CN101916833A - 一种锂电池防爆盖帽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池防爆盖帽,防爆阀(3)向电池内部凸起,其形状为圆柱形,圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度,防爆焊点(7)设在该锥度的顶面;在圆柱形凸起的边缘,设防爆筋(8),所述的防爆筋(8)设在朝向隔板(5)的一面上,所述的防爆筋(8)为圆环形的压痕,所述的防爆筋(8)位置与所述的排气孔(6)相对应。采用上述技术方案,在防爆作用后,避免隔板的脱落和内部发生短接,从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了锂离子电池的安全性能;改善顶盖与防爆阀的连接,使电阻降低。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池的技术领域,涉及圆柱形动力锂电池的结构,更具体地说,本发明涉及一种锂电池防爆盖帽。
背景技术
锂离子电池防爆盖帽是确保电池安全的重要部件。每只锂离子电池的单体正极上都装有防爆盖帽。锂离子动力电池虽然具有单体电池工作电压高、重量轻、比能量大、体积小、循环寿命长、自放率低、无污染等优点,但是还隐含着安全问题。如:在高温下或过充放电情况下,电池内部会急聚产生强气压,从而引起自然或爆炸。目前市场现有的锂离子动力电池防爆盖帽都还存在安全防爆缺陷,主要表现在:防爆作用后,其铝防爆阀和隔板脱离分开;因电池受振动或冲击等条件下,隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象,从而又引起动力锂离子电池的自燃或爆炸。
下面结合本说明书的附图对现有技术存在的问题进行分析:
如本说明书附图中的图1和图2所示的现有技术中的组合盖帽,其结构包括顶盖1、PTC片2、防爆阀3、塑胶圈4、隔板5。其中顶盖1为镀镍铁件。在隔板5上设有排气孔6。防爆阀3与隔板5通过防爆焊点7焊接。
如图2所示,在锂离子电池因过充放电时,其防爆阀3因压力凸面向反方向变形、拉断防爆焊点7造成隔板5脱离防爆阀3;或者遇锂离子电池受振动、冲击等情况发生时,隔板5极易与锂离子电池壳体内壁相碰而造成短路。
另外,如图3所示,防爆阀3与顶盖1之间,一般采用包裹后在其边缘上整体焊接,形成连接焊点10,但是其焊接不够牢固,导致电阻增大。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种锂电池防爆盖帽,其目的是避免防爆后隔板脱落造成的危险。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
本发明所提供的锂电池防爆盖帽,包括顶盖、PTC片或镍环、防爆阀、塑胶圈及隔板,所述的防爆阀与隔板之间采用防爆焊点连接,所述的隔板上设排气孔,所述的防爆阀向电池内部凸起,其形状为圆柱形,圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度,所述的防爆焊点设在该锥度的顶面;在圆柱形凸起的边缘,设防爆筋,所述的防爆筋设在朝向隔板的一面上,或者设在其反面上;所述的防爆筋为圆环形的压痕,所述的防爆筋位置与所述的排气孔相对应。
所述的防爆阀与隔板之间还设有一个环形的塑隔圈。
所述的塑胶圈将所述的顶盖、PTC片或镍环、防爆阀及隔板的边缘通过热压方式包裹。
所述的隔板在其防爆焊点的位置设有焊点凹面,所述的焊点凹面的方向是在所述的隔板与所述的防爆筋连接面的背面。
所述的塑胶圈在包裹所述的隔板的边缘上设支承圈。
所述的隔板的边缘为朝向顶盖方向的折边,所述的支承圈包裹到所述的折边以内。
所述的塑胶圈采用的原料是PP+弹性体,其中PP的含量为87%,弹性体的含量为13%。
所述的防爆阀设有向内的翻边,包裹住所述的顶盖的边缘,所述的顶盖的凸起,从所述的防爆阀的翻边的一面伸出,所述的防爆阀与顶盖的边缘采用连接焊点连接,其焊接结构为:在所述的防爆阀拉伸成形之后、包裹所述的顶盖之前,将所述的顶盖置于所述的防爆阀内贴合,进行所述的连接焊点焊接加工。
本发明采用上述技术方案,在防爆作用后,避免隔板的脱落和内部发生短接,从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了锂离子电池的安全性能;改善顶盖与防爆阀的连接,使电阻降低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本说明书背景技术中所述的现有技术的组合盖帽结构示意图;
图2为图1所示组合盖帽防爆后的状态示意图;
图3为本说明书背景技术中所述防爆阀与顶盖的焊接结构示意图;
图4为本发明的结构在爆破前的状态示意图;
图5为本发明的结构在爆破后的状态示意图;
图6为本发明的顶盖与防爆阀的焊接结构示意图。
图中标记为:
1、顶盖,2、PTC片,3、防爆阀,4、塑胶圈,5、隔板,6、排气孔,7、防爆焊点,8、防爆筋,9、焊点凹面,10、连接焊点,11、塑隔圈。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图4、图5和图6所表达的本发明的结构,为锂电池防爆盖帽。在现有技术中,锂电池防爆盖帽的结构包括顶盖1、PTC片2(或镍环)、防爆阀3、塑胶圈4及隔板5,所述的防爆阀3与隔板5之间采用防爆焊点7连接,所述的隔板5上设排气孔6。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷,实现避免防爆后隔板脱落的发明目的,本发明采取的技术方案为:
如图2所示,本发明所提供的这种锂电池防爆盖帽,所述的防爆阀3向电池内部凸起,其形状为圆柱形,圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度,所述的防爆焊点7设在该锥度的顶面;在圆柱形凸起的边缘,设防爆筋8,所述的防爆筋8设在朝向隔板5的一面上,或者设在其反面上;所述的防爆筋8为圆环形的压痕,所述的防爆筋8位置与所述的排气孔6相对应。
如图5所示,采用上述技术方案,在锂电池防爆盖帽防爆作用后,避免隔板5的脱落和内部发生短接,从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险,提高了锂离子电池的安全性能。防爆阀3的形状改变是将防爆筋8接近于隔板5上的排气孔6,使防爆阀3在该处易发生变形,较现有技术中的圆锥形防爆阀的形状缩短了防爆时间。
如图4和图5所示,本发明所述的防爆阀3与隔板5之间还设有一个环形的塑隔圈11。
塑隔圈11设置在防爆阀3与隔板5的环形的空隙中,起到支承、绝缘作用,同时满足其热压包裹的结构需要。
本发明所述的塑胶圈4将所述的顶盖1、PTC片2(或镍环)、防爆阀3及隔板5的边缘通过热压方式包裹。
上述PTC片2与镍环的区别是:装有PTC片2的是熔断型的锂离子电池;装有镍环的是动力型的锂离子电池。
塑胶圈4采用整体结构,当防爆阀3产生防爆的作用并向上凸起,不会产生如图2中出现的隔板5脱落的情况。而隔板5脱落将造成与锂离子电池壳体内壁相碰,即造成短路。
采用热压包裹的工艺方法使密封性能提高,包裹更加紧密。
本发明所述的隔板5在其防爆焊点7的位置设有焊点凹面9,所述的焊点凹面9的方向是在所述的隔板5与所述的防爆筋8连接面的背面。
采用焊点凹面9的结构,使所述的隔板5与所述的防爆筋8在焊接防爆焊点7时,减小其电阻,其焊接强度更高,连接更加牢固。而且,焊点的凸起高度不会高于隔板5的下表面,影响其与电池内部的连接。
如图4和图5所示,本发明所述的塑胶圈4在包裹所述的隔板5的边缘上设支承圈10。支承圈10的作用是防止隔板5在爆破前后的脱落。
本发明所述的隔板5的边缘为朝向顶盖1方向的折边,所述的支承圈10包裹到所述的折边以内。
上述技术方案使隔板5的结构改变和塑胶圈4结构的改变,使两者装配后,在组装件组装成成品后,再组装到电池中,若电池内气压力增大时,给防爆阀3一个向前作用力,同时会有一反作用力将隔板5向后推,本发明的结构改变就是起到阻止反作用力,最大限度提高防爆阀3的安全爆破速度。
本发明所述的塑胶圈4采用的原料是PP+弹性体,其中PP的含量为87%,弹性体的含量为13%。
上述塑胶圈4采用的原料为PP+弹性体的目的,主要是提高组合盖帽和电池壳体封装后的密封性能,同时也是防止电池在过热和冷却条件下,塑料热胀冷缩变形而造成电池漏液。
如图6所示,本发明所述的防爆阀3设有向内的翻边,包裹住所述的顶盖1的边缘,所述的顶盖1的凸起,从所述的防爆阀3的翻边的一面伸出,所述的防爆阀3与顶盖1的边缘采用连接焊点10连接,其焊接结构为:在所述的防爆阀3拉伸成形之后、包裹所述的顶盖1之前,将所述的顶盖1置于所述的防爆阀3内贴合,进行所述的连接焊点10焊接加工。
在现有技术中,在焊接时,是防爆阀3将顶盖1包裹后焊接,其焊接电。阻增大,焊接强度不足,因此,电阻不稳定,影响电池的性能。改为上述结构后,焊接效果好,电阻小而且稳定,能满足电池的导电性能的要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池防爆盖帽,包括顶盖(1)、PTC片(2)或镍环、防爆阀(3)、塑胶圈(4)及隔板(5),所述的防爆阀(3)与隔板(5)之间采用防爆焊点(7)连接,所述的隔板(5)上设排气孔(6),其特征在于:所述的防爆阀(3)向电池内部凸起,其形状为圆柱形,圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度,所述的防爆焊点(7)设在该锥度的顶面;在圆柱形凸起的边缘,设防爆筋(8),所述的防爆筋(8)设在朝向隔板(5)的一面上,或者设在其反面上;所述的防爆筋(8)为圆环形的压痕,所述的防爆筋(8)位置与所述的排气孔(6)相对应。
2.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的防爆阀(3)与隔板(5)之间还设有一个环形的塑隔圈(11)。
3.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的塑胶圈(4)将所述的顶盖(1)、PTC片(2)或镍环、防爆阀(3)及隔板(5)的边缘通过热压方式包裹。
4.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的隔板(5)在其防爆焊点(7)的位置设有焊点凹面(9),所述的焊点凹面(9)的方向是在所述的隔板(5)与所述的防爆筋(8)连接面的背面。
5.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的塑胶圈(4)在包裹所述的隔板(5)的边缘上设支承圈(10)。
6.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的隔板(5)的边缘为朝向顶盖(1)方向的折边,所述的支承圈(10)包裹到所述的折边以内。
7.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的塑胶圈(4)采用的原料是PP+弹性体,其中PP的含量为87%,弹性体的含量为13%。
8.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽,其特征在于:所述的防爆阀(3)设有向内的翻边,包裹住所述的顶盖(1)的边缘,所述的顶盖(1)的凸起,从所述的防爆阀(3)的翻边的一面伸出,所述的防爆阀(3)与顶盖(1)的边缘采用连接焊点(10)连接,其焊接结构为:在所述的防爆阀(3)拉伸成形之后、包裹所述的顶盖(1)之前,将所述的顶盖(1)置于所述的防爆阀(3)内贴合,进行所述的连接焊点(10)焊接加工。
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