CN101922052A - 热熔胶网膜生产用喷丝板 - Google Patents

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朱万育
韩涛
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Tianyang New Material Shanghai Technology Co ltd
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Shanghai Tianyang Hotmelt Adhesives Co ltd
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Abstract

本发明涉及了一种高效新型的热熔胶网膜生产用喷丝板。该喷丝板由喷丝主体、喷气管和导热油管等三部分组成。其中喷丝主体包括液体热熔胶腔体、热熔胶分布器以及两排或两排以上喷丝孔；两排牵引用喷气管分别位于喷丝板的两侧，两股气流的夹角呈一度数合适的锐角，可将两股或两股以上热熔胶丝顺利牵引至成膜网上形成均匀的、相互缠绕的网膜，导热油管的引入则可避免出现堵塞现象、确保生产过程连续稳定地进行。

Description

热熔胶网膜生产用喷丝板
技术领域
本发明涉及一种高效新型的热熔胶网膜生产用喷丝板。
背景技术
热熔胶网膜由共聚酰胺或共聚酯热熔胶喷丝成型而得，具备粘接强度高、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业，其中喷丝板的性能是决定所制备的热熔胶网膜性能的关键因素之一。
中国专利ZL94190547.0公开一种喷丝板，总体上为旋转对称结构，其中央有一个冷却空气通道，特别适用于把纤维素溶液纺制成丝。
中国专利ZL94113080.0公开了一种具有许多喷丝孔的圆盘型陶瓷纺丝喷丝板，特别适用于高分子熔融体的纺丝制作。
上述专利所公开的喷丝装置虽可成功地用于纺织行业，但用于制备热熔胶网膜，效果欠佳。
本发明的任务是针对热熔胶网膜的制备，提出一种专用喷丝板，使热熔胶网膜生产能够连续、稳定地进行，获得克重均匀、力学性能优良的热熔胶网膜。
发明内容
本发明的目的在于公开一种热熔胶网膜生产用喷丝板，以解决现有热熔胶网膜专用制作设备较少的状况，满足相关行业的需求。
下面将详细叙述本发明的技术方案。
本发明的优点在于通过引入导热油管，以保证生产过程中喷丝孔的畅通顺利；引入两排呈一定夹角的喷气孔，确保热熔胶丝的牵引和成型均匀稳定地进行。
本发明是一种热熔胶网膜生产用喷丝板，其特征在于，包括如下部件(参见附图1)：喷丝板主体(1)、喷气管(4)和导热油管(6)。其中喷丝板主体包括液体热熔胶腔体(2)、热熔胶分布器(3)以及两排或两排以上喷丝孔(7)；两根热熔胶丝牵引用喷气管(4)分别位于喷丝板的两侧，两股气流之间的夹角呈一度数合适的锐角，在其共同作用下，可将两股或两股以上热熔胶丝顺利牵引至缓慢移动的成膜网上，形成均匀的、相互缠绕的网膜。
所述液体热熔胶腔体(2)为一长方体，其宽度为80～200mm，深度为20～50mm，长度可调，视所需制备的网膜宽度而定；所述热熔胶分布器(3)为两排或两排以上的圆孔，其孔深为2～20mm、孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；所述喷丝孔(7)的孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；
所述喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，其长度与喷丝板主体相同，管上开一排喷气孔(5)，孔径为0.2～0.5mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；
所述导热油管的规格为Φ10×1.5mm，其长度与喷丝板主体相同。
所述喷丝板所有部件的制作材料为不锈钢，选自316、316L、304和304L中的一种。
所述两排喷气管喷出气流之间的夹角为0～30°。
附图说明
下面结合附图说明本发明的结构、特点。其中：
图1是本发明喷丝板结构的剖面示意图；
图2是本发明喷丝板的平面示意图之一；
图3是本发明喷丝板的平面示意图之二。
带有一定压力的熔融热熔胶在导热油管(6)的作用下保持一定温度，通过分布器(3)和喷丝孔(7)形成两股或两股以上热熔胶丝，该丝由来自喷气管的两股气流(两股气流呈0～30°角)牵引至成膜网上，形成均匀的网膜。
具体实施方式
下面用具体的实施例详细说明本发明。
实施例1
由中国专利申请200910000268.4所公开的方法制备的热熔胶粉在熔融状态下用图2所标示的示意图纺织成丝，其中两排喷气管，一排导热油管，两排喷丝管。其液体热熔胶腔体(2)宽度为80mm，深度为20mm，长度为1500mm；其内含热熔胶分布器(3)为具有均匀孔间间距的两排圆孔，其孔深为2mm，孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm；喷丝孔(7)的孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm。喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度为1500mm，管上所开一排喷气孔(5)孔径为0.2mm、相邻两孔中心间距为2mm；导热油管(6)的规格为Φ10×1.5mm，长度为1500mm。两排喷气管喷出气流之间的夹角为15°。本喷丝板所有部件的制作材料为不锈钢(316)。
实施例2
中国专利申请200910000268.4所公开的方法制备的热熔胶粉在熔融状态下用图3所标示的示意图纺织成丝，其中两排喷气管，两排导热油管，三排喷丝管。其中热熔胶腔体(2)宽度为80mm，深度为20mm，长度为1500mm；其内含热熔胶分布器(3)为具有均匀孔间间距的两排圆孔，其孔深为2mm，孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm；喷丝孔(7)的孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm。喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度为1500mm，管上所开一排喷气孔(5)孔径为0.2mm、相邻两孔中心间距为2mm；导热油管(6)的规格为ΦD10×1.5mm，长度为1500mm。两排喷气管喷出气流之间的夹角为0°。本喷丝板所有部件的制作材料为不锈钢(316)。
实施例3
由中国专利申请200910000268.4所公开的方法制备的热熔胶粉在熔融状态下用图2所标示的示意图纺织成丝，其中两排喷气管，一排导热油管，两排喷丝管。其中热熔胶腔体(2)宽度为200mm，深度为50mm，长度为2000mm；其内含热熔胶分布器(3)为具有均匀孔间间距的两排圆孔，其孔深为20mm，孔径为0.9mm，相邻两孔中心间距为12mm；喷丝孔(7)的孔径为0.9mm，相邻两孔中心间距为12mm。喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度为2000mm，管上所开一排喷气孔(5)孔径为0.5mm，相邻两孔中心间距为12mm；导热油管(6)的规格为Φ10×1.5mm，长度为2000mm。两排喷气管喷出气流之间的夹角为30°。本喷丝板所有部件的制作材料为不锈钢(316L)。
实施例4
中国专利申请200910000268.4所公开的方法制备的热熔胶粉在熔融状态下用图3所标示的示意图纺织成丝，其中两排喷气管，两排导热油管，三排喷丝管。其中热熔胶腔体(2)宽度为200mm，深度为50mm，长度为2000mm；其内含热熔胶分布器(3)为具有均匀孔间间距的两排圆孔，其孔深为20mm，孔径为0.9mm，相邻两孔中心间距为12mm；喷丝孔(7)的孔径为0.9mm，相邻两孔中心间距为12mm。喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度为2000mm，管上所开一排喷气孔(5)孔径为0.5mm，相邻两孔中心间距为12mm；导热油管(6)的规格为Φ10×1.5mm，长度为2000mm。两排喷气管喷出气流之间的夹角为30°。本喷丝板所有部件的制作材料为不锈钢(316L)。

Claims (3)

1.一种热熔胶网膜生产用喷丝板，其特征在于，包括如下部件：
喷丝板主体(1)、喷气管(4)和导热油管(6)。其中喷丝板主体(1)包括：液体热熔胶腔体(2)、热熔胶分布器(3)以及两排或两排以上喷丝孔(7)；两根热熔胶牵引用喷气管(4)分别位于喷丝板的两侧，两股气流之间的夹角呈一度数合适的锐角，在其共同作用下，可将两股或两股以上热熔胶丝顺利牵引至缓慢移动的成膜网上，形成均匀的、相互缠绕的网膜。
所述液体热熔胶腔体(2)为一长方体，其宽度为80～200mm，深度为20～50mm，长度可调，视所需制备的网膜宽度而定；所述热熔胶分布器(3)为两排或两排以上的圆孔，其孔深为2～20mm、孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；所述喷丝孔(7)的孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；
所述喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，其长度与喷丝板主体相同，管上开一排喷气孔(5)，孔径为0.2～0.5mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；
所述导热油管(6)的规格为Φ10×1.5mm，长度与喷丝板主体相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷丝板所有部件的制作材料均为不锈钢，选自316、316L、304和304L中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两排喷气管(4)喷出气流之间的夹角为0～30°。
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