CN101925711A - 棱柱形的模板 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种根据模板的一般结构，包括，圆筒状内芯(1)，其内部定义出一棱柱形壳体(2)，伴有防漏衬里(3)，所述内芯稳定地置于围体(4)中，提供有一段铰链区域，以便于存储或运输时该模板可被折叠，其特征在于：该内部围体延伸到所述模板的上端壁和下端壁，其有与柱体或支柱面数目一样多的翼片(6)，在组装模板时，所述翼片的外部与环形体(7)相配合，该环形体(7)由纸板、塑料、木材、或具有适当强度的其它材料制成，该环形体(7)的内部尺寸与所述柱体相配合，而其外部尺寸和厚度足以在折叠时使翼片(6)与所述环形体(7)的表面相连接后构成使模板稳定的部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种在营建上用来生产棱柱形的模板，较佳为适合四棱柱形区域，虽然也适用于所有多棱柱形，包括截角和非截角的，以及在剥除时可以被丢弃的一次性模板。
本发明的目的在于提供一种非常轻巧、可折叠的模板，该模板以完全制成品的形式提供，即组装时不需要专门的技术工人和额外的材料，例如胶带等，也不需要中间组装过程，以便最终的现场组装是非常简单的。其可使与将形成的棱柱形垂直的平面间对应的夹角形成等角分布，且易于该装置稳定在其位置上，可根据较佳的方向使每个柱体的顶点准确地定位。
背景技术
现有的各种棱柱形模板是众所周知的，基于一圆柱形、足够强度的圆筒状围体，其有一个内芯，也为圆筒状。外部圆柱形对应于所述围体，而棱柱形内部对应于所形成的柱体。内表面有由塑料层压品或类似材料制成的衬里，当发挥功效时可充分防止构成棱柱形的成分材料中的湿气损坏模板的结构。
外部围体通常采用纸板、塑料和铝制成，而内部筒形内芯由四节整齐排列的高密度膨胀聚苯乙烯构成，或这些圆柱通过其边缘直接地相连接，或者之间的边缘保持一段可辨识的距离以形成与棱柱形边缘相对应的斜面。
根据所描述的结构可以推论，这种模板在工厂生产时，其圆柱体的直径稍大于将形成的棱柱形的对角线长度。换句话说，模板在存储或运输时的体积与其在使用时的体积完全相等。
为解决存储和运输问题，一般将上述模板的外部围体和筒形内芯沿着其母面切开，使这两种部件可以独立地存储和运输，并可以巢套复数个围体的存储，减少空间的占据，也可以使内芯带有某种程度的楔形配合，这样也可以节省空间。然而，这种方法存在着重大问题，即这种结构的模板不能由建筑承包商直接使用，需要一个中间操作阶段，该过程一般必须由某个公司与制造商一道进行，并涉及到将圆筒形内芯固定到模板上的问题，例如使用一条胶带，将胶带粘在所述内芯内的塑料层压品的边缘空白区域，同时为了外部稳定，使用第二条胶带进行螺旋式地粘贴。
这种方法的结果增加了成本、损失了时间，延迟了模板的交货，除此之外，还损害了模板内表面的连续性，其结果对柱体的美观性造成负面影响。
为了解决这些问题，本发明人在其拥有的专利(专利号PCT/ES2004/000235)中描述了一种如上所述的模板，但不同的是该圆筒形内芯在存储和运输阶段是可折叠的，这样显著地减少了所占据的体积，其外罩至少有一处沿母面切开，使使用模板时可以安装在圆筒形内芯上或从内芯上拆下来。借助于带子或者锁止部件将筒形外罩固定在其工作位置或浇注混凝土的位置。
所述锁止部件可采用带子或金属环的形式，其围绕在模板的外部。这种模板出现的主要问题是所述锁止组件采用金属环形式时其组装比较复杂，因为所述金属环的内径必须与筒形内芯外罩的外径相等以避免组装时出现空隙。这使得将所述环插到筒形内芯边体上时非常困难，这种操作必须由合格人员进行，结果花费了时间，增加了成本。
类似地还需强调，当所述锁止组件采用带子的形式时，例如紧固带或类似材料，所述组件缺乏强度，这种障碍不能保证模板正确地定位和安装，使其内壁或对应棱柱形的壁面达不到正确的平行度，各面之间达不到正确的等角性。
发明内容
本发明所提出的棱柱形模板为解决上述问题所涉及的各个方面都提供了满意的解决方案。
为达到此目的，在上述结构的基础上，有一个可折叠圆筒形内芯，其根据所需要形成的多边棱柱形的柱体结构，采用轻型热成型材料，分为四个或更多个圆柱段构成。所述圆柱段的外部利用它们的曲面与围体的曲面固定在一起，所述围体采用有足够强度和柔性的材料，例如拉菲纤维、牛皮纸等制成，呈圆柱形结构，由于所述圆柱段的连接边与所述围体固定在一起，故其能采用平整结构。所述圆柱段的内表面上有至少一个防漏衬里以对将形成柱体的腔体或容器方便地进行密封，这些柱体可以有也可以没有斜缘，本发明的特点在于：所述模板是与一片层压的环形片一同供应的，该环形片的结构根据将形成的柱体或支柱的几何形状而定，由纸板、木材、塑料，或者硬度适合所述组件的其它材料制成，其内截面尺寸根据将形成的柱体的尺寸而定，且用适当的外部尺寸能使模板在组装时保持稳定，如以下所示。
作为对所述结构的补全，模板的内表面延伸到一些折叠突片，以便该模板展开时所述突片被引入环形片的孔内，以这种方式便可进行正确有效的接合，模板必须具备便于考虑浇注或搅拌混凝土时的准确组装结构，以确保构成棱柱形的相对表面的良好共面性。
因此，模板将与两片环形片一起提供，从模板两端凸现的突片将从内部与该环形片结合。为了更加稳定，所述翼片向外折叠到所述的环形片上，可采用任何已知方式，例如夹子、钉子、胶粘剂等将其结合在一起。
一旦将所述翼片连接在环形片上，就可以藉由所述环形片将模板安装在地板上或将其固定，以防止模板在形成所考虑的柱体时发生移动，可采用木板或任何已知方法将其加固。
为了与其它发明的特性保持一致，所述环形片表面有标记指明每个柱体或支柱顶点的确切位置，为了在安装模板时，能确切地定位和对准，确保相邻柱体之间的平行性。
附图说明
图1显示根据本发明目的制成的棱柱形模板在运输和存储模式下的透视图。
图2显示该装置在组装初始阶段的透视图。
图3类似前一张图，对应在组装中间阶段的透视图。
图4类似前一张图，对应在组装最终阶段的透视图。
图5显示该装置在现场使用时安装位置的透视细节。
图6显示本发明变形的几种平面图，环形件分成两个组件，在不同位置相互结合在一起，如图所示，为了使其能应用到不同尺寸的模板。
主要组件符号说明
1圆筒状内芯 2棱柱形壳体
3防漏衬里 4围体
5边缘 6翼片
7环形体 7’L型组件
7”L型组件 8标记
9已知方法
具体实施方式
仔细观看图示，可以看到所提议的模板是如何从前面所述的模板基本结构开始，其以下列部件为基础构成：圆筒形内芯1，内部定义出棱柱形壳体2。在所选实施例中为四边形，但也适合于其它任意多边形结构。内芯1外部为圆柱体，由多个圆柱段构成，所述圆柱段采用膨胀聚氨酯或类似轻型材料制成，并有一个防漏衬里3为了能方便地对腔体或壳体2密封，所述内芯稳定地放置在围体4的空腔内，该围体由足够坚实的材料，像是厚纸、塑料或铝等制成，这些材料只是为举例说明，并非仅能使用这些材料，该围体有一段铰链区域对应于棱柱形的边缘5用以在储存或运输时折叠该模板，使所占据的空间最小。
根据上述结构，本发明的特征在于：围体3的内部决定棱柱形的各个面，并以翼片6的形式延伸到模板的上基体和下基体。在所选的实施例中，翼片采用等腰梯形的结构，但同样也可采用长方形结构，不会对本发明有实质性影响。
该模板还有一对环形体7以便进一步补述该结构，在本实施例采用的四边形的情况下，以及与所有将形成的柱体截面的几何形状一致的情况下，所述环形体7由纸板、塑料、木材，或者硬度适合的其它材料制成，环形体内部尺寸将适合于所述柱体的尺寸，其厚度足以决定模板的稳定方式，这样所述翼片的长度将适合于环形体7的厚度。
更具体来说，如图1至图5所示，一旦模板被展开，则将受到压力，翼片6以互相面面相对的方式成对排列，在相邻翼片之间形成正交平面，如图2所示，以便在此位置，所述环形体7可以在模板的上端和下端与所述翼片配合，所述环形体在末端或内芯1的基体上受到支持，以便一旦安装了每个环形体7，就能保证模板内表面之间的等角性，决定将要形成的柱体。
之后，如图4所示，利用胶粘剂、夹子、钉子或者其它任何习知手段，翼片被折叠到环形体7各边的表面上。
一旦在模板的两末端都完成上述操作，使模板在所述环形体7上受到支持，就可以使其在使用现场保持稳定，所述环形体作为支持基础，可利用木板或其它任何习知手段将其固定到地板上。
为了能精确并容易地决定该柱体的顶点或支柱边缘的安置位置，所述环形体7的表面有标记8，其延伸到所述环的内缘，为了更清楚地表示出这种标记，它们也将延伸到该环的外缘。
必须同时强调，一般使用这种模板时，模板可以有也可以没有类似切口之类的东西，使柱体完工后，可以轻易地拆除该模板。
与本发明的第二个实施例相符，如图6所示，为了降低制造费用，环形体7可以被分成二个L形组件7’、7”，为了适应不同尺寸模板的组装，可使用任何已知方法9在其的两个末端、沿其长度方向、在不同位置将它们连接在一起，实施例如图6所示，这样在任何情况下，所述L形组件连接后将在所考虑模板的适当截面形成一个环形框，模板的翼片6也同样可以被折叠和连接在其上。
Claims (3)
1.一种棱柱形的模板，棱柱形的模板由以下部件构成：
圆筒状内芯(1)，其内部定义出一棱柱形壳体(2)，其内芯(1)外部为圆柱形，由热型成产品或其它类似轻型材料的圆柱段制成，伴有防漏衬里(3)，所述内芯稳定地置于围体(4)的空腔中，周围由具有足够强度的材料制成，并有一段铰链区域对应于棱柱形的边缘或斜面，以便该模板可被折叠以减少存储或运输时所需的空间，其特征在于，该内部围体延伸到所述模板的上基体和下基体，其有与柱体或支柱面数目一样多的翼片(6)，在组装模板时，所述翼片的外部与环形体(7)相配合，该环形体由纸板、塑料、木材、或具有适当强度的其它材料制成，该环形体的内部尺寸与所述柱体相配合，而其外部尺寸和厚度足以在折叠和使翼片(6)与所述环形体(7)的表面相连接后构成使模板稳定的部件。
2.如权利要求1所述的棱柱形的模板，其特征在于，所述环形体(7)的表面刻有标记(8)以识别顶点的位置以决定关于所述模板位置的柱体边缘。
3.如权利要求1所述的棱柱形的模板，其特征在于，所述环形体(7)可根据需要分为两个L形组件(7’)和(7″)，为了形成能适应复数个相同模板部分的不同尺寸的框架，可使用任何已知方法在其末端或沿其长度方向将所述L形组件连接在一起。
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