CN101914654A - 赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺，属于钢铁冶炼领域，该赤泥炼钢冷却剂是由以下工艺制造：先将适合的赤泥晾晒，然后加入1～5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌均匀；然后再加入2～6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌均匀；再将物料加入到压球机中，压制直径20～80毫米的球体；然后将上述赤泥球体送入烘干炉中，烘干30～180分钟，至赤泥球体含水量小于等于5％，即可得到成品赤泥球体。本发明的赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺，赤泥炼钢冷却剂与块状铁矿石相比温降小，减少吹损0.6％，提高钢铁料所得率，碱度的提高降低了萤石的消耗，带来较明显的经济效益；对赤泥的二次利用，降低了环境污染。

Description

赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，具体地说是一种赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺。
背景技术
赤泥是氧化铝产生过程的副产品，目前国内外氧化铝厂大都将赤泥输送堆场，筑坝湿法堆存，该法易使大量废碱液渗透到附近农田，造成土壤碱化沼泽化，污染地表地下水源。另一种常用的方法是将赤泥干燥脱水和蒸发后干法堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费而且存在于赤泥中的碱液向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。裸露的赤泥随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。目前，世界上赤泥的利用率为15％左右，而我国利用率远低于这个水平。
另外，目前钢铁冶炼领域使用的转炉冷却剂主要是块状铁矿石，块状铁矿石作为冷却剂温降大，操作不平稳，吹损高，炼钢成本高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种赤泥炼钢冷却剂及其制造工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该赤泥炼钢冷却剂是由以下工艺制造获得：
晾晒：选用磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度小于70目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒1～3天，至赤泥含水量小于等于6％；
混料：加入1～5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌1～3分钟，至物料均匀；然后再加入2～6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌3～5分钟，至物料均匀；
压球：将物料加入到压球机中，压制直径20～80毫米的球体；
烘干：将上述赤泥球体送入烘干炉中，在200～400℃温度下，烘干30～180分钟，至赤泥球体含水量小于等于5％，即可得到成品赤泥球体。
该赤泥炼钢冷却剂的加工工艺为：
晾晒：选用磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度小于70目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒1～3天，至赤泥含水量小于等于6％；
混料：加入1～5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌1～3分钟，至物料均匀；然后再加入2～6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌3～5分钟，至物料均匀；
压球：将物料加入到压球机中，压制直径20～80毫米的球体；
烘干：将上述赤泥球体送入烘干炉中，在200～400℃温度下，烘干30～180分钟，至赤泥球体含水量小于等于5％，即可得到成品赤泥球体。
本发明的赤泥炼钢冷却剂，使用时温降小，减少吹损0.6％，提高钢铁料所得率，碱度的提高降低了萤石的消耗，带来了较明显的经济效益；而且在冶炼过程中，操作平稳，黄烟减低，喷溅减少，有效的改善了冶炼环境。另外，对赤泥的二次利用，有效的降低了环境污染，也具有明显的经济效益。
本发明的赤泥炼钢冷却剂制造工艺，流程短，投资省，添加剂廉价，生产成本低，经济效益好。
附图说明
附图为赤泥炼钢冷却剂制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
选用1吨磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度300目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒3天，至赤泥含水量等于5％；然后加入5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌3分钟，至物料均匀；然后再加入6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌5分钟，至物料均匀；再将物料加入到压球机中，压制直径80毫米的球体；然后将上述赤泥球体送入烘干炉中，在400℃温度下，烘干180分钟，至赤泥球体含水量等于4％，即可得到成品赤泥球体，包装入库即可。
实施例2：
选用1吨磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度100目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒1天，至赤泥含水量等于6％；然后加入1％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌1分钟，至物料均匀；然后再加入2％(重量百分比)的泡花碱，搅拌3分钟，至物料均匀；再将物料加入到压球机中，压制直径20毫米的球体；然后将上述赤泥球体送入烘干炉中，在200℃温度下，烘干30分钟，至赤泥球体含水量等于5％，即可得到成品赤泥球体，包装入库即可。
实施例3：
选用1吨磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度200目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒2天，至赤泥含水量等于4％；然后加入3％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌2分钟，至物料均匀；然后再加入4％(重量百分比)的泡花碱，搅拌4分钟，至物料均匀；再将物料加入到压球机中，压制直径50毫米的球体；然后将上述赤泥球体送入烘干炉中，在300℃温度下，烘干100分钟，至赤泥球体含水量等于3％，即可得到成品赤泥球体，包装入库即可。

Claims (2)

1.赤泥炼钢冷却剂，其特征在于该赤泥炼钢冷却剂是由以下工艺制造：
晾晒：选用磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度小于70目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒1～3天，至赤泥含水量小于等于6％；
混料：加入1～5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌1～3分钟，至物料均匀；然后再加入2～6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌3～5分钟，至物料均匀；
压球：将物料加入到压球机中，压制直径20～80毫米的球体；
烘干：将上述赤泥球体送入烘干炉中，在200～400℃温度下，烘干30～180分钟，至赤泥球体含水量小于等于5％，即可得到成品赤泥球体。
2.赤泥炼钢冷却剂的制造工艺，其特征在于该赤泥炼钢冷却剂的加工工艺为：
晾晒：选用磁选后含铁量47％(重量百分比)以上的粒度小于70目的赤泥，在干燥通风的环境中晾晒1～3天，至赤泥含水量小于等于6％；
混料：加入1～5％(重量百分比)的膨润土，在搅拌机中搅拌1～3分钟，至物料均匀；然后再加入2～6％(重量百分比)的泡花碱，搅拌3～5分钟，至物料均匀；
压球：将物料加入到压球机中，压制直径20～80毫米的球体；
烘干：然后将上述赤泥球体送入烘干炉中，在200～400℃温度下，烘干30～180分钟，至赤泥球体含水量小于等于5％，即可得到成品赤泥球体。
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