CN101923994A - 一种电磁式漏电脱扣器的接线系统 - Google Patents

Abstract

一种电磁式漏电脱扣器的接线系统，其脱扣器线圈骨架(4)采用注塑工艺，将插件(4a)嵌入到线圈骨架之内，线圈绕线时，将引线端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的另一端通过焊盘与线路板(2)直接焊接，将线路板(2)固定于脱扣器顶部，漏电互感器二次绕组(3)引线直接焊接于线路板(2)对应孔内。

Description

一种电磁式漏电脱扣器的接线系统

技术领域

本发明涉及一种电磁式漏电脱扣器的接线系统，漏电脱扣器是漏电断路器的核心部件，漏电断路器作为低压终端电器的一个系列，对保护人身和设备安全起着重要作用。

背景技术

所有的电气装置都会产生泄漏电流，很小的泄漏电流也会导致极大的危害，引起严重的后果，人体触电后，轻则损伤，重则伤亡，据有关统计，30％的工业及住宅火灾是由电气故障引起的，主要是漏电点接触不良，似接非接，导致接触电阻较大，产生高温或电弧，引发火灾。电气装置随着时间的推移，绝缘性能的变差，设备出现绝缘故障。

在低压电网中安装剩余电流断路器是防止人身触电、电气火灾、电气设备损坏的一种有效的防护措施。

剩余电流断路器按动作方式可分为电磁式剩余电流断路器和电子式剩余电流断路器。漏电保护是由三个连续功能组成的系统实现的：检测剩余电流，对剩余电流进行测量分析，启动脱扣装置将故障电路断开，电磁式漏电保护是检测的剩余电流信号能量直接触发驱动脱扣器工作，高灵敏漏电断路器动作电流可能只有10mA，可见对漏电脱扣器的要求之高。电磁式漏电断路器二次回路的联接直接决定着漏电动作的可靠性，而漏电断路器的动作稳定性和可靠性性以及操作寿命是重要的技术指标。通常的做法是脱扣器引线与磁环二次绕组通过与比较线路板引线进行联接，然后锡焊，锡焊接头部分套硅胶管进行绝缘，线路板外套热收缩套管并热收缩。

目前对漏电脱扣器(1’)的接线系统是分别将引线(4a’)引出，再分别对引线进行焊接，对焊接头使用硅胶管进行绝缘处理，这样联接方式会出现引线断裂、接错引线以及焊接错误等问题，对漏电产品的可靠性和稳定性不利。

发明内容

电磁式漏电断路器的接线系统通常的做法是脱扣器引线与磁环二次绕组通过与比较线路板引线进行联接，然后锡焊，锡焊接头部分套硅胶管进行绝缘，线路板外套热收缩套管并热收缩。磁环二次绕线有两个线头，脱扣器线圈引线有两个线头，线路板引线有三个线头(引线用颜色加以区分)，将这总共七个线头按着规定的技术要求进行联接成三个线头，线头部分去漆并锡焊。引线的联接采用手工方式，在操作过程中，要区分各引线线头和识别颜色，给操作增加了难度，并不可避免出现接错线的情况，还有因脱扣器引线用的漆包线只有φ0.15mm(漆包线直径)，有的规格甚至更细，不人工反复操作过程中，极易折断引线，这样整个产品就要报费，损失很大。

为了解决以上存在的问题，发明一种新的接线系统，本发明所需解决的技术问题是，提供一种可靠的漏电脱扣器的联接方式，杜绝出现引线断裂、接错引线以及焊接错误等缺陷，提高漏电断路器稳定性和可靠性。

本发明的技术方案是：一种电磁式漏电脱扣器的接线系统，其特征在于：脱扣器线圈、线路板、漏电互感器二次绕组三者通过插件形式进行联接。

脱扣器线圈骨架在注塑加工时，采用滑块方式，将插件注塑到线圈骨架内；在线圈骨架的绕线过程中，先将线头焊接于插件的固定端，然后绕线，绕线完成后，将另一线头拉紧固定并焊接于另一插件的固定端，这样，线圈骨架绕线就完成了，在脱扣器生产过程中，装配脱扣器盖时，脱扣器盖上的对应孔刚好穿过线圈骨架的插件，两个插件将垂直盖的平面，并超过盖平面；在装配线路板时，脱扣器线圈骨架两插件刚好穿过线路板焊盘，然后进行锡焊固定联接；装配漏电断路器时，再将磁环二次绕组引线锡焊于线路板对应位置。

在联接和装配位置都有防误插设计，保证装配后的产品完全符合技术要求，引线与线路板的焊接不再需要识别颜色和方向，脱扣器线圈引线是先焊接于插件上的，所以在装配过程中，无需担心会折断漆包线，各引线焊接于线路板后由线路板进行电气隔离，不再需要套硅胶管进行绝缘，线路板固定于脱扣器盖的顶端，线路板也不需要热收缩套管进行热收缩。

通过本发明，简化了装配工序，降低了人工操作要求，去除了接错线的可能，并节约了装配材料。

附图说明

图1所示为本发明实施方式的外观立体图

图2所示为本发明线圈骨架的立体图

图3所示本发明前实施方式的外观立体图

图4所示图3的线圈骨架立体图

具体实施方式

一种电磁式漏电脱扣器的接线系统，其脱扣器线圈骨架(4)采用注塑工艺，将插件(4a)嵌入到线圈骨架之内，线圈绕线时，将引线端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的另一端通过焊盘与线路板(2)直接焊接，将线路板(2)固定于脱扣器顶部，漏电互感器二次绕组(3)引线直接焊接于线路板(2)对应孔内。

脱扣器线圈骨架在注塑加工时，采用滑块方式，将插件注塑到线圈骨架内；在线圈骨架的绕线过程中，先将线头焊接于插件的固定端，然后绕线，绕线完成后，将另一线头拉紧固定并焊接于另一插件的固定端，这样，线圈骨架绕线就完成了，在脱扣器生产过程中，装配脱扣器盖时，脱扣器盖上的对应孔刚好穿过线圈骨架的插件，两个插件将垂直盖的平面，并超过盖平面；在装配线路板时，脱扣器线圈骨架两插件刚好穿过线路板焊盘，然后进行锡焊固定联接；装配漏电断路器时，再将磁环二次绕组引线锡焊于线路板对应位置。

Claims (5)

1.一种电磁式漏电脱扣器的接线系统，其特征在于：脱扣器线圈(4)、线路板(2)、漏电互感器二次绕组(3)三者通过插件形式进行联接。

2.根据权利要求1所述的接线系统，其特征在于：脱扣器线圈引线端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)是通过注塑工艺，嵌入到线圈骨架之内的。

3.根据权利要求1所述的接线系统，基特征在于：脱扣器的盖在线圈骨架插件(4a)对应位置处开口，脱扣器装配盖时，与之紧配合。

4.根据权利要求1所述的接线系统，其特征在于：脱扣器线圈插件另一端穿过线路板焊盘与线路板(2)焊接。

5.根据权利要求1所述的接线系统，其特征在于：漏电互感器二次绕组(3)直接焊接于线路板。

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