CN101925697A - 用于纤维网干成型的成型封头 - Google Patents

Abstract

一种用于纤维网干成型的成型封头。本发明涉及用于纤维网干成型的成型封头(1，25)，成型封头位于与抽吸单元相对的成型网的上方。成型封头(1，25)被划分为至少两个独立的相互连接的分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)，其中每个分布单元包括设置有突出的销钉(12)的至少一个旋转辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)。通过将成型封头(1，25)划分为多个相互连接的分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)，实现了比已知的成型封头更有效的团、影和/或块的分解，因此确保了更加均匀的最终产品。

Description

用于纤维网干成型的成型封头

本发明涉及用于纤维网(fibrous web)干成型的成型封头(forming head)，成型封头位于与抽吸单元相对的成型网(forming wire)的上方。本发明还涉及使用所述成型封头的方法。

这种类型的各种成型封头可从例如第0159618号欧洲专利申请中知道。这个申请描述了设置有具有多个开口的底部网或筛网的成型封头。为了确保纤维通过成型盒的底部，建议使用翼、辊或其他铲刮或刷洗装置，其以活动的方式将纤维从在成型封头的底部处的筛网上移除。抽吸单元被设置在成型网的下方以用于通过底部拉纤维并拉到成型网上。尽管这样的机械设备确实提供能力的增加，但所获得的增加并不令人满意且在很多年来做出努力来进一步增加能力。

成型盒的底部中的网或筛网中的开口的大小由纤维决定，该纤维被分布在成型网上。这在纸制品的制造中尤其与纤维素纤维的使用相关，纸制品包括吸收产品例如餐巾纸。因此，对所使用的纤维的长度有限制。

为了克服纤维长度的问题，WO99/36623描述了具有敞开底部，即，没有底部网或筛网的成型封头。纤维的分布由多个旋转的销钉辊(revolving spike roller)实现。所述销钉被布置成部分地保持纤维抵抗来自下面的抽吸单元的抽吸的作用。在单个纤维的成型封头中形成的、在气流中分开并混合的纤维群通过应用旋转的销钉辊被向下传送到下面的网上。这明显增加了成型装置的能力。但是，发明人发现纤维团可通过销钉辊而不被销钉充分撕离，导致成型网上的纤维的不均匀分布，且因此导致不均匀的最终产品。

已知的成型封头的另一个问题是它们非常昂贵。因此，制作商更喜欢使用可用于很多不同的网的生产的一个或多个成型封头，而不是使用具有对特定网的生产最佳的设计的成型封头。因此，按照惯例使用的成型封头不特别为给定的产品设计，导致具有比所期望的更低的质量的网。

因此需要有能够满足期望的最佳生产需要而不损害任何因而得到的网的质量的成型封头。

因此本发明的第一方面是提供模块化成型封头，该模块化成型封头是牢固的且包括若干分布单元(distribution unit)，分布单元可容易组装成完整的成型封头并允许在相邻的分布单元之间的更大的控制和调整。

依照本发明的第二方面是提供确保纤维的团、影和/或块不被撕离到比迄今已知的更高的程度的成型封头。

依照本发明的第三方面是提供符合本发明的成型封头，该成型封头确保纤维在干成型装置(dry-forming apparatus)中的成型网上的均匀分布，而不损坏纤维分布器的能力。

依照本发明的第四方面是提供在操作中可靠且允许在翻修或维护之间有较长时间的成型封头。

依照本发明的第五方面是提供具有比迄今已知的更加抗断裂的销钉的成型封头。

依照本发明的第六方面是提供能够容易适合于不同的纤维类型和纤维长度的成型封头。

依照本发明的第七方面是提供能够形成不同的网和/或垫(mat)而不损坏纤维分布器的能力的成型封头。

这依照本发明来实现，因为成型封头被划分为多个独立的和相互连接的分布单元，其中每个分布单元包括设置有突出的销钉的至少一个旋转辊。

当相互连接的分布单元可拆卸地安装在成型封头中时，保证成型封头是能够被改装和修改以便满足很多不同的网的生产需要并同时获得高质量的制造的模决化成型封头，因为每个分布单元可对所使用的材料和所期望的最终产品单独地和最佳地设计。

依照本发明的模块化成型封头导致具有若干不同的单独的分布单元的系统，分布单元可容易和任意地组装成完整的成型封头，这允许在相邻的分布单元之间的比迄今已知的更大的控制和调整。

因此，本发明提供了简化所述成型封头的安装和组装并使用户能够任意增加和/或调整内部部件的成型封头。依照本发明的成型封头的不同分布单元此外可应顾客的要求来设计。

不同的部件、分布单元和旋转辊可被输送到生产地点并在生产地点组装，用于单独的使用或可连接到结构框架元件以提供与生成工厂的其他相关元件集成的成型封头。

安装者和/或最终用户还可按需要修改不同的分布单元和其部件的配置和/或位置。

依照本发明的成型封头从通过连接器元件组装的多个分布单元形成。优选地，连接器元件包括插入墙内的孔中并用螺母固定的螺栓型构件，但是，本发明也设想本领域技术人员已知的其他连接器元件。

依照本发明的成型封头因此可被构造为能够任意处理长纤维和/或颗粒和/或短纤维。

用于制造气流纤网(air laid web)的常规成型封头总是被专门设计为使用期望纤维来满足因而得到的网的需要，且如果例如要求不同的纤维长度，所述成型封头就不能满足所述纤维的需要。因此，常规成型封头的使用限于指定的应用。使用依照本发明的成型封头解决了这个问题，因为每个分布单元被设计为被可拆卸地固定且是可替换的。当用户希望制造不同的产品时，在成型封头中需要使用不同的纤维或仅仅不同的条件，以便保证网具有期望属性，用户根据条件和需要用一个或多个不同的分布单元简单地替换、移除或增加一个或多个分布单元。

通过提供依照本发明的包括若干分布单元的成型封头，确保了分布单元可容易地组装成满足因而得到的网所需的最佳生产条件的完整的成型封头。因此，每个分布单元是“即插即用”单元，其可用手被快速移除和调换、用另一个单元替换或简单地从成型封头上移除或添加。

分布单元还可被构造为满足特定的和唯一的生产需要。这样的需要可例如与最终产品、所使用的纤维材料或成型封头中供应的气流相关。在这个方面，每个分布单元可被最佳地设计，确保特定的单元最适合于分布和混合纤维。

作为例子可提到的是，一个分布单元可被设计为对提供到该单元的纤维材料给予很高的冲击力，而另一个分布单元可被设计为确保被提供到成型封头的纤维材料的高程度的混合。

因此，成型封头允许在相邻的分布单元之间的比迄今已知的更大的控制和调整。

另外，通过有包括至少两个独立的分布单元的成型封头，发明人意外地发现，与已知的成型封头相比的更加有效的纤维分解被实现。

这是因为纤维材料的团、影和/或块的分解受到来自旋转辊上的销钉的撞击的影响。当旋转辊上的销钉与例如团撞击时，冲击力将保证所述团被分解。通过有多于一个的分布台阶(distribution step)，意外地发现，在第一分布台阶中未被分解的团、影和/或块将在下面的单元中被分解。

使用依照本发明的成型封头将因此不仅保证纤维材料中的所有团、影和/或块被移除，而且纤维将完全打开并分离。

本发明因此提供了以比迄今为止可能的更高的速度生成均匀的网的可能性，和/或提高了以现有的速度制成的网的均匀性。假设由不同的分布台阶引起的非常高程度的分离改进了成型封头中的纤维的混合以给出这些改进后的结果。

当依照本发明的成型封头应用在干成型装置中时，此外可能形成纤维产品，其中避免了在产品的宽度内厚度的变化的问题。

如本文中所使用的，术语“分布单元”指能够在没有另一个分布单元的控制或影响的情况下作为成型封头独立地起作用的分布单元。

因此，依照本发明的成型封头不仅提供了比迄今为止已知的纤维的更有效的打开和分离，而且还保证防止纤维块或过大的纤维被放在成型网上，以及保证纤维在被放置到成型网上之前被均匀地混合。依照本发明的成型封头因此在不降低纤维分布器的能力的情况下实现纤维在成型网上的均匀分布。

为了实现纤维的进一步的分布且因此促进更均匀的分布，在至少一个分布单元中的带有附属销钉的至少一个旋转辊可有利地覆盖分布单元的在主水平面中被看到的整个截面积。因此保证了纤维部分地保留在分布单元中，由此剩余的团、影和/或块不返回到上述分布单元，假设例如团被粉碎并分解而不是被抽吸单元吸到成型网。

优选地，分布单元正好放置在成型网上，但在可选的实施方式中可为任何一个分布单元或若干个分布单元。

但是，在优选的实施方式中，至少一个分布单元的截面积只被带有附属销钉的至少一个旋转辊部分地覆盖。本发明的发明人意外地发现，这确保空气循环和空气方向是相反的，提供了比成型封头更加均匀和均质的纤维分布，其中分布单元的截面积完全被旋转辊覆盖。特别优选地，由所述分布单元中的旋转辊覆盖的截面积的百分比在大约30％到大约80％之间，优选地为大约65％。

为了实现此，只有分布单元的截面积的一部分被至少一个旋转辊覆盖，可能简单地将较少的旋转辊放置在分布单元中和/或通过调整旋转辊上的销钉的尺寸。但是，也可能单独地或组合地调整旋转辊的尺寸和/或旋转辊的长度。

结合在本申请中提供的信息，本领域技术人员将基于所使用的材料和最终产品，依照本发明，该信息能够找到对不同分布单元因而对成型封头的最佳需要。

在依照本发明的优选的实施方式中，至少一个分布单元包括布置在实质上水平的平面中的多个旋转辊。因为在这个方面的纤维材料被迫通过旋转辊，确保了纤维被对称地放置在成型网上，形成在成型网的宽度内有均匀厚度的最终产品。

分布单元中的所有旋转辊优选地被单个引擎和同步传动带驱动。

因此获得了旋转辊可被放置成使得销钉的外端描绘彼此重叠的圆例如网状物如齿轮的有益效果。这样的实施方式具有旋转辊可较接近于彼此放置的优势，由此纤维可一次被多于一个的销钉影响。这将在团、块和/或影上提供较高的冲击力，实现纤维材料的更好的分解。另外，当销钉的外端在彼此之间移动时，使用例如具有低到3毫米的长度的很短的纤维制造纤维组织变得可能。因此获得在截面方向上以及在纵向方向上具有很均匀的剖面的产品变得可能。

销钉在旋转辊上被放置得彼此越近，销钉将团、块和/或影返回到分布单元的效率就越高。以这种方式，纤维块或纤维簇被销钉辊保留并以渐进的方式分离或分解，因为这些保留的纤维被销钉返回到分布单元而不是被抽吸单元被吸到成型网。

可选地，旋转辊可放置成使得销钉的外端描绘彼此不重叠的圆。当依照本发明的成型封头处理例如具有60毫米或更大的长度的长纤维时这特别有利，因为圆限定了实质上刚好接触彼此或稍微偏离彼此的销钉的外端。在这方面，旋转辊上的销钉优选地放置成非常接近于邻近辊上的销钉，例如2毫米。

另外，可能改变销钉在旋转辊的轴向方向和圆周上的强度。通过这些参数，销钉相对于邻近的旋转辊上的销钉的放置、辊的旋转的次数和气流，依照本发明调节成型封头的功能是可能的。

根据本发明的一个实施方式，销钉可由部分或完全柔性的材料制成。以这种方式，确保了如果销钉彼此接触或撞击或接触或撞击成型封头的壁，销钉不会损坏或断裂。这将确保成型封头在操作中更可靠并比使用非柔性销钉的已知成型封头需要更少的维护。这样的柔性或部分柔性的销钉可例如是刚毛或刷子的形式。

可选地，销钉可由非柔性材料制成。这样的销钉将提供更大的冲击力，这对于某些种类的纤维材料是优选的。对销钉使用非柔性材料将因此确保特别顽强的团、块和/或影被分解。

在任何情况下，销钉越长，对纤维材料的撞击就越强，且团的分离就越有效。

在依照本发明的另一个优选的实施方式中，至少一个分布单元中的至少一个辊被可拆卸地安装。因此可能简单地通过在分布单元中替换、移除或增加一个或多个旋转辊来任意地调整例如旋转辊上的销钉的接近度、销钉的长度和/或制成销钉的材料。

调整还可通过安装在实质上水平的平面中可互相移置的辊来实现，由此可能建立凹口，该凹口允许更大量的纤维材料在给定的时间段内通过。可选地，分布单元中的旋转辊可具有不同的长度和/或尺寸。

成型封头可有利地设置有带有多个开口的底部。这个底部可以优选地被放置在最接近于成型网的分布台阶上，但是可以在保护范围内根据所使用的纤维材料和最终产品被放置在全部、一些分布单元中或不放置在分布单元中。

如果例如长纤维将被处理，优选地，在分布台阶处不放置固定底部。但是，如果较小的纤维或颗粒通过成型封头被分布，一个或多个分布台阶可以有利地设置有固定的底部。

被置于成型网下方的优选地是真空单元的抽吸单元将在比较长的纤维更高的程度上影响小的颗粒和/或纤维。固定的底部将防止小的纤维和/或颗粒通过旋转辊被直接吸入并到达成型网上，且将因此有助于保证包括小纤维和/或颗粒的产品也是均质的。

固定的底部可优选地是被布置成将纤维和/或颗粒放置在成型网上的筛网、网或网格的形式。为了保证纤维和/或颗粒通过成型封头的底部，底部可包括翼、辊或其他的铲刮或刷洗设备，其以活动的方式将纤维从底部移除。

在成型盒的底部处的网或筛网中的开口的大小依赖于纤维和/或颗粒的特性，纤维和/或颗粒被分布在成型网上以及所期望的产品上。这在包括吸收产品例如餐巾纸的纸制品的制造中特别与纤维素纤维的使用有关。

当底部是具有多个可拆卸的网格元件(detachable grid element)的网格的形式时，底部可容易改变以便不仅调整和/或改变成型封头的能力，而且改变纤维到成型网的传送速率。在这方面，底部可有助于优化最终产品。

辊可优选地被水平放置或垂直放置，由此销钉将分别在垂直面上和水平面中旋转。由于纤维的对称放置，这是优选的，使得具有均匀厚度的组织在成型盒的宽度内形成。

为了布置具有水平定向的辊的成型封头以处理具有各种能力的纤维，可能在每个分布单元中设置几层辊。每层中的辊可放置在一排上，其纵轴在成型网的移动方向上平行或垂直地定向。但是，辊的纵轴也可被定向在与成型网的移动方向平行的方向上。

根据本发明，示出形成纤维产品的可能性，其中避免了在成型网上形成的产品的宽度内厚度变化的问题。可预料到，在产品的宽度内所产生的产品的厚度的这个令人惊奇的均匀性是由于下列事实：销钉辊的旋转在成型网的表面上在垂直的方向上靠着成型网直接向下引导纤维。因此在有利的实施方式中，每个分布单元中的辊适合于以相同的旋转速度围绕它们的纵轴例如在200和5000rpm之间、优选地大约在2000-3000rpm的间隔内旋转。

但是，在不同的实施方式中，辊可适合于在不同的分布台阶中或简单地在单个分布单元中有不同的旋转速度。通过允许旋转速度是可调整的，每个分布单元可在最佳状态工作，即使在不同的时间单元被提供有不同量的材料。在这方面，还可能对具有特殊物理属性的材料设计每个分布台阶。

如前所述，每个旋转辊上的销钉可被分布为沿着辊的纵轴和沿着辊的圆周。优选地，所述分布均匀地在两个方向上，以便确保成型网的均匀分布。

还可能使用变化很大的尺寸和旋转速度。但是，优选地，销钉之间的轴向距离是在3和20毫米之间，且销钉的厚度是在0.5和10毫米之间。销钉的长度在5和200毫米之间，优选地为大约100毫米。

在本发明的范围内，还可能使用位于这些间隔之外的旋转速度、销钉长度和销钉厚度。通过改变辊和销钉的长度和厚度，同样可能在没有它们旋转进彼此中的危险的情况下处理长纤维。也就是说，可能处理长纤维并将这些纤维作为单独的纤维放置到成型网上，而不旋转进彼此中。

为了制造非常短的，即，具有大约2-4毫米的长度的纤维的最终产品，带有突出销钉的辊的外端被间隔开，以便允许在相邻的辊上的对应销钉例如销钉网如齿轮之间有通道。因此获得在截面方向上以及在纵向方向上有很均匀的剖面的很均匀的产品变得可能。当纤维以较高的程度保留在分布单元中时，也可能处理短纤维，防止纤维直接落到成型网上。

本申请中，术语“销钉”包括有主要是螺纹形成的销钉的实施方式。但是，问题也包括板形成的元件，其也可被设计为翼。这样的板形成的翼主要以在轴的旋转轴上垂直地放置在平面内的宽区域形成。可选地，板可形成由斜面或被形成为像推进器以在纤维群上产生向上或向下方向的行为。为了在翼形成的销钉被应用时便于空气通过成型封头，翼可设置有孔。这样的孔可促进空气的通过。通过适当地选择旋转速度和在辊中形成孔，可阻挡或限制纤维通过这样的孔。

在依照本发明的特别有利的实施方式中，成型封头包括四个分布单元，其从离成型网最远的分布单元开始被连续放置。意外地发现，当第一分布单元包括一个旋转辊时，第二分布单元包括两个旋转辊，第三分布单元包括一个旋转辊，且第四分布单元包括被布置在实质上水平的平面内的多个旋转辊，纤维材料将是完全打开的并且没有块或影，这再次保证了纤维在成型网上的很均匀的分布。

顶部分布单元优选地被布置为能够向纤维材料传送相对较大的冲击力。因此已发现，具有例如在50和130毫米之间的长度的长销钉的单个旋转辊是优选的。在这方面，第一分布单元可具有与下面的分布单元相同的或较小的水平横截面。发明人证明，具有所述结构的成型封头提供了由空气流动(fluxuation)的差异产生的明确有益的“淋浴效应”，其将纤维均匀地分布并有效地散布到较长的下面的分布单元上。

最终产品可由天然纤维制成或至少包括天然纤维，例如纤维素纤维、来自亚麻、大麻、黄麻、苎麻、剑麻、棉、木棉、玻璃、石头、旧新闻纸、象草、泥炭藓、海草的纤维、棕榈纤维或类似物。这些纤维具有可能在很多应用中有用的一定的绝缘能力。

产品还可由合成纤维制成或至少包括合成纤维的一部分，例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸、聚丙烯、双组分纤维或蛭石纤维或类似物以及任何种类的粒状材料。具有这样的合成纤维的纤维板可用于提供具有某些属性的纤维产品，例如吸收产品。另外，纤维可用阻燃剂预处理，或者阻燃剂可在纤维混合物中被直接提供，纤维混合物被吹入成型盒中。

因为依照本发明的成型封头能够使用很长的纤维，可能制造稳定的产品，尽管它被制造有大的厚度。这是因为长纤维能够在在例如高达200-400毫米的相对大的材料层上形成纤维结合物(bindings)。结合物可以是易碎的氢结合物或弹性结合物，其通过结合材料或其组合建立。

依照本发明的成型封头可因此用于例如由合成纤维或天然纤维或其混合物制造绝缘垫。

在这方面，与成型网最接近的分布单元可以可选地包括端壁，其可相对于成型网关于高度被调整。因此实现最终产品的厚度不被限制到特定的最大高度的优势。

参考附图更加详细地描述了本发明，其中

图1是依照本发明的一个实施方式的成型封头的示意性透视图；

图2示出了图1中示出的成型封头的部分是截面的示意性侧视图，

图3示出了图1中示出的第四分布单元的示意性侧视图，

图4示出了图1中的第四分布单元的不同的实施方式的示意性侧视图，以及

图5a示出了依照本发明的第二实施方式的成型封头的示意性侧视图。

图5b以示意性前视图示出了图5a中示出的实施方式。

在以下的图1-4中，作为例子假设依照本发明的成型封头包括四个分布单元。这当然决不意图限制本发明，且在本发明的范围内，成型封头可包括从两个到多个的分布单元。

在图1中，示出了依照本发明的第一实施方式的成型封头1。成型封头分别包括四个独立的相互连接的分布单元2、3、4和5。纤维通过入口6被提供到第一分布单元2。抽吸单元7位于成型网8下方，且成型封头位于网上方。纤维9是成型网8上的气流纤网以在干成型过程中形成网10。

在图1中，成型封头被显示有在第四分布单元5中可见的内部元件。但是，应意识到，壳体壁可由透明或不透明材料制成。

在每个分布单元2、3、4、5内部，旋转辊设置有突出的销钉12。

在图1中示出的实施方式中，第一分布单元2包括一个旋转辊11，第二分布单元3包括两个旋转辊12、13，第三分布单元4包括一个旋转辊14，且第四分布单元5包括置于与成型网8平行的实质上水平的平面内的五个旋转辊15、16、17、18、19。

置于第四分布单元内的五个旋转辊15、16、17、18、19可被认为构成成型封头的底部，其中三个旋转辊15、16、17被置于分布单元的一个侧壁旁边，且两个旋转辊18、19被置于相对侧。

对于本领域技术人员显然，旋转辊的数量可根据期望的产品和所使用的纤维调整。

被安排有可变的旋转速度的可能性的引擎20驱动每个旋转辊，确保可能根据辊、销钉和待成型的产品来调整引擎的速度。

旋转辊11、12、13、14、15、16、17、18、19中的每个都有轴21，在轴21上以螺纹形成的元件的形式的销钉12是突出的。销钉12被规定有一尺寸和相互距离，这使允许在相邻的旋转辊上的相应的销钉12之间有通道(passage)变得可能。

图1中示出的实施方式中的旋转销钉辊放置成使得销钉的外端描绘彼此不重叠的圆。

纤维9通过入口6被提供到成型封头1。所述纤维包括团、块和/或影，且当这些与销钉12接触时，团、块和/或影将被分解或被撕碎，以便确保在成型网8上形成的产品10中的纤维9的均匀分布。

这是由于纤维材料的团的分解受到来自旋转辊上的销钉的撞击的影响，且当例如团被旋转销钉击打时，冲击力将保证团至少在某个程度上被迫打开和/或分解。

因为这不仅是在每个分布单元中重复若干次，而且在这四个分布单元中，所有的团、影和/或块都将被移除，以便确保在成型网8上形成的产品10中的纤维9的均匀分布。

销钉12在旋转辊11、12、13、14、15、16、17、18、19上彼此放置得越接近，销钉向各个分布单元2、3、4、5返回团、块和/或影的效率就越高。以这种方式，纤维块或纤维簇被旋转辊保留并以渐变的方式被分离或分解，因为这些保留的纤维被销钉12返回到分布单元而不是被抽吸单元7吸到成型网8或下面的分布单元。

纤维通过入口6在气流中被提供到第一分布单元2。气流可通过输送风机产生，输送风机与通到分布单元的管连接，但本领域技术人员已知的获得气流的其它方法是在保护范围内的。

在图1中示出的实施方式中，纤维主要从第一分布单元2的每侧导入，但纤维还可通过在所述分布单元的每侧上的多个入口管被馈送到分布单元或若干个分布单元。因此，可能通过打开和关闭入口管来改变成型封头的能力。

作为入口6的可选方案，通过将纤维吹入所述分布单元中纤维可被引入到上述分布单元。这将确保纤维在引入到单元时具有相当大的速率，这规定在整个成型封头中的大的浓度变化将被减小或甚至消除，确保了到网的粉末的更加均匀的分布。

最顶端的第一分布单元2可以有或可以没有可拆卸的盖23以允许成型封头的检查和维护，且提供准许漏入的空气进入的可能性，使得负压力不在成型封头中增大并阻碍通过抽吸单元获得的到成型网的连续流。优选地，盖23具有空气入口开口24以用于准许漏入的空气进入。开口可被设置在盖23中或成型封头上的任何其他适当的位置，例如，在第一分布单元2和/或随后的分布单元的轴向侧，以及更多的开口可被设置并且是有利的。

均匀的分布此外增加，因为在纤维通过真空从抽吸单元被逐渐吸到成型网之前旋转辊保留纤维。以这种方式，旋转辊作为一种缓存区工作，确保纤维不直接落到成型网上。

作为最终网的一部分的纤维或其他产品还可被添加到依照本发明的成型封头的若干分布台阶上，增加成型封头的能力。

在这方面，包括需要最高的冲击力的团、块和/或影的纤维材料可被馈送到第一分布台阶2，且需要最低冲击力的纤维材料被馈送到分布单元5。

图2示出了图1中示出的部分是截面的成型封头的示意性侧视图。在图的右侧上，示出了用于示意性示出旋转辊11、12、13、14、15、16、17、18、19的部分截面，且图的左侧示出了引擎20。

如看到的，第一分布单元2和第三分布单元4都包括具有销钉12的一个旋转辊11、14，其仅覆盖分布单元的截面积的大约65％。相反，第二分布单元3具有带有销钉的两个旋转辊12、13，销钉实质上覆盖各个分布单元的整个区域。

第四分布单元5具有放置在与成型网8平行的实质上水平的平面内的五个旋转辊15、16、17、18、19。带有附属销钉的这些旋转辊将覆盖第四分布单元5的整个底部，通过第四分布单元5，纤维材料将被释放到成型网。因为销钉部分地保留纤维以抵抗来自抽吸单元的抽吸的作用，在单个纤维的成型盒中形成的纤维群分离并在气流中混合，通过应用旋转销钉辊被向下传送到下面的网上。

图3示出了依照本发明的第四分布单元5的示意性侧视图，其中旋转辊15、16、17、18、19上的销钉22被放置成使得销钉的外端23描绘彼此不重叠的圆。

当旋转辊上的销钉22不是柔性的时这特别有利，因为在两个旋转和相邻的销钉之间的撞击可能使销钉断裂。

图4示出了依照所描述的发明的第四分布单元5的不同实施方式，其中旋转辊15、16、17、18、19上的销钉22被放置成使得销钉的外端23描绘彼此不重叠的圆。如图中清楚地示出的，两个相邻的销钉像齿轮一样彼此相啮合。

图3中示出的实施方式具有旋转辊15、16、17、18、19可彼此较接近地放置的优势，因此纤维可一次被多于一个的销钉12影响，在团、块和/或影上提供较高的冲击力，实现更好的分解。

当旋转辊上的销钉22不是柔性的时这特别有利，因为在两个旋转和相邻的销钉之间的撞击可能使销钉断裂。

图5a和5b示出了依照本发明的成型封头的第二实施方式25。该实施方式基本上对应于有微小修改的第一实施方式，且相同的零件使用相同的参考标号。

在图5a和5b中，作为例子假设依照本发明的成型封头包括六个分布单元。这当然决不意图限制本发明，且在本发明的范围内，成型封头可包括从两个到多个的分布单元。

图5a和5b中示出的成型封头包括分别六个独立的互相连接的分布单元26、27、28、29、30和31。纤维通过入口6被提供到第一分布单元26。抽吸单元7位于成型网8下方，且成型封头25位于网上方。纤维是在成型网8上的气流纤网，以在干成型过程中形成网。

如图5a和5b中所示，第一、第二和第三分布单元25、26和27具有比下面的分布单元，即，第四、第五和第六分布单元28、29和30更小的水平横截面。

水平横截面中的差异确保了在具有较小横截面的分布单元和具有较大横截面的分布单元之间的气流的流动，由此产生不均匀的气流，这将确保纤维被更加均匀地分布和散布到下面的分布单元上。

在每个分布单元内，旋转辊设置有突出的销钉12。

在图5a和5b中示出的实施方式中，第一分布单元26包括一个旋转辊32，第二分布单元27包括两个旋转辊33、34，第三分布单元28包括一个旋转辊35，第四分布单元29包括一个旋转辊36，第五分布单元30包括两个旋转辊37、38，且第六分布单元28包括被置于与成型网8平行的实质上水平的平面内的三个旋转辊39、40、41。

置于第六分布单元中的三个旋转辊39、40、41可被认为组成了成型封头的底部。

对本领域技术人员来说显然，旋转辊和对应销钉的数量和尺寸可根据所期望的产品和所使用的纤维任意调整。

被安排有可变的旋转速度的可能性的引擎20驱动每个旋转辊，确保可能根据辊、销钉和待成型的产品调整引擎的速度。

单个引擎20驱动分布单元中的所有的旋转辊。同步传动带(未示出)用于将力从所述引擎传送到各个旋转辊。因此获得旋转辊可放置成使得销钉的外端描绘彼此重叠的圆例如网如齿轮的有益的效果。这个实施方式具有旋转辊可彼此较接近地放置的优势，因此纤维可一次被多于一个的销钉影响。这将在团、块和/或影上提供较高的冲击力，实现纤维材料的更好的分解。另外，当销钉的外端在彼此之间移动时，使用例如具有低到3毫米的长度的非常短的纤维制造纤维组织变得可能。因此，实现在截面方向上以及在纵向方向上有非常均匀的剖面的非常均匀的产品变得可能。

当然可能对在一个分布单元中的每个旋转辊使用单独的引擎，且对在第二分布单元中的所有旋转辊使用公共引擎和同步传输带等。

应进一步强调，在成型封头中的带有附加的发动机的每个分布单元是“即插即用”的，且可用手快速拔出和调换、用另一个分布单元置换、完全移除或额外的分布单元被添加到成型封头。

Claims (21)

1.一种用于纤维网干成型的成型封头(1，25)，所述成型封头(1，25)位于与抽吸单元(7)相对的成型网(8)的上方，其特征在于，所述成型封头(1，25)被划分为可拆卸地安装在所述成型封头(1，25)中的至少两个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)，且其中每个分布单元包括设置有突出的销钉(12)的至少一个旋转辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)。

2.如权利要求1所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述成型封头中的所述分布单元彼此相通。

3.如权利要求1或2所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个所述分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的所述至少一个旋转辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)上的所述销钉(12)覆盖相对于所述成型网(8)看到的所述分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)的截面积的大约30％到大约80％之间，优选地为大约65％。

4.如权利要求1-3所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个所述分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的所述至少一个旋转辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)上的所述销钉(12)实质上覆盖相对于所述成型网(8)看到的所述分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)的整个截面面积。

5.如权利要求1-4中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)具有与下面的分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)相同的或更小的水平横截面。

6.如权利要求1-5中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个所述分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的至少一个辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)被可拆卸地安装。

7.如权利要求1-6中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个旋转辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)具有与分布台阶中的剩余旋转辊不同的尺寸和/或长度。

8.如权利要求1-7中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述成型封头(1，25)被设置有具有多个开口的底部。

9.如权利要求8所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述底部是具有多个可拆卸的网格元件的网格。

10.如权利要求1-9中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的至少一个辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)被放置成纵轴实质上定向成垂直于所述成型网(8)的移动方向。

11.如权利要求1-10中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19)被放置成其纵轴相对于其他分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)之一中的所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)在相同或不同的方向上。

12.如权利要求1-11中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，每个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19)适合于以相同的或不同的旋转速度围绕其纵轴旋转。

13.如权利要求1-12中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述销钉(12)沿着所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)的圆周均匀地分布。

14.如权利要求1-13中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，至少一个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)中的所述销钉(12)在所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)的纵向方向上被间隔开，从而允许在相邻的辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)上的相应销钉(12)之间有通道。

15.如权利要求1-14中任一项所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述辊(11，12，13，14，15，16，17，18，19，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41)上的所述销钉(12)由柔性材料制成。

16.如权利要求1所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述成型封头包括从离所述成型网最远的所述分布单元开始连续放置的四个分布单元(2，3，4，5，26，27，28，29，30，31)，其中

第一分布单元(2)包括一个旋转辊(11)，

第二分布单元(3)包括两个旋转辊(12，13)，

第三分布单元(4)包括一个旋转辊(14)，

第四分布单元(5)包括布置在实质上水平的平面(15，16，17，18，19)中的多个旋转辊。

17.如权利要求16所述的成型封头(1，25)，其特征在于，所述第一分布单元、第二分布单元和第四分布单元(2，3，5)中的所述旋转辊(11，12，13，15，16，17，18，19)上的所述销钉(12)实质上覆盖在主要水平的平面中看到时的各个分布单元的整个截面面积。

18.一种用于制造纤维网的工厂，其特征在于，所述工厂包括依照权利要求1-17中任一项所述的成型封头(1，25)。

19.一种用于干制造纤维网的方法，所述方法使用依照权利要求1-17中任一项所述的成型封头来干制造纤维网，其特征在于，

将纤维材料添加到离成型网最远的所述分布单元(2)，以用于在所述成型封头(1，25)中处理，

使所述纤维材料从一个分布单元传送到下面的分布单元(3，4，5)，以及

将所述纤维材料置于所述成型网(8)上，以用于形成所述纤维网。

20.一种隔离垫，其根据权利要求19所述的方法获得。

21.一种气流纤网，其根据权利要求19所述的方法获得。

Images