CN101928848B - 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 - Google Patents
用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101928848B CN101928848B CN2010102769458A CN201010276945A CN101928848B CN 101928848 B CN101928848 B CN 101928848B CN 2010102769458 A CN2010102769458 A CN 2010102769458A CN 201010276945 A CN201010276945 A CN 201010276945A CN 101928848 B CN101928848 B CN 101928848B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- stove
- smelting
- fusing
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其步骤为先将Fe和铝、硅、镍、钴按组分重量比混合制备中间合金,再将中间合金和铜、锌按组分重量比混合制备铜合金。其优点是:元素的加入顺序和加入量,以及在熔炼炉中的摆放形式,保证了熔炼时现场的安全,降低能耗及熔炼时间;同时,Fe以中间合金的形式加入,保证Fe的充分熔化,以及铜合金的Fe成分的含量合格。
Description
技术领域
本发明涉及金属熔化技术领域,具体的说是一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法。
背景技术
Fe在铜合金中是一种重要的元素,它的熔化程度对产品的质量有着极其重要的影响。
一种方法是将Fe元素的纯金属直接加入到熔炼炉,另一种方法是将预制成的中间合金再加入到熔炼炉。Fe的熔点远远高于基体金属的熔点,采用第一种方法时极易造成:(1)Fe的熔化不完全;(2)能源的浪费;(3)其它元素的多余烧损。
发明内容
本发明的目的是设计一种铜合金Fe的熔化方法,该方法在保证铜合金中Fe成分达标的情况下,能改善铜液质量,减少能耗及熔炼时间。
本发明的另一目的在于,藉此能够找出其它高熔点和易氧化烧损金属的熔炼方法,如Mn、Al等。
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其步骤如下:
1、熔炼中间合金
其组分重量百分比如下:
(1)先在炉中放入铝锭组分的1/2~3/4,炉中间放铁块,上面放镍组分的2/3,扎实,升温熔化;
(2)升温至1100~1180℃,听到砰砰之声后,降低熔炼炉功率,加入金属钴,分批加入剩余的镍熔化,加镍时注意防止飞溅;
(3)升温至1250~1340℃,当溶液发白时,分批加入硅,用铁钎捅破溶液表面的硬壳,待溶液表面发红时,此时的温度范围800~900℃(熔化硅需要吸收大量热量导致降温),向炉中加入剩余的铝锭,继续升温熔化;
(4)升温至1300℃,保温5~10分钟,搅拌,除渣,浇注;
2、熔炼铜合金
其组分重量百分比如下:
Cu 58.5-60.6%
Zn 29.9-31.5%
中间合金 9-10.2%
(1)Cu及步骤1得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化,加无油铜屑,熔化至炉口100~200mm;
(2)向炉内加入少量屑料,按组分重量比加入锌,熔炼温度为1020~1080℃;
(3)精炼,除渣,取试样,成分调整,温度调整,浇注。
本发明铜合金Fe的熔化方法的优点是:元素的加入顺序和加入量,以及在熔炼炉中的摆放形式,保证了熔炼时现场的安全,降低能耗及熔炼时间;同时,Fe以中间合金的形式加入,保证Fe的充分熔化,以及铜合金的Fe成分的含量合格。
具体实施方式
实施例一
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其步骤如下:
1、熔炼中间合金
其组分重量如下:
(1)先在炉中放入83.4kg铝锭,炉中间放25.2kg铁块,上面放75.5kg镍,扎实,升温熔化;
(2)升温至1140℃,听到砰砰之声后,降低熔炼炉功率,加入62.4kg金属钴,分批加入剩余的37.7kg镍熔化;
(3)升温至1300℃,当溶液发白时,分批加入32.4kg硅,用铁钎捅破溶液表面的硬壳,待溶液表面发红时,此时的温度为850℃(熔化硅需要吸收大量热量导致降温),向炉中加入剩余的83.4kg铝锭,继续升温熔化;
(4)升温至1300℃,保温8分钟,搅拌,除渣,浇注;
2、熔炼铜合金
其组分重量如下:
Cu 235.6kg
Zn 124.4kg
中间合金 40kg
(1)取235.6kg Cu及步骤1得到的40kg中间合金装入炉中升温熔化,加无油铜屑,熔化至炉口100mm;
(2)向炉内加入少量屑料,加入124.4kg锌,熔炼温度1050℃;
(3)精炼,除渣,取试样,成分调整,温度调整,浇注。
实施例二
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其步骤如下:
1、熔炼中间合金
其组分重量如下:
(1)先在炉中放入150kg铝锭,炉中间放42.5kg铁块,上面放97kg镍,扎实,升温熔化;
(2)升温至1180℃,听到砰砰之声后,降低熔炼炉功率,加入67.5kg金属钴,分批加入剩余的48kg镍熔化;
(3)升温至1340℃,当溶液发白时,分批加入45kg硅,用铁钎捅破溶液表面的硬壳,待溶液表面发红时,此时的温度为900℃,向炉中加入剩余的50kg铝锭,继续升温熔化;
(4)升温至1300℃,保温10分钟,搅拌,除渣,浇注;
2、熔炼铜合金
其组分重量如下:
Cu 303kg
Zn 149.5kg
中间合金 47.5kg
(1)取303kg Cu及步骤1得到的47.5kg中间合金装入炉中升温熔化,加无油铜屑,熔化至炉口200mm;
(2)向炉内加入少量屑料,加入149.5kg锌,熔炼温度为1080℃;
(3)精炼,除渣,取试样,成分调整,温度调整,浇注。
实施例三
一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其步骤如下:
1、熔炼中间合金
其组分重量如下:
(1)先在炉中放入112kg铝锭,炉中间放28kg铁块,上面放72.8kg镍,扎实,升温熔化;
(2)升温至1100℃,听到砰砰之声后,降低熔炼炉功率,加入64.8kg金属钴,分批加入剩余的36.4kg镍熔化;
(3)升温至1250℃,当溶液发白时,分批加入30kg硅,用铁钎捅破溶液表面的硬壳,待溶液表面发红时,此时的温度为800℃,向炉中加入剩余的56kg铝锭,继续升温熔化;
(4)升温至1300℃,保温5分钟,搅拌,除渣,浇注;
2、熔炼铜合金
其组分重量如下:
Cu 238kg
Zn 126kg
中间合金 36kg
(1)取238kg Cu及步骤1得到的36kg中间合金装入炉中升温熔化,加无油铜屑,熔化至炉口150mm;
(2)向炉内加入少量屑料,加入126kg锌,熔炼温度为1020℃;
(3)精炼,除渣,取试样,成分调整,温度调整,浇注。
本发明不限于以上实施例,可以根据温度、组分的不同实现多个不同实施例。
Claims (1)
1.一种用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法,其特征在于:其步骤如下:
(1)熔炼中间合金
其组分重量百分比如下:
①先在炉中放入铝锭组分的1/2~3/4,炉中间放铁块,上面放镍组分的2/3,扎实,升温熔化;
②升温至1100~1180℃,听到砰砰之声后,降低熔炼炉功率,加入金属钴,分批加入剩余的镍熔化,加镍时注意防止飞溅;
③升温至1250~1340℃,当溶液发白时,分批加入硅,用铁钎捅破溶液表面的硬壳,待溶液表面发红时,此时的温度范围800~900℃,向炉中加入剩余的铝锭,继续升温熔化;
④升温至1300℃,保温5~10分钟,搅拌,除渣,浇注;
(2)熔炼铜合金
其组分重量百分比如下:
Cu 58.5-60.6%
Zn 29.9-31.5%
中间合金 9-10.2%
①Cu及步骤(1)得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化,加无油铜屑,熔化至炉口100~200mm;
②向炉内加入少量屑料,按组分重量比加入锌,熔炼温度为1020~1080℃;
③精炼,除渣,取试样,成分调整,温度调整,浇注。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102769458A CN101928848B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102769458A CN101928848B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101928848A CN101928848A (zh) | 2010-12-29 |
CN101928848B true CN101928848B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43368273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102769458A Active CN101928848B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101928848B (zh) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058531C (zh) * | 1997-05-08 | 2000-11-15 | 华南理工大学 | β黄铜形状记忆合金及其制备方法 |
DE102004058318B4 (de) * | 2004-12-02 | 2006-09-28 | Diehl Metall Stiftung & Co.Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
CN101545061B (zh) * | 2009-04-30 | 2010-12-08 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 多元中间合金及其熔炼方法 |
-
2010
- 2010-09-01 CN CN2010102769458A patent/CN101928848B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101928848A (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101532861B (zh) | 一种高强度铸造铝合金制造水表表壳的方法及其制品 | |
CN103352140B (zh) | 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 | |
CN104694805B (zh) | 一种低成本多元耐热镁合金及其制备方法 | |
CN101775530B (zh) | 一种过共晶铝硅合金活塞材料 | |
CN102154580B (zh) | 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺 | |
CN103602865A (zh) | 一种含铜的耐热镁锡合金及其制备方法 | |
CN101353746A (zh) | 含Ca和重稀土Gd的压铸耐热镁合金及其制备方法 | |
CN106399781A (zh) | 一种新型高强度耐腐蚀稀土铝合金材料及制备方法 | |
CN106086608B (zh) | 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法 | |
CN101643871A (zh) | 一种超高塑性、高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
CN105316550B (zh) | 一种含长周期结构相高阻尼镁合金及其制备方法 | |
CN101220433A (zh) | 一种高铝镁合金 | |
CN101545061A (zh) | 多元中间合金及其熔炼方法 | |
CN101886186B (zh) | 一种高温形状记忆铜合金及其制备方法 | |
CN105734201B (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
CN103757484B (zh) | 抗拉强度高的铝合金线材 | |
CN102162054B (zh) | 一种高强韧镁合金及其制备方法 | |
CN101775526A (zh) | Al-Cr二元中间合金及其制备方法 | |
CN102226242B (zh) | 含高活泼性元素镁合金的熔炼方法 | |
CN104862549A (zh) | 一种铝硅中间合金AlSi50及其制备方法 | |
CN101928848B (zh) | 用含铁的中间合金熔炼铜合金的方法 | |
CN100410407C (zh) | Mg-Al-Si-Mn-Ca合金制备方法 | |
CN102839292A (zh) | 用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法 | |
CN102392180A (zh) | 一种铁铝合金及其制备方法 | |
CN102358929B (zh) | 一种耐热镁锡银合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |