CN207834490U - 封头组件及封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封头组件及封装装置，涉及电池生产的技术领域。本实用新型提供的封头组件包括：第一封头和第二封头；第一封头和第二封头相对设置；第一封头朝向第二封头的一侧设置有第一封装凸起部，第一封装凸起部呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；第二封头朝向第一封头的一侧设置有与第一封装凸起部配合且形状相同的第二封装凸起部。通过本实用新型提供的封头组件，缓解了现有技术中封装软包电池所存在的需要在电池软包袋上预留较大的区间，增加了电池软包袋的铝塑膜的用料，降低了材料利用率的技术问题。

Description

封头组件及封装装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，尤其是涉及一种封头组件及封装装置。

背景技术

在锂离子电池生产中，通常采用铝壳、钢壳或者电池软包袋进行封装，使用电池软包袋进行封装的锂离子电池一般称作软包电池，软包电池具有以下优点：安全性能好，软包电池在发生安全隐患的情况下一般只会鼓气裂开，可减小发生爆炸的概率；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；容量大；内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，降低了电池的自耗电；设计灵活，软包电池的形状可根据灵活定制，便于开发新的电芯型号。

电池软包袋一般由铝塑膜制成，通常分为干式层压软包袋和热层压软包袋两大类。热层压软包袋一般适用于不需要深度塑形能力的高功率和高能量应用场合；干式层压软包袋应用场合更广，可应用于绝大部分类型的锂离子电池。电池软包袋的主要性能要求有：较高的薄膜软包密封性、较高的抗耐电解质性能、较高的水蒸气隔层性能和较好的薄膜软包的尺寸样式多样性。

软包电池的广泛应用使之与人们的生活密不可分；电池软包袋作为软包电池的重要组件，电池软包装技术是目前软包电池生产中重点改进的方向，电池软包袋的研发趋势是：更薄、更轻、耐电解液稳定性更好、阻隔性更高、热封强度更高和电性能影响更小。

对于体积较大的软包电池，使用电池软包袋封装后一般还需要进行多次抽气操作，以减少软包电池内残留的空气，使软包电池的表面更加平整，提高内部真空度，从而提高产品质量。现有技术中的抽气操作一般包括以下步骤：通过封装装置，使用电池软包袋第一次封装电池本体，形成第一次封印，并在电池本体的一侧预留气囊区；在气囊区远离电池本体的一侧第一次刺出第一排气孔，抽真空以使电池软包袋内气体向第一排气孔移动和排出；使用封装装置进行第二次封装，并且将二封封印设置于排气孔靠近电池本体的一侧；在二封封印与电池本体之间的电池软包袋上第二次刺出第二排气孔，抽真空以使电池软包袋内气体向第二排气孔移动和排出；使用封装装置进行第三次封装，并且将三封封印设置于第二排气孔靠近电池本体的一侧。

气囊区需占用电池软包袋上较大区间，并且位于三封封印远离电池本体的一侧的电池软包袋在后续工序中被切除。这样，现有技术中封装软包电池存在需要在电池软包袋上预留较大的区间，增加了电池软包袋的铝塑膜的用料，降低了材料利用率的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头组件及封装装置，以缓解现有技术中封装软包电池所存在的需要在电池软包袋上预留较大的区间，增加了电池软包袋的铝塑膜的用料，降低了材料利用率的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种封头组件。本实用新型提供的封头组件包括：第一封头和第二封头；第一封头和第二封头相对设置，待去气封装的软包电池可固定于第一封头和第二封头之间，第一封头可相对第二封头沿朝向或者远离第二封头的方向移动；第一封头朝向第二封头的一侧设置有第一封装凸起部，第一封装凸起部呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；第二封头朝向第一封头的一侧设置有与第一封装凸起部配合且形状相同的第二封装凸起部；第一封装凸起部和第二封装凸起部挤压待去气封装的软包电池，可在待去气封装的软包电池上形成与第一封装凸起部形状相同的封印。

进一步的，第一封装凸起部和第二封装凸起部均为圆弧形，第一封装凸起部和第二封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第一封印，第一封印位于待去气封装的软包电池的一侧，并且与待去气封装的软包电池的一条侧边围成一个封闭区间。

进一步的，第一封装凸起部和第二封装凸起部均为半圆弧形。

进一步的，第一封装凸起部的内侧的半径和第二封装凸起部内侧的半径均为30mm-40mm。

进一步的，第一封装凸起部的形状和第二封装凸起部的形状均为劣弧；第一封装凸起部和第二封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第二封印，第二封印靠近待去气封装的软包电池的边角处，并且两端分别与待去气封装的软包电池的两条侧边连接，第二封印与两条侧边围成一个封闭区间。

进一步的，第一封头上还设置有第三封装凸起部，第一封装凸起部和第三封装凸起部分别位于第一封头的两侧；第二封头上还设置有与第三封装凸起部配合且形状相同的第四封装凸起部，第二封装凸起部和第四封装凸起部分别位于第二封头的两侧；第三封装凸起部和第四封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第三封印，第三封印位于待去气封装的软包电池的与第二封印相对的边角处，并且第三封印与待去气封装的软包电池的两条侧边围成一个封闭区间。

进一步的，第一封头包括第一封头部和第一加热部，第一封头部连接于第一加热部的一侧；第一加热部上设置有第一加热通孔，第一加热通孔用于连接加热管；第二封头包括第二封头部和第二加热部，第二封头部连接于第二加热部的一侧，第二加热部上设置有第二加热通孔，第二加热通孔用于连接加热管。

本实用新型第二方面提供一种封装装置。本实用新型提供的封装装置包括驱动机构、固定机构和上述封头组件；驱动机构与封头组件中的第一封头驱动连接，用于驱动第一封头相对封头组件中的第二封头沿朝向或者远离第二封头的方向移动；固定机构用于将待去气封装的软包电池可固定于第一封头和第二封头之间。

进一步的，第一封头位于第二封头的上方；第一封头可在驱动机构的驱动下，相对第二封头沿竖直方向移动。

进一步的，本实用新型提供的封装装置还包括工作台面，工作台面位于第二封头的一侧，待去气封装的软包电池放置于工作台面上，待去气封装的软包电池的待封装部伸入第一封头和第二封头之间；固定机构包括压板和与压板驱动连接的压板气缸，压板可在压板气缸的驱动下向下运动压紧待去气封装的软包电池。

本实用新型提供的封头组件及封装装置，涉及电池生产的的技术领域。本实用新型提供的封头组件包括：第一封头和第二封头；第一封头和第二封头相对设置，待去气封装的软包电池可固定于第一封头和第二封头之间，第一封头可相对第二封头沿朝向或者远离第二封头的方向移动；第一封头朝向第二封头的一侧设置有第一封装凸起部，第一封装凸起部呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；第二封头朝向第一封头的一侧设置有与第一封装凸起部配合且形状相同的第二封装凸起部；第一封装凸起部和第二封装凸起部挤压待去气封装的软包电池，可在待去气封装的软包电池上形成与第一封装凸起部形状相同的封印。使用电池软包袋对电池本体完成第一次封装，刺刀第一次动作刺出第一排气孔，抽真空以使电池软包袋内气体向第一排气孔移动和排出；第二次封装时，使用本实用新型提供的封头组件进行封装。由于第一封装凸起部和第二封装凸起部均呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；因此，二封封印呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；二封封印与第一次封装产生的一封封印连接，形成封闭区间，并且可将第一排气孔包围在该封闭区间内，从而将第一排气孔与电池本体分隔开。

刺刀第二次动作刺出第二排气孔时，由于二封封印呈曲线形，在二封封印的周围靠近电池本体的一侧保留有与电池本体连通的区间，因此可将第二排气孔设置在二封封印的周围，从而减少第一排气孔和第二排气孔占用的空间；这样，就可以减小电池软包袋上预留的区间，从而缓解了现有技术中封装软包电池所存在的需要在电池软包袋上预留较大的区间，增加了电池软包袋的铝塑膜的用料，降低了材料利用率的技术问题。

所述的封装装置与上述的封头组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封头组件中第一封头的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封头组件中第一封头的第二种实施方式的结构示意图；

图4为软包电池去气封装的第一种实施方式的结构示意图；

图5为软包电池去气封装的第二种实施方式的结构示意图；

图6为软包电池去气封装的第三种实施方式的结构示意图。

图标：01-第一封头；011-第一封装凸起部；012-第一封头部；013- 第一加热部；0131-第一加热通孔；014-第三封装凸起部；02-第二封头；03-电池本体；041-一封封印；042-二封封印；0421-第一封印； 0422-第二封印；0423-第三封印；043-三封封印；051-第一排气孔； 052-第二排气孔；06-驱动机构；071-压板气缸；072-压板；08-工作台面；09-机体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图4，现有技术中第二次封装时，在电池软包袋上形成的二封封印042为直线，二封封印042将软包电池的预留气囊区分成两个区间，第一排气孔051位于二封封印042远离电池本体03的一侧，第二排气孔052位于二封封印042靠近电池本体03的一侧；这样，软包电池上的预留气囊区包括两个区间，占用空间较大，需耗费较多铝塑膜，造成了材料的浪费。

在二封封印042与电池本体03之间的电池软包袋上第二次刺出第二排气孔052，抽真空以使电池软包袋内气体向第二排气孔052移动和排出；使用封装装置进行第三次封装，形成三封封印043

本实用新型实施例第一方面提供一种封头组件。请参照图1、图 2和图3，本实用新型实施例提供的封头组件包括：第一封头01和第二封头02；第一封头01和第二封头02相对设置，待去气封装的软包电池可固定于第一封头01和第二封头02之间，第一封头01可相对第二封头02沿朝向或者远离第二封头02的方向移动；第一封头 01朝向第二封头02的一侧设置有第一封装凸起部011，第一封装凸起部011呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；第二封头02朝向第一封头01的一侧设置有与第一封装凸起部011配合且形状相同的第二封装凸起部；第一封装凸起部011和第二封装凸起部挤压待去气封装的软包电池，可在待去气封装的软包电池上形成与第一封装凸起部011形状相同的封印。

具体地，亲参照图5和图6，使用电池软包袋对电池本体03完成第一次封装，刺刀第一次动作刺出第一排气孔051，抽真空以使电池软包袋内气体向第一排气孔051移动和排出；第二次封装时，使用本实用新型实施例提供的封头组件进行封装。由于第一封装凸起部011和第二封装凸起部均呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；因此，二封封印042呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；二封封印 042与第一次封装产生的一封封印041连接，形成封闭区间，并且可将第一排气孔051包围在该封闭区间内，从而将第一排气孔051与电池本体03分隔开。

刺刀第二次动作刺出第二排气孔052时，由于二封封印042呈曲线形，在二封封印042的周围靠近电池本体03的一侧保留有与电池本体03连通的区间，因此可将第二排气孔052设置在二封封印042 的周围，从而减少第一排气孔051和第二排气孔052占用的空间；这样，就可以减小电池软包袋上预留的区间，以减小铝塑膜的用料，提高材料利用率。

具体地，第一封头01和第二封头02均连接于封装装置上，并可在封装装置的驱动下相对运动，以将铝塑膜分离的两个侧边封装连接在一起。

具体地，第一封头01和第二封头02均与加热器连接，以将第一封装凸起部011和第二封装凸起部加热到设定温度，促进铝塑膜连接到一起。

在一些实施例中，第一封装凸起部011一体成型于第一封头01。

在一些实施例中，第二封装凸起部一体成型于第二封头02。

进一步的，第一封装凸起部011和第二封装凸起部均为圆弧形，第一封装凸起部011和第二封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第一封印0421，第一封印0421位于待去气封装的软包电池的一侧，并且与待去气封装的软包电池的一条侧边围成一个封闭区间。

具体地，请参照图2和图5，对软包电池完成第一次封装，一封封印041为直线形，；刺刀第一次动作在电池软包袋上刺出第一排气孔051；然后进行抽真空，电池软包袋内的空气向第一排气孔051移动，并从第一排气孔051排出。使用本实用新型实施例提供的封头组件进行第二次封装，在电池软包袋上形成二封封印042，二封封印042 即为第一封印0421。第一封印0421与一封封印041连接形成一个封闭区间，并且将第一排气孔051包围在该封闭区间内。在下一步工序中，刺出第二排气孔052，第二排气孔052可分布于第一封印0421 的周围，从而减少了第一排气孔051和第二排气孔052占用的区间。

在一些实施例中，刺刀第一次动作在电池软包袋上刺出多个第一排气孔051，多个第一排气孔051集中于靠近一封封印041中段的区域。第一封装凸起部011设置于第一封头01的中间位置，并且圆弧形的第一封装凸起部011的开口朝向背离电池本体03的一侧。

进一步的，第一封装凸起部011和第二封装凸起部均为半圆弧形。

具体地，第二次封装时使用本实用新型实施例提供的封头组件，在电池软包袋上形成第一封印0421，第一封印0421为半圆弧形；第一封印0421的两端分别与一封封印041连接。围成一个半圆形的封闭区间。

进一步的，第一封装凸起部011的内侧的半径和第二封装凸起部内侧的半径均为30mm-40mm。

在一些实施例中，电池软包袋呈矩形，从靠近电池本体03的一侧至远离电池本体03的一侧的长度为300mm；一封封印041至三封封印043的距离为60mm。

在一些实施例中，第一封装凸起部011的内侧的半径和第二封装凸起部内侧的半径均为30mm，形成的第一封印0421的内侧半径等于30mm。

在一些实施例中，第一封装凸起部011的内侧的半径和第二封装凸起部内侧的半径均为35mm，形成的第一封印0421的内侧半径等于35mm。

在一些实施例中，第一封装凸起部011的内侧的半径和第二封装凸起部内侧的半径均为40mm，形成的第一封印0421的内侧半径等于40mm。

进一步的，第一封装凸起部011的形状和第二封装凸起部的形状均为劣弧；第一封装凸起部011和第二封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第二封印0422，第二封印0422靠近待去气封装的软包电池的边角处，并且两端分别与待去气封装的软包电池的两条侧边连接，第二封印0422与两条侧边围成一个封闭区间。

具体地，请参照图3和图6，第一封装凸起部011位于第一封头 01的一侧，第二封装凸起部位于第二封头02的一侧，第一封装凸起部011和第二封装凸起部相对设置。第二封印0422的两端分别与一封封印041和电池软包袋的一条侧边连接，形成封闭区间。

在一些实施例中，曲线形的第一封装凸起部011的开口方向朝向电池本体03，形成的第二封印0422的开口朝向电池本体03。

在一些实施例中，曲线形的第一封装凸起部011的开口方向背离电池本体03，形成的第二封印0422的开口背离电池本体03。

进一步的，第一封头01上还设置有第三封装凸起部014，第一封装凸起部011和第三封装凸起部014分别位于第一封头01的两侧；第二封头02上还设置有与第三封装凸起部014配合且形状相同的第四封装凸起部，第二封装凸起部和第四封装凸起部分别位于第二封头 02的两侧；第三封装凸起部014和第四封装凸起部在待去气封装的软包电池上形成第三封印0423，第三封印0423位于待去气封装的软包电池的与第二封印0422相对的边角处，并且第三封印0423与待去气封装的软包电池的两条侧边围成一个封闭区间。

具体地，请参照图3和图6，第一封装凸起部011和第二封装凸起部形成第二封印0422，第三封装凸起部014和第四封装凸起部形成第三封印0423。

刺刀第一次动作刺出多个第一排气孔051，多个第一排气孔051 分别分布于电池软包袋的两个靠近边角的区域；第二封印0422与一封封印041和电池软包袋的一条侧边连接形成第一封闭区间，第三封印0423与一封封印041和电池软包袋的另一条侧边连接形成第二封闭区间，多个第一排气孔051分别被包围在第一封闭区间和第二封闭区间内。

进一步的，第一封头01包括第一封头部012和第一加热部013，第一封头部012连接于第一加热部013的一侧；第一加热部013上设置有第一加热通孔0131，第一加热通孔0131用于连接加热管；第二封头02包括第二封头部和第二加热部，第二封头部连接于第二加热部的一侧，第二加热部上设置有第二加热通孔，第二加热通孔用于连接加热管。

具体地，请参照图2和图3，将第一封头01分成第一封头部012 和第一加热部013，第一封头部012与第一加热部013通过螺钉连接，以便于拆卸；第一加热部013上设置有第一加热通孔0131，加热管穿过第一加热通孔0131，将热量传递给第一加热部013，从而使第一封头部012温度升高。第一封装凸起部011设置于第一封头部012上，第一加热部013连接于第一封头部012背离第一封装凸起部011的一侧。

将第二封头02分成第二封头部和第二加热部，第二封头部与第二加热部通过螺钉连接，以便于拆卸；第二加热部上设置有第二加热通孔，加热管穿过第二加热通孔，将热量传递给第二加热部，从而使第二封头部温度升高。第二封装凸起部设置于第二封头部上，第二加热部连接于第二封头部背离第二封装凸起部的一侧。

第一封头部012和第一加热部013便于装卸，第二封头部和第二加热部便于装卸，这样可方便根据软包电池的尺寸和形状，选择合适形状的第一封装凸起部011和第二封装凸起部，对第一封头部012和第二封头部进行更换。

本实用新型实施例第二方面提供一种封装装置。本实用新型实施例提供的封装装置包括驱动机构06、固定机构和上述封头组件；驱动机构06与封头组件中的第一封头01驱动连接，用于驱动第一封头 01相对封头组件中的第二封头02沿朝向或者远离第二封头02的方向移动；固定机构用于将待去气封装的软包电池可固定于第一封头 01和第二封头02之间。

具体地，请参照图1，驱动机构06包括气缸，气缸的缸体连接在本实用新型实施例提供的封装装置的机体09上，气缸的升缩杆与第一封头01连接，可驱动第一封头01上下移动。

在一些实施例中，驱动机构06包括电动机和丝杆组件，第一封头01通过丝杆组件与电动机驱动连接。

进一步的，第一封头01位于第二封头02的上方；第一封头01 可在驱动机构06的驱动下，相对第二封头02沿竖直方向移动。

具体地，气缸驱动第一封头01沿竖直方向移动。

进一步的，本实用新型实施例提供的封装装置还包括工作台面 08，工作台面08位于第二封头02的一侧，待去气封装的软包电池放置于工作台面08上，待去气封装的软包电池的待封装部伸入第一封头01和第二封头02之间；固定机构包括压板072和与压板072驱动连接的压板气缸071，压板072可在压板气缸071的驱动下向下运动压紧待去气封装的软包电池。

具体地，压板072与待去气封装的软包电池中的电池本体03抵接，增大了接触面积，减小了待去气封装的软包电池的受力区域的压强，从而减小了压紧过程中受到的损伤。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封头组件，其特征在于，包括：第一封头和第二封头；所述第一封头和所述第二封头相对设置，待去气封装的软包电池可固定于所述第一封头和所述第二封头之间，所述第一封头可相对所述第二封头沿朝向或者远离所述第二封头的方向移动；

所述第一封头朝向所述第二封头的一侧设置有第一封装凸起部，所述第一封装凸起部呈曲线形，且可围成一个半封闭的区间；所述第二封头朝向所述第一封头的一侧设置有与所述第一封装凸起部配合且形状相同的第二封装凸起部；

所述第一封装凸起部和所述第二封装凸起部挤压所述待去气封装的软包电池，可在所述待去气封装的软包电池上形成与所述第一封装凸起部形状相同的封印。

2.根据权利要求1所述的封头组件，其特征在于，所述第一封装凸起部和所述第二封装凸起部均为圆弧形，所述第一封装凸起部和所述第二封装凸起部在所述待去气封装的软包电池上形成第一封印，所述第一封印位于所述待去气封装的软包电池的一侧，并且与所述待去气封装的软包电池的一条侧边围成一个封闭区间。

3.根据权利要求2所述的封头组件，其特征在于，所述第一封装凸起部和所述第二封装凸起部均为半圆弧形。

4.根据权利要求3所述的封头组件，其特征在于，所述第一封装凸起部的内侧的半径和所述第二封装凸起部内侧的半径均为30mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的封头组件，其特征在于，所述第一封装凸起部的形状和所述第二封装凸起部的形状均为劣弧；所述第一封装凸起部和所述第二封装凸起部在所述待去气封装的软包电池上形成第二封印，所述第二封印靠近所述待去气封装的软包电池的边角处，并且两端分别与所述待去气封装的软包电池的两条侧边连接，所述第二封印与两条侧边围成一个封闭区间。

6.根据权利要求5所述的封头组件，其特征在于，所述第一封头上还设置有第三封装凸起部，所述第一封装凸起部和所述第三封装凸起部分别位于所述第一封头的两侧；所述第二封头上还设置有与所述第三封装凸起部配合且形状相同的第四封装凸起部，所述第二封装凸起部和所述第四封装凸起部分别位于所述第二封头的两侧；所述第三封装凸起部和所述第四封装凸起部在所述待去气封装的软包电池上形成第三封印，所述第三封印位于所述待去气封装的软包电池的与所述第二封印相对的边角处，并且所述第三封印与所述待去气封装的软包电池的两条侧边围成一个封闭区间。

7.根据权利要求1所述的封头组件，其特征在于，所述第一封头包括第一封头部和第一加热部，所述第一封头部连接于所述第一加热部的一侧；所述第一加热部上设置有第一加热通孔，所述第一加热通孔用于连接加热管；

所述第二封头包括第二封头部和第二加热部，所述第二封头部连接于所述第二加热部的一侧，所述第二加热部上设置有第二加热通孔，所述第二加热通孔用于连接加热管。

8.一种封装装置，其特征在于，包括驱动机构、固定机构和如权利要求1-7任一项所述的封头组件；

所述驱动机构与所述封头组件中的第一封头驱动连接，用于驱动所述第一封头相对所述封头组件中的第二封头沿朝向或者远离所述第二封头的方向移动；所述固定机构用于将待去气封装的软包电池可固定于所述第一封头和所述第二封头之间。

9.根据权利要求8所述的封装装置，其特征在于，所述第一封头位于所述第二封头的上方；所述第一封头可在所述驱动机构的驱动下，相对所述第二封头沿竖直方向移动。

10.根据权利要求8所述的封装装置，其特征在于，所述封装装置还包括工作台面，所述工作台面位于所述第二封头的一侧，待去气封装的软包电池放置于所述工作台面上，所述待去气封装的软包电池的待封装部伸入所述第一封头和所述第二封头之间；所述固定机构包括压板和与所述压板驱动连接的压板气缸，所述压板可在所述压板气缸的驱动下向下运动压紧所述待去气封装的软包电池。