CN101928848B - 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其步骤为先将Fe和铝、硅、镍、钴按组分重量比混合制备中间合金，再将中间合金和铜、锌按组分重量比混合制备铜合金。其优点是：元素的加入顺序和加入量，以及在熔炼炉中的摆放形式，保证了熔炼时现场的安全，降低能耗及熔炼时间；同时，Fe以中间合金的形式加入，保证Fe的充分熔化，以及铜合金的Fe成分的含量合格。
Description
技术领域
本发明涉及金属熔化技术领域，具体的说是一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法。
背景技术
Fe在铜合金中是一种重要的元素，它的熔化程度对产品的质量有着极其重要的影响。
一种方法是将Fe元素的纯金属直接加入到熔炼炉，另一种方法是将预制成的中间合金再加入到熔炼炉。Fe的熔点远远高于基体金属的熔点，采用第一种方法时极易造成：(1)Fe的熔化不完全；(2)能源的浪费；(3)其它元素的多余烧损。
发明内容
本发明的目的是设计一种铜合金Fe的熔化方法，该方法在保证铜合金中Fe成分达标的情况下，能改善铜液质量，减少能耗及熔炼时间。
本发明的另一目的在于，藉此能够找出其它高熔点和易氧化烧损金属的熔炼方法，如Mn、Al等。
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其步骤如下：
1、熔炼中间合金
其组分重量百分比如下：
(1)先在炉中放入铝锭组分的1/2～3/4，炉中间放铁块，上面放镍组分的2/3，扎实，升温熔化；
(2)升温至1100～1180℃，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；
(3)升温至1250～1340℃，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度范围800～900℃(熔化硅需要吸收大量热量导致降温)，向炉中加入剩余的铝锭，继续升温熔化；
(4)升温至1300℃，保温5～10分钟，搅拌，除渣，浇注；
2、熔炼铜合金
其组分重量百分比如下：
Cu 58.5-60.6％
Zn 29.9-31.5％
中间合金 9-10.2％
(1)Cu及步骤1得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口100～200mm；
(2)向炉内加入少量屑料，按组分重量比加入锌，熔炼温度为1020～1080℃；
(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。
本发明铜合金Fe的熔化方法的优点是：元素的加入顺序和加入量，以及在熔炼炉中的摆放形式，保证了熔炼时现场的安全，降低能耗及熔炼时间；同时，Fe以中间合金的形式加入，保证Fe的充分熔化，以及铜合金的Fe成分的含量合格。
具体实施方式
实施例一
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其步骤如下：
1、熔炼中间合金
其组分重量如下：
(1)先在炉中放入83.4kg铝锭，炉中间放25.2kg铁块，上面放75.5kg镍，扎实，升温熔化；
(2)升温至1140℃，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入62.4kg金属钴，分批加入剩余的37.7kg镍熔化；
(3)升温至1300℃，当溶液发白时，分批加入32.4kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度为850℃(熔化硅需要吸收大量热量导致降温)，向炉中加入剩余的83.4kg铝锭，继续升温熔化；
(4)升温至1300℃，保温8分钟，搅拌，除渣，浇注；
2、熔炼铜合金
其组分重量如下：
Cu 235.6kg
Zn 124.4kg
中间合金 40kg
(1)取235.6kg Cu及步骤1得到的40kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口100mm；
(2)向炉内加入少量屑料，加入124.4kg锌，熔炼温度1050℃；
(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。
实施例二
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其步骤如下：
1、熔炼中间合金
其组分重量如下：
(1)先在炉中放入150kg铝锭，炉中间放42.5kg铁块，上面放97kg镍，扎实，升温熔化；
(2)升温至1180℃，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入67.5kg金属钴，分批加入剩余的48kg镍熔化；
(3)升温至1340℃，当溶液发白时，分批加入45kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度为900℃，向炉中加入剩余的50kg铝锭，继续升温熔化；
(4)升温至1300℃，保温10分钟，搅拌，除渣，浇注；
2、熔炼铜合金
其组分重量如下：
Cu 303kg
Zn 149.5kg
中间合金 47.5kg
(1)取303kg Cu及步骤1得到的47.5kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口200mm；
(2)向炉内加入少量屑料，加入149.5kg锌，熔炼温度为1080℃；
(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。
实施例三
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其步骤如下：
1、熔炼中间合金
其组分重量如下：
(1)先在炉中放入112kg铝锭，炉中间放28kg铁块，上面放72.8kg镍，扎实，升温熔化；
(2)升温至1100℃，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入64.8kg金属钴，分批加入剩余的36.4kg镍熔化；
(3)升温至1250℃，当溶液发白时，分批加入30kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度为800℃，向炉中加入剩余的56kg铝锭，继续升温熔化；
(4)升温至1300℃，保温5分钟，搅拌，除渣，浇注；
2、熔炼铜合金
其组分重量如下：
Cu 238kg
Zn 126kg
中间合金 36kg
(1)取238kg Cu及步骤1得到的36kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口150mm；
(2)向炉内加入少量屑料，加入126kg锌，熔炼温度为1020℃；
(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。
本发明不限于以上实施例，可以根据温度、组分的不同实现多个不同实施例。
Claims (1)
1.一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)熔炼中间合金
其组分重量百分比如下：
①先在炉中放入铝锭组分的1/2～3/4，炉中间放铁块，上面放镍组分的2/3，扎实，升温熔化；
②升温至1100～1180℃，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；
③升温至1250～1340℃，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度范围800～900℃，向炉中加入剩余的铝锭，继续升温熔化；
④升温至1300℃，保温5～10分钟，搅拌，除渣，浇注；
(2)熔炼铜合金
其组分重量百分比如下：
Cu 58.5-60.6％
Zn 29.9-31.5％
中间合金 9-10.2％
①Cu及步骤(1)得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口100～200mm；
②向炉内加入少量屑料，按组分重量比加入锌，熔炼温度为1020～1080℃；
③精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010102769458A CN101928848B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 |
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Publications (2)
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| CN101928848A CN101928848A (zh) | 2010-12-29 |
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