CN101928991B - 涤纶原料用快速分流干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶原料用快速分流干燥器，包括：外箱体和内箱体，在外箱体和内箱体之间设置有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔与蒸汽进气管相连接，在内箱体中设置有原料腔，原料腔与抽真空管相连接，在原料腔中设置有温度检测装置，在原料腔的上端设置有涤纶原料进出口，在原料腔的下端设置有人孔，在所述的内箱体中设置有若干导气管，导气管的两端分别与蒸汽加热腔相连通，导气管按照一定顺序排列在内箱体中，在导气管上设置有导流板。其优点是：加热速度快，减少了烘干时间，降低了能量消耗，同时，导流效果好，对涤纶原料进行充分混合，减小涤纶原料的色泽差异，结构简单，使用方便。

Description

涤纶原料用快速分流干燥器
技术领域
本发明涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种涤纶原料用快速分流干燥器。
背景技术
在利用涤纶原料进行熔融纺丝的过程中，为了使涤纶原料达到熔融纺丝所需要的含水率，需要对涤纶原料进行干燥处理，涤纶原料在真空干燥系统内进行干燥处理，在真空干燥系统内设置有干燥器。现有的干燥器的结构主要包括：涤纶原料用快速分流干燥器，包括：外箱体和内箱体，在外箱体和内箱体之间设置有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔与蒸汽进气管相连接，在内箱体中设置有原料腔，原料腔与抽真空管相连接，在原料腔中设置有温度检测装置，在原料腔的上端设置有涤纶原料进出口，在原料腔的下端设置有人孔。上述干燥器使用时，需要烘干的涤纶原理通过涤纶原料进出口进入到原料腔中，高温蒸汽通过蒸汽进气管进入到蒸汽加热腔中对原料腔中的涤纶原料进行加热，抽真空管可以对原料腔的内部进行抽真空操作，温度检测装置可以检测到原料腔内的温度。利用上述现有的干燥器对涤纶原料进行干燥，加热速度较慢，烘干时间较长，能量消耗相对较大，涤纶原料的色泽差异较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加热速度快、导流效果好的涤纶原料用快速分流干燥器。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：涤纶原料用快速分流干燥器，包括：外箱体和内箱体，在外箱体和内箱体之间设置有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔与蒸汽进气管相连接，在内箱体中设置有原料腔，原料腔与抽真空管相连接，在原料腔中设置有温度检测装置，在原料腔的上端设置有涤纶原料进出口，在原料腔的下端设置有人孔，在所述的内箱体中设置有若干导气管，导气管的两端分别与蒸汽加热腔相连通，导气管按照一定顺序排列在内箱体中，在导气管上设置有导流板。
本发明的优点是：上述涤纶原料用快速分流干燥器，加热速度快，减少了烘干时间，降低了能量消耗，同时，导流效果好，对涤纶原料进行充分混合，减小涤纶原料的色泽差异，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明涤纶原料用快速分流干燥器的剖视结构示意图。
图中：1、外箱体，2、内箱体，3、蒸汽加热腔，4、蒸汽进气管，5、原料腔，6、抽真空管，7、温度检测装置，8、涤纶原料进出口，9、人孔，10、导气管，11、导流板。
具体实施方式
如图1所示，涤纶原料用快速分流干燥器，包括：外箱体1和内箱体2，在外箱体1和内箱体2之间设置有蒸汽加热腔3，蒸汽加热腔3与蒸汽进气管4相连接，在内箱体2中设置有原料腔5，原料腔5与抽真空管6相连接，在原料腔5中设置有温度检测装置7，在原料腔5的上端设置有涤纶原料进出口8，在原料腔5的下端设置有人孔9，在所述的内箱体1中设置有若干导气管10，导气管10的两端分别与蒸汽加热腔3相连通，导气管10按照一定顺序排列在内箱体1中，在导气管10上设置有导流板11。
上述涤纶原料用快速分流干燥器使用时，需要烘干的涤纶原理通过涤纶原料进出口8进入到原料腔5中，高温蒸汽通过蒸汽进气管4进入到蒸汽加热腔3中对原料腔5中的涤纶原料进行加热，抽真空管6可以对原料腔5的内部进行抽真空操作，温度检测装置7即温度计可以检测到原料腔5内的温度。蒸汽加热腔3中会进入到若干导气管10内对原料腔5中的涤纶原料进行加热，使原料腔5中的涤纶原料的加热速度变快，减少了烘干时间，降低了能量消耗，同时，设置在导气管10上的导流板11对涤纶原料进行导流，使涤纶原料可以充分混合，减小涤纶原料的色泽差异，结构简单，使用方便。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (1)

1.涤纶原料用快速分流干燥器，包括：外箱体(1)和内箱体(2)，在外箱体(1)和内箱体(2)之间设置有蒸汽加热腔(3)，蒸汽加热腔(3)与蒸汽进气管(4)相连接，在内箱体(2)中设置有原料腔(5)，原料腔(5)与抽真空管(6)相连接，在原料腔(5)中设置有温度检测装置(7)，在原料腔(5)的上端设置有涤纶原料进出口(8)，在原料腔(5)的下端设置有人孔(9)，其特征在于：在所述的内箱体(2)中设置有若干导气管(10)，导气管(10)的两端分别与蒸汽加热腔(3)相连通，导气管(10)按照一定顺序排列在内箱体(2)中，在导气管(10)上设置有导流板(11)。 
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