CN101916676B - 弹簧液压操动机构用电磁液压阀 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧液压操动机构用电磁液压阀，包括：主阀体、合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀、二级阀、油管构成，其特征在于：所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀嵌入到二级阀的右阀套中，并通过右阀套的油孔将上述的一级阀、二级阀和主阀体相连通；二级阀直接嵌入主阀体中，左阀套、右阀套分别插入与之配合的左阀芯和右阀芯，右阀芯与左阀芯插接形成连动的组合阀芯，将组合阀芯左移至左阀芯与左阀套靠紧并将左阀套中孔密封时，高压腔体与信号腔体连通为合闸位；将右阀芯与右阀套靠紧密封时，低压腔体与信号腔体连通为分闸位；组合阀芯在合闸或分闸位时，右阀套内的闭锁钢球将组合阀芯锁定。其结构紧凑，加工装配方便，动作灵敏，油耗低，工作稳定可靠，功率大。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高压断路器上的电磁液压阀，具体是一种弹簧液压操动机构用控制阀。
背景技术
目前，高压断路器的弹簧液压操动机构中所用的控制阀多为二级或三级串联放大结构，而且每级阀都有自己的阀体，结构复杂，体积大，密封处较多，不利于装配，操作时油量消耗大，动作反应时间长切不稳定等不利因素。随着断路器技术的发展，其操作功率的不断增大，液压控制阀多级串联放大的结构无法满足新技术的需求。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的技术问题，提供了一种弹簧液压操动机构用控制阀，它采用集成化设计的优点：为两位三通液压电磁阀，其结构简捷，紧凑，工艺要求较低，加工装配方便，动作灵敏，运行过程中油耗低，动作时间工作稳定性好，功率大。
本发明是通过这样的技术方案实现的：一种弹簧液压操动机构用电磁液压阀，包括：主阀体、合闸电磁铁、分闸电磁铁、合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀、二级阀、油孔构成，所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀嵌入到二级阀的右阀套中，并通过右阀套的油孔将上述的一级阀、二级阀和主阀体相连通；二级阀直接嵌入主阀体中，并用密封圈密封，在主阀体中分别嵌入左阀套、右阀套，阀腔左、中、右分别设置低压腔体、信号腔体和高压腔体，左阀套、右阀套分别插入与之配合的左阀芯和右阀芯，右阀芯左端与左阀芯右端插接形成连动的组合阀芯，在主阀体阀腔的左端通过左阀套油孔连通左阀芯，合闸电磁铁通过合闸一级阀将组合阀芯左移至左阀芯与左阀套靠紧并通过其突肩将左阀套中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体与信号腔体连通；同理，分闸电磁铁通过分闸一级阀将右阀芯与右阀套靠紧密封时，组合阀芯处于分闸位，低压腔体与信号腔体连通，组合阀芯在合闸或分闸位时，右阀套内的闭锁钢球将组合阀芯锁定。
所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀，其结构相同：均由左右两个阀座、钢球、球托、弹簧和阀杆组成，左端阀座中心孔放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托住钢球并密封右端阀座的中心孔，右端阀座中心孔里穿有阀杆，阀杆左端顶住钢球，右端连接合闸电磁铁、分闸电磁铁。
所述的二级阀：由两个对装的左、右阀套和两个对装的左右阀芯及两个定位钢球组成，左阀套和右阀套相对装入主阀体，并利用阀套上的密封圈将阀体分为高压腔体、低压腔体和信号腔体三个腔体，左阀套左端用法兰盖固定，右阀套连接合、分闸电磁铁。
所述的低压腔体与高压腔体分别连通油箱及高压油孔。
所述的左阀芯通过中孔与右阀芯的Y形孔相连通，Y形孔与高压腔体连通，高压腔体与通过油孔与合闸一级阀左阀座连通，当左阀芯移至与左阀套靠紧并通过其突肩将左阀套中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体通过左阀芯与左阀套中孔间隙与信号腔体连通；右阀芯突头与右阀套中间凹槽相配合，当右阀芯的突头插入右阀套中间凹槽内，当右阀芯右移至与右阀套靠紧并通过右阀芯Y形孔左端的突肩封住右阀套中孔，组合阀芯处于分闸位，低压腔体与信号腔体连通。
本发明弹簧液压操动机构用控制阀，它采用集成化设计的优点：为两位三通液压电磁阀，其结构简捷，紧凑，工艺要求较低，加工装配方便，动作灵敏，运行过程中油耗低，动作时间工作稳定可靠，节能而功率大。
附图说明
图1为本发明处于分闸状态结构示意图；
图2为本发明处于合闸状态结构示意图；
图3图1中右阀套H向示意图；
图4为图3右阀套B-B剖面示意图。
编号说明：
1、主阀体，2、左阀套，3、右阀套，4、左阀芯，5、右阀芯，6、法兰盖，7、分闸阀座，8、分闸阀座，9、合闸阀座，10、合闸阀座，11、逆止阀座，12、逆止阀座，13、钢球，14、钢球，15、钢球，16、分闸阀杆，17、合闸阀杆，18、闭锁钢球，19、电磁铁连接法兰，20、分闸电磁铁，21、合闸电磁铁，22、油孔，23、油孔，24、油孔，25、油孔，26、油孔，27、油孔，28、油孔，29、油孔，30、油孔，31、高压腔体，32、低压腔体，33、信号腔体，34、油腔，35、油腔，36、油腔，37、油孔，38、油孔，39、油孔，40、密封圈，41、密封圈，42、密封圈c，43、密封圈，44、密封圈，45、密封圈，46、密封圈，47、密封圈，48、第二信号腔体。
具体实施
实施例
一种弹簧液压操动机构用电磁液压阀，如图1所示，包括：主阀体1、合闸电磁铁21、分闸电磁铁20、合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀、二级阀、油孔构成，所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀嵌入到二级阀的右阀套3中，并通过右阀套的油孔将上述的一级阀、二级阀和主阀体1相连通；二级阀直接嵌入主阀体1中，并用密封圈密封，在主阀体1中分别嵌入左阀套2、右阀套3，阀腔左、中、右分别设置低压腔体32、信号腔体33和高压腔体31左阀套2、右阀套3分别插入与之配合的左阀芯4和右阀芯5，右阀芯左端与左阀芯右端插接形成连动的组合阀芯，在主阀体1阀腔的左端通过左阀套2油孔连通左阀芯4，合闸电磁铁21通过合闸一级阀将组合阀芯左移至左阀芯4与左阀套2靠紧并通过其突肩将左阀套2中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体31与信号腔体33连通；同理，分闸电磁铁20通过分闸一级阀将右阀芯5与右阀套3靠紧密封时，组合阀芯处于分闸位，低压腔体32与信号腔体33连通，组合阀芯在合闸或分闸位时，右阀套内的闭锁钢球18将组合阀芯锁定。
所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀，其结构相同：均由左右两个阀座、钢球、球托、弹簧和阀杆组成，左端阀座中心孔放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托住钢球并密封右端阀座的中心孔，右端阀座中心孔里穿有阀杆，阀杆左端顶住钢球，右端连接合闸电磁铁21、分闸电磁铁20。
所述的合闸一级阀由合闸阀座9和合闸阀座10组合串装入二级阀右阀套3，合闸阀座9中放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托起钢球14，钢球14密封合闸阀座10中心孔，合闸阀座10中心孔穿装合闸阀杆17，合闸阀杆17左端顶住钢球14，右端顶住电磁铁杠杆，通过合闸阀座10外壁上的密封圈将合闸一级阀密封在右阀套3中，通过右阀套3上油孔29将高压腔体31与合闸一级阀连通，通过右阀套3上油孔30将合闸一级阀与油腔35连通；分闸一级阀由分闸阀座7和分闸阀座8组合串装入二级阀右阀套3，分闸阀座7中放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托起钢球13，钢球13密封分闸阀座8中心孔，分闸阀座8中心孔穿装分闸阀杆16，分闸阀杆16左端顶住钢球13，右端顶住电磁铁杠杆，通过分闸阀座8外壁上的密封圈将分闸一级阀密封在右阀套3中，通过右阀套3上油孔28将信号腔体48分闸一级阀连通，通过右阀套3上油孔37将分闸一级阀与油腔36连通；逆止阀由逆止阀座11和逆止阀座12组合后串装入二级阀右阀套3，逆止阀座11中放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托起钢球15，钢球15密封逆止阀座12中心孔，通过逆止阀座12外壁上的密封圈将逆止一级阀密封在右阀套3中，通过右阀套3上油孔38将信号腔体48逆止一级阀连通，通过右阀套3上油孔39将逆止一级阀与油腔35连通。右阀套3上的密封圈44和密封圈45将两个密封圈间的凹槽密封成油腔34，右阀套3上的密封圈45和密封圈46将两个密封圈间的凹槽密封成油腔35，右阀套3上的密封圈46和密封圈47将两个密封圈间的凹槽密封成油腔36，油孔25上端与油腔36连通，下端垂直连通油孔24，油孔24另一端连通油箱。一级阀特征在于三个一级阀部分被各自密封嵌入到二级阀的右阀套3中，并通过右阀套3上的油孔将一级阀和二级阀的腔体相应连通，从而快速、灵敏、准确的控制二级阀。
所述的二级阀：由两个对装的左、右阀套和两个对装的左右阀芯及两个定位钢球组成，左阀套和右阀套相对装入主阀体1，并利用阀套上的密封圈将阀体分为高压腔体、低压腔体和信号腔体三个腔体，右阀芯右端的葫芦头处被密封在右阀套中孔内形成第二信号腔体48，左阀套2左端用法兰盖6固定，右阀套3连接合闸电磁铁21、分闸电磁铁20。
所述的低压腔体32与高压腔体31分别连通油箱及高压油孔。
所述的左阀芯4通过中孔与右阀芯5的Y形孔相连通，Y形孔与高压腔体31连通，高压腔体31与通过油孔29与合闸一级阀左阀座9连通，当左阀芯4移至与左阀套2靠紧并通过其突肩将左阀套2中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体31通过左阀芯4与左阀套2中孔间隙与信号腔体33连通；当右阀芯5右移至与右阀套3靠紧并通过右阀芯5Y形孔左端的突肩封住右阀套3中孔，组合阀芯处于分闸位，低压腔体32与信号腔体33连通。
所述的二级阀直接嵌入主阀体1中，并用密封圈40和密封圈43将二级阀密封在阀体1里，利用法兰盖6和电磁铁连接法兰19将左阀套2和右阀套3固定在阀体1里，二级阀由左阀套2、右阀套3、左阀芯4、右阀芯5及两个闭锁钢球18组成，左阀套2和右阀套3相对装入阀体1，并利用左阀套2上的密封圈40和密封圈41在阀体1中密封成低压腔体32，低压腔体32通过油孔22通低压油箱，利用左阀套2上的密封圈41和右阀套3上的密封圈42在阀体1中密封成信号腔体33，利用右阀套3上的密封圈42和密封圈43在阀体1中密封成高压腔体31，阀体1中油孔26与高压腔体31连通，油孔23与油孔26下端垂直连通，油孔23的另一端与油泵连接，液压油可利用油泵依次通过油孔23、油孔26被注入高压腔体31，油孔26的上端垂直连通油孔27，油孔27中安装高压放油阀，油孔27另一端连通油箱，当高压放油阀打开时，高压腔体31里的液压油可依次通过油孔26、油孔27、高压放油阀流入油箱。右阀芯5的左端插入左阀芯4的右端形成一个可以连动的组合阀芯，组合阀芯直接装入左阀套2和右阀套3，两个阀套和两个阀芯装配在同一轴线上，当左阀芯4与左阀套2靠紧密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体31与信号腔体33连通，当右阀芯5与右阀套3靠紧密封时，组合阀芯处于分闸位，低压腔体32与信号腔体33连通。组合阀芯在合闸位或分闸位时，右阀套3内的闭锁钢球18在弹簧的作用下紧靠右阀芯3右端的突头，也称葫芦头，可以将组合阀芯位子锁死，以保持阀芯的位置。
本发明的弹簧液压操动机构用电磁液压阀的工作方式：
分闸工作过程：
当电磁液压阀处于合闸位子，将分闸电磁铁20通电后，分闸电磁铁20击打杠杆，杠杆压动分闸阀杆16向左运动，分闸阀杆16顶开钢球13，此时第二信号腔体48高压油依次通过油孔28、分闸一级阀、油孔37、油腔36、油孔25、油孔24进入油箱，此时第二信号腔体48高压油流入油箱，第二信号腔体48失去高压，此时组合阀芯受到向右的合力使组合阀芯快速向右运动，二级阀中间的信号腔体33与低压腔体32连通，右阀芯5与右阀套3靠紧并密封，右阀套3里的闭锁钢球18顶住右阀芯5右端的葫芦头斜面并将组合阀芯位子锁死。分闸电磁铁20断电后，分闸阀座7里的弹簧推动钢球13复位，重新密封分闸阀座8中心孔，从而切断分闸油路，该电磁液压阀完成分闸动作。
合闸工作过程：
当电磁液压阀处于分闸位子，将合闸电磁铁21通电后，合闸电磁铁21击打杠杆，杠杆将压动合闸阀杆17向左运动，合闸阀杆17顶开钢球14，此时高压腔体31里高压油依次通过油孔29、合闸一级阀、油孔30、油腔35、油孔39进入逆止阀，高压油顶开钢球15通过油孔38流入第二信号腔体48此时组合阀芯受到向左的合力使组合阀芯快速向左运动，二级阀中间的信号腔体33与高压腔体31连通，左阀芯4与左阀套2靠紧并密封，右阀套3里的闭锁钢球18顶住右阀芯5右端的葫芦头斜面并将组合阀芯位子锁死。合闸电磁铁21断电后，合闸阀座9里的弹簧推动钢球14复位，重新密封合闸阀座10中心孔，从而切断合闸油路，该电磁液压阀完成合闸动作。
实验证明：本发明弹簧液压操动机构用控制阀，它采用集成化设计的优点：为两位三通液压电磁阀，其结构简捷，紧凑，工艺要求较低，加工装配方便，动作灵敏，运行过程中油耗低，动作时间工作稳定可靠，节能而功率大。
Claims (5)
1.一种弹簧液压操动机构用电磁液压阀，包括：主阀体(1)、合闸电磁铁(21)、分闸电磁铁(20)、合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀、二级阀、油孔，其特征在于：所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀嵌入到二级阀的右阀套(3)中，并通过右阀套的油孔将上述的一级阀、二级阀和主阀体(1)相连通；二级阀直接嵌入主阀体(1)中，并用密封圈密封，在主阀体(1)中分别嵌入左阀套(2)、右阀套(3)，阀腔左、中、右分别设置低压腔体(32)、信号腔体(33)和高压腔体(31)，左阀套(2)、右阀套(3)分别插入与之配合的左阀芯(4)和右阀芯(5)，右阀芯左端与左阀芯右端插接形成连动的组合阀芯，在主阀体(1)阀腔的左端通过左阀套(2)油孔连通左阀芯(4)，合闸电磁铁(21)通过合闸一级阀将组合阀芯左移至左阀芯(4)与左阀套(2)靠紧并通过其突肩将左阀套(2)中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体(31)与信号腔体(33)连通；同理，分闸电磁铁(20)通过分闸一级阀将右阀芯(5)与右阀套(3)靠紧密封时，组合阀芯处于分闸位，低压腔体(32)与信号腔体(33)连通，组合阀芯在合闸或分闸位时，右阀套内的闭锁钢球(18)将组合阀芯锁定。
2.根据权利要求1所述弹簧液压操动机构用电磁液压阀，其特征在于：所述的合闸一级阀、分闸一级阀及逆止阀，其结构相同：均由左右两个阀座、钢球、球托、弹簧和阀杆组成，左端阀座中心孔放置弹簧，弹簧顶住球托，球托托住钢球并密封右端阀座的中心孔，右端阀座中心孔里穿有阀杆，阀杆左端顶住钢球，右端连接合闸电磁铁(21)、分闸电磁铁(20)。
3.根据权利要求1所述弹簧液压操动机构用电磁液压阀，其特征在于：所述的二级阀：由两个对装的左、右阀套和两个对装的左右阀芯及两个定位钢球组成，左阀套和右阀套相对装入主阀体(1)，并利用阀套上的密封圈将阀体分为高压腔体、低压腔体和信号腔体三个腔体，左阀套(2)左端用法兰盖(6)固定，右阀套(3)连接合、分闸电磁铁(21、20)。
4.根据权利要求1所述弹簧液压操动机构用电磁液压阀，其特征在于：所述的低压腔体(32)与高压腔体(31)分别连通油箱及高压油孔。
5.根据权利要求1所述弹簧液压操动机构用电磁液压阀，其特征在于：所述的左阀芯(4)通过中孔与右阀芯(5)的Y形孔相连通，Y形孔与高压腔体(31)连通，高压腔体(31)通过油孔(29)与合闸一级阀左阀座(9)连通，当左阀芯(4)移至与左阀套(2)靠紧并通过其突肩将左阀套(2)中孔密封时，组合阀芯处于合闸位，高压腔体(31)通过左阀芯(4)与左阀套(2)中孔间隙与信号腔体(33)连通；右阀芯(5)突头与右阀套(3)中间凹槽相配合，当右阀芯(5)的突头插入右阀套(3)中间凹槽内，当右阀芯(5)右移至与右阀套(3)靠紧并通过右阀芯(5)Y形孔左端的突肩封住右阀套(3)中孔，组合阀芯处于分闸位，低压腔体(32)与信号腔体(33)连通。
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| CN101916676A (zh) | 2010-12-15 |
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Application publication date: 20101215 Assignee: Liaoning Kasiting Electromechanical Equipment Co. Ltd. Assignor: Yang Xiuli Contract record no.: 2012990000641 Denomination of invention: Electromagnetic hydraulic valve for spring hydraulic control mechanism Granted publication date: 20120704 License type: Exclusive License Record date: 20120831 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIAONING KASITING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO., Free format text: FORMER OWNER: YANG XIULI Effective date: 20140504 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100028 DONGCHENG, BEIJING TO: 123000 FUXIN, LIAONING PROVINCE |
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Effective date of registration: 20140504 Address after: 123000, No. 64, development avenue, Fuxin Economic Development Zone, Liaoning Patentee after: Liaoning Kasiting Electromechanical Equipment Co. Ltd. Address before: 100028 Beijing city Dongcheng District Xianghe Road No. 7 room 1604 No. 10000 Patentee before: Yang Xiuli |
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Granted publication date: 20120704 Termination date: 20150816 |
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