CN101914923A - 高主塔吊装门架支反力约束固定结构 - Google Patents

高主塔吊装门架支反力约束固定结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高主塔吊装门架支反力约束固定结构，其特征是：在围堰内、位于各门架钢管桩所在位置处设置深达岩面的钻孔，所述各门架钢管桩以振打的方式支撑在所述钻孔内的岩面上；在所述门架钢管桩相互之间，分别以纵向型钢和横向型钢进行连接，形成以门架钢管桩为对边的底部框架，所述底部框架预埋在围堰的封底混凝土层中；在位于所述封底混凝土层的层面上、门架钢管桩的外围，以浇筑的混凝土形成两对边的钢管桩整体支墩。本发明针对钢管桩锚固深度不能达到设定要求、门架高度达到100米的特定条件，可以有效保证门架结构的稳定性，保证施工安全。

Description

高主塔吊装门架支反力约束固定结构
技术领域
本发明涉及塔结构施工过程中的吊装门架固定结构，用于稳固吊装门架。
背景技术
对于塔结构的施工，采用吊装门架法具有很多优势，包括：
1、门架搭设材料易于采购，随搭随购，且能在后续施工中周转使用；
2、门架施工较之其他其中设备所须费用较少，节约成本且结构稳定；
3、在进行主塔节段安装时便于调整就位。
与此同时，实现吊装门架的稳定性、节约工程造价成为高主塔吊装门架的重要课题，主塔吊装门架的稳定性直接关系到主塔吊装作业施工的安全性，如果吊装门架不稳定，则返工时间会大大影响后续工序进度，并造成严重的资源浪费，对成本影响极大。
作为控制施工质量、成本和速度的关键部位，必须采用合理的结构形式进行约束主塔吊装门架的支反力。
在采用钢管桩的门架结构中，已有技术中是以钢管桩进入覆盖层深度来保证钢管桩的锚固长度，但是，在一些地质条件下，插打的钢管桩的无法达到设定的覆盖层深度，因此无法保证其锚固牢度；此外，在高度达到100米的高主塔吊装门架中，不仅要保证单桩锚固的牢度，同时，门架整体的稳固性不可忽视，但是已有技术相应条件下的高主塔吊装门架结构没有相关的报导。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高主塔吊装门架支反力约束固定结构，针对钢管桩入岩深度不能达到设定要求、门架高度达到100米的条件保证门架结构的稳定性，保证施工安全性。
本发明高主塔吊装门架支反力约束固定结构的结构特点是：在围堰内、位于各门架钢管桩所在位置处设置深达岩面的钻孔，所述各门架钢管桩以振打的方式支撑在所述钻孔内的岩面上；在所述门架钢管桩相互之间，分别以纵向型钢和横向型钢进行连接，形成以门架钢管桩为对边的底部框架，所述底部框架预埋在围堰的封底混凝土层中；在位于所述封底混凝土层的层面上、门架钢管桩的外围，以浇筑的混凝土形成两对边的钢管桩整体支墩。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明通过在主塔门架钢管桩位置进行钻孔并振打钢管桩进入岩面，有效保证了钢管状底部的承载力；
2、本发明中以钢管桩为周边的底部框架的形成为门架整体的稳定性提供了保证。
3、本发明在钢管桩四周浇筑混凝土形成钢管桩整体支墩，一方面有效增加了钢管桩的锚固长度，另一方面更进一步提高了门架整体稳固性。
4、本发明的施工过程简单快捷，耗材少、节约施工成本。
附图说明
图1为本发明立面结构示意图。
图2为本发明平面结构示意图。
图3为本发明中门架钢管桩与“工”字钢的连接结构示意图。
图4为本发明中门架钢管桩上的钢管桩整体支墩结构示意图。
图中标号：1门架钢管桩、2纵向型钢、3横向型钢、4a上游塔柱、4b下游塔柱、5a上游桩基承台、5b下游桩基承台、6系梁、7加劲板、8封底混凝土层、9钢管桩整体支墩。
具体实施方式
参见图1、图2，本实施例中，在围堰内、位于各门架钢管桩1所在位置处设置深达岩面的钻孔，各门架钢管桩1以振打的方式支撑在钻孔内的岩面上；在门架钢管桩1相互之间，分别以纵向型钢2和横向型钢3进行连接，形成以门架钢管桩1为对边的底部框架，底部框架预埋在围堰的封底混凝土层8中；在位于封底混凝土层8的层面上、各门架钢管桩1的外围，以浇筑的混凝土形成两对边的钢管桩整体支墩9。
具体实施中，纵向型钢2和横向型钢3均采用“工”字钢，为了保证门架钢管桩1与“工”字钢之间的牢固连接，如图3所示，在“工”字钢的两侧，位于“工”字钢与门架钢管桩1的外侧壁之间，设置加劲板7。
图1和图2所示为“A”型钢箱结构主塔的施工门架的结构形式：
图中所示的“A”型钢箱结构的主塔具有一对相向倾斜的塔柱，分别为上游塔柱4a和下游塔柱4b，塔柱的各成型节段在现场通过吊装进行安装。作为“A”型主塔的基础，在围堰内对应位置上分别施工有上游桩基承台5a和下游桩基承台5b，上游桩基承台5a和下游桩基承台5b之间以系梁6连接，在系梁6的底部、位于封底混凝土层8之上，设置一厚度为1cm的竹胶板滑动层，使得在系梁6进行张拉时能自由滑动。
要求门架高度达到100米，门架采用直径1520mm/d＝10mm的螺旋钢管进行搭设。门架搭设前先在围堰内的桩位处钻孔至岩层，钻孔孔径为1.4m，再将门架钢管桩1采用DZ90振动锤进行锤打，使门架钢管桩1落在岩层面上。在围堰施工封底混凝土之前，在各门架钢管桩1之间位于围堰底部的同一水平面上分别设置纵向型钢2和横向型钢3，具体采用2I45a工字钢，形成一整体框架，然后施工围堰的封底混凝土层8，使整体框架被埋设在围堰的封底混凝土层8内；再在封底混凝土层8的层面以上4m的高度内对于成排排布的两对边上的门架钢管桩施工3m宽的C30混凝土条形基础，使门架钢管桩1在混凝土条形基础中连成整体，形成钢管桩整体支墩9(图4所示)。本发明通过将门架钢管桩底部设置为整体框架，并将其预埋在围堰封底中，更进一步设置混凝土条形基础，使门型支架基础连成整体，增加了门架钢管基础的锚固深度，从而大大增强了门架的稳定性。

Claims (1)

1.一种高主塔吊装门架支反力约束固定结构，其特征是：
在围堰内、位于各门架钢管桩(1)所在位置处设置深达岩面的钻孔，所述各门架钢管桩(1)以振打的方式支撑在所述钻孔内的岩面上；在所述门架钢管桩(1)相互之间，分别以纵向型钢(2)和横向型钢(3)进行连接，形成以门架钢管桩(1)为对边的底部框架，所述底部框架预埋在围堰的封底混凝土层(8)中；在位于所述封底混凝土层(8)的层面上、门架钢管桩(1)的外围，以浇筑的混凝土形成两对边的钢管桩整体支墩(9)。
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