10)为返料器冷却工质的出口集箱，其与汽包中部相连，或经水冷分离器水冷管与汽包相连；
d)返料管前壁(31)中部设有水平的返料管前壁集箱(33)，下降管后壁(12)中部设有水平的下降管后壁集箱(13)；返料管前壁(31)从返料口集箱(30)引出的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与返料管前壁集箱(33)相连；下降管后壁(12)汇入返料器出口集箱(10)的每两根相邻水冷管中的一根进行跳管，与下降管后壁集箱(13)相连。
2.按照权利要求1所述的U形水冷返料器，其特征在于，所述a)、b)，是：
返料管后壁(32)每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁(32)与布风板(6)交界处进行跳管，弯管至竖直向上延伸入返料器内，最终汇入返料隔板集箱(50)，形成返料隔板(5)；返料隔板(5)的水冷管竖直设置，两面和顶部均敷设耐火防磨材料；返料隔板集箱(50)水平设置，位于返料隔板(5)的顶部，最高点不高于下降管后壁集箱(13)的最高点，二者通过集箱连接管(8)相连通；
下降管前壁(11)每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁(11)与上升管顶板(21)交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内，最终汇入中间隔板集箱(40)，形成中间隔板(4)；中间隔板(4)的水冷管竖直设置，两面和底部均敷设耐火防磨材料；中间隔板集箱(40)水平设置，位于中间隔板(4)的底部，最低点不低于返料管前壁集箱(33)的最低点，二者通过集箱连接管(7)相连通。
3.按照权利要求1所述的U形水冷返料器，其特征在于，所述a)、b)，是：
返料隔板左集箱(501)和返料隔板右集箱(502)分别竖直设置在返料器外壳左右壁外侧；返料管后壁(32)每两根相邻水冷管中的一根，在返料管后壁(32)与布风板(6)交界处进行跳管，弯管至竖直向上延伸入返料器内后，在返料隔板(5)所在平面内分为左右两半，分别向左和向右弯管至水平穿出返料器外壳，最终分别汇入两返料隔板集箱(501、502)，两返料隔板集箱(501、502)最高点不高于下降管后壁集箱(13)的最高点，两返料隔板集箱(501、502)与下降管后壁集箱(13)通过集箱连接管(8)相连通；
中间隔板左集箱(401)和中间隔板右集箱(402)分别竖直设置在返料器外壳左右壁外侧；下降管前壁(11)每两根相邻水冷管中的一根，在下降管前壁(11)与上升管顶板(21)交界处进行跳管，竖直向下延伸入返料器内后，在中间隔板(4)所在平面内分为左右两半、分别向左和向右弯管至水平穿出返料器外壳，最终分别汇入两中间隔板集箱(401、402)，两中间隔板集箱(401、402)最低点不低于返料管前壁集箱(33)的最低点，两中间隔板集箱(401、402)与返料管前壁集箱(33)通过集箱连接管(7)相连通。
CN200910087879A 2009-06-24 2009-06-24 一种u形水冷返料器 Active CN101929672B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910087879A CN101929672B (zh) 2009-06-24 2009-06-24 一种u形水冷返料器
EP10791563.9A EP2447604B1 (en) 2009-06-24 2010-06-24 U-shaped water-cooled back-feeder valve for fluidized bed reactor
US13/380,433 US9476585B2 (en) 2009-06-24 2010-06-24 Water-cooling U-valve
PL10791563T PL2447604T3 (pl) 2009-06-24 2010-06-24 Chłodzony wodą zawór typu u podajnika wstecznego do reaktora ze złożem fluidalnym
PCT/CN2010/074380 WO2010149057A1 (zh) 2009-06-24 2010-06-24 一种u形水冷返料器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910087879A CN101929672B (zh) 2009-06-24 2009-06-24 一种u形水冷返料器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101929672A true CN101929672A (zh) 2010-12-29
CN101929672B CN101929672B (zh) 2012-10-24

Family

ID=43368998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910087879A Active CN101929672B (zh) 2009-06-24 2009-06-24 一种u形水冷返料器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9476585B2 (zh)
EP (1) EP2447604B1 (zh)
CN (1) CN101929672B (zh)
PL (1) PL2447604T3 (zh)
WO (1) WO2010149057A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107795985A (zh) * 2017-11-06 2018-03-13 南京泰润电力工程有限公司 一种流化床锅炉返料、放灰的工艺
CN108105763A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器
CN108105762A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器使用方法
CN114135893A (zh) * 2021-10-25 2022-03-04 国家能源集团国源电力有限公司 返料装置及锅炉

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596433B (zh) * 2009-07-15 2011-07-06 中国科学院工程热物理研究所 U形返料器的冷却式隔板
EP2884172A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-17 Doosan Lentjes GmbH Fluidized bed syphon
TWI579505B (zh) * 2016-03-18 2017-04-21 國立臺灣科技大學 串聯式流體化床
CN109911633A (zh) * 2019-04-25 2019-06-21 攀钢集团钛业有限责任公司 U型阀

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1980785A (en) * 1932-12-29 1934-11-13 Gen Electric Elastic fluid generator
US2332534A (en) * 1938-09-07 1943-10-26 Babcock & Wilcox Co Steam generator
US2939435A (en) * 1957-02-06 1960-06-07 Babcock & Wilcox Co Marine boiler
US3146759A (en) * 1962-03-19 1964-09-01 Riley Stoker Corp Steam generating unit
US3146760A (en) * 1962-07-16 1964-09-01 Riley Stoker Corp Steam generating unit
US3284070A (en) * 1963-02-01 1966-11-08 Yawata Iron & Steel Co Hot blast stove having one common combustion chamber
GB1114443A (en) * 1964-05-27 1968-05-22 Foster Wheeler Corp Multiple pass construction for once-through steam generators
US3324837A (en) * 1964-05-27 1967-06-13 Foster Wheeler Corp Multiple pass design for once-through steam generators
US3310041A (en) * 1965-08-04 1967-03-21 Babcock & Wilcox Co Vapor generator heating gas pass tube support and partition wall construction
US3893426A (en) * 1974-03-25 1975-07-08 Foster Wheeler Corp Heat exchanger utilizing adjoining fluidized beds
US4251228A (en) * 1979-05-30 1981-02-17 Texaco Development Corporation Production of cleaned and cooled synthesis gas
US4328006A (en) * 1979-05-30 1982-05-04 Texaco Development Corporation Apparatus for the production of cleaned and cooled synthesis gas
US4377394A (en) * 1979-05-30 1983-03-22 Texaco Development Corporation Apparatus for the production of cleaned and cooled synthesis gas
US4326856A (en) * 1979-05-30 1982-04-27 Texaco Development Corporation Production of cleaned and cooled synthesis gas
US4328008A (en) * 1979-05-30 1982-05-04 Texaco Development Corporation Method for the production of cleaned and cooled synthesis gas
US4289502A (en) * 1979-05-30 1981-09-15 Texaco Development Corporation Apparatus for the production of cleaned and cooled synthesis gas
US4247302A (en) * 1979-07-13 1981-01-27 Texaco Inc. Process for gasification and production of by-product superheated steam
US4248604A (en) * 1979-07-13 1981-02-03 Texaco Inc. Gasification process
JPS5674501A (en) * 1979-11-21 1981-06-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Super critical pressure variable operation type forcedly once through boiler
US4479458A (en) * 1983-10-03 1984-10-30 Foster Wheeler Energy Corporation Hexagonal pressurized fluidized bed reactor
DE3525676A1 (de) * 1985-07-18 1987-01-22 Kraftwerk Union Ag Dampferzeuger
CA1285375C (en) * 1986-01-21 1991-07-02 Takahiro Ohshita Thermal reactor
US4665864A (en) * 1986-07-14 1987-05-19 Foster Wheeler Energy Corporation Steam generator and method of operating a steam generator utilizing separate fluid and combined gas flow circuits
SE455726B (sv) * 1986-12-11 1988-08-01 Goetaverken Energy Ab Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd
DE3803437A1 (de) 1987-06-02 1988-12-15 Lentjes Ag Wirbelschichtreaktor
JPH01184301A (ja) * 1988-01-19 1989-07-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 循環流動床ボイラ
DK120288D0 (da) * 1988-03-04 1988-03-04 Aalborg Boilers Fluidbed forbraendigsreaktor samt fremgangsmaade til drift af en fluidbed forbraendingsreaktor
US4947804A (en) * 1989-07-28 1990-08-14 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed steam generation system and method having an external heat exchanger
US5037617A (en) * 1990-01-04 1991-08-06 Stone & Webster Engineering Corporation Apparatus for the return of particulate solids through a cyclone separator to a vessel
US5281398A (en) 1990-10-15 1994-01-25 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal separator
US5094191A (en) * 1991-01-31 1992-03-10 Foster Wheeler Energy Corporation Steam generating system utilizing separate fluid flow circuitry between the furnace section and the separating section
US5218932A (en) * 1992-03-02 1993-06-15 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing a baffle system and method of operating same
ATE146377T1 (de) 1993-04-05 1997-01-15 Foster Wheeler Energia Oy Wirbelbettreaktorsystem und methode zu dessen herstellung
US5378253A (en) * 1993-09-28 1995-01-03 The Babcock & Wilcox Company Water/steam-cooled U-beam impact type article separator
CN2192807Y (zh) * 1994-04-20 1995-03-22 开封锅炉厂 节能型外循环流化床锅炉
JPH1184301A (ja) 1997-09-05 1999-03-26 Canon Inc 走査光学装置
FI107758B (fi) * 1999-11-10 2001-09-28 Foster Wheeler Energia Oy Kiertoleijureaktori
US6692552B2 (en) * 2001-03-20 2004-02-17 Stone & Webster Process Technology, Inc. Riser termination device
US6925969B1 (en) * 2004-06-24 2005-08-09 Diamond Power International, Inc. Boiler wall box cooling system
FR2891893B1 (fr) * 2005-10-07 2007-12-21 Alstom Technology Ltd Reacteur a lit fluidise circulant a procede de combustion convertible
US7587995B2 (en) * 2005-11-03 2009-09-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Radiant syngas cooler
US8684070B2 (en) * 2006-08-15 2014-04-01 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Compact radial platen arrangement for radiant syngas cooler
US20090031967A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Alstom Technology Ltd Integral waterwall external heat exchangers
CN201273564Y (zh) * 2008-09-08 2009-07-15 济南锅炉集团有限公司 水冷舌板
CN201427045Y (zh) * 2009-06-24 2010-03-24 中国科学院工程热物理研究所 一种u形水冷返料器
CN101596433B (zh) 2009-07-15 2011-07-06 中国科学院工程热物理研究所 U形返料器的冷却式隔板
US20140352634A1 (en) * 2011-11-21 2014-12-04 Eugene Sullivan Method and Apparatus for Improved Firing of Biomass and Other Solid Fuels for Steam Production and Gasification
MY167926A (en) * 2012-07-27 2018-10-03 Exxonmobil Upstream Res Co Multiphase separation system cross-reference to related application
WO2015124007A1 (zh) * 2014-02-19 2015-08-27 王森 多功能惯性重力分离器与多种炉型于一体的流化床锅炉

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107795985A (zh) * 2017-11-06 2018-03-13 南京泰润电力工程有限公司 一种流化床锅炉返料、放灰的工艺
CN108105763A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器
CN108105762A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器使用方法
CN114135893A (zh) * 2021-10-25 2022-03-04 国家能源集团国源电力有限公司 返料装置及锅炉
CN114135893B (zh) * 2021-10-25 2024-04-12 国家能源集团国源电力有限公司 返料装置及锅炉

Also Published As

Publication number Publication date
EP2447604B1 (en) 2014-08-20
EP2447604A1 (en) 2012-05-02
WO2010149057A1 (zh) 2010-12-29
US20120103584A1 (en) 2012-05-03
EP2447604A4 (en) 2012-12-19
PL2447604T3 (pl) 2015-01-30
CN101929672B (zh) 2012-10-24
US9476585B2 (en) 2016-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101929672B (zh) 一种u形水冷返料器
US10125974B2 (en) Fluidized-bed boiler integrating multifunctional inertia-gravity separator with multiple furnace profiles
CN101596433B (zh) U形返料器的冷却式隔板
CN205316303U (zh) 循环流化床热水锅炉
CN102635844A (zh) 转底炉烟气余热锅炉系统
CN201427045Y (zh) 一种u形水冷返料器
CN101135432A (zh) 用于容纳和冷却合成气体的蒸汽发生器
CN109404943A (zh) 低空气比高温燃烧水冷炉排
CN204388074U (zh) 一种适用于cfb垃圾焚烧锅炉的等压风室
CN206944137U (zh) 基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉
CN201000072Y (zh) 危险废弃物焚烧炉余热锅炉
CN210891613U (zh) 一种层燃锅炉系统
CN205717151U (zh) 一种水煤浆锅炉
CN201636832U (zh) 炼钢电炉余热锅炉
CN207674464U (zh) 一种水冷炉排的水路布置结构
CN105316011A (zh) 焦炭干式灭火设备
CN104390218A (zh) 一种适用于cfb垃圾焚烧锅炉的等压风室
CN206832046U (zh) 熔炼炉
CN104566387A (zh) 生活垃圾焚烧用锅炉
CN202203919U (zh) 一种化工三废余热锅炉
CN108332417B (zh) 强制循环热水锅炉
CN203744527U (zh) 管束式锅炉
CN204987902U (zh) 玻璃熔窑余热锅炉的换热结构
CN204629528U (zh) 一种焚烧锅炉物料循环系统
CN204478075U (zh) 生活垃圾焚烧用锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20101229

Assignee: Jiangsu Sifang Boiler Co., Ltd.

Assignor: Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences

Contract record no.: 2017990000075

Denomination of invention: U-shaped water-cooling material returner

Granted publication date: 20121024

License type: Exclusive License

Record date: 20170309